建筑工程管理钢筋专项施工方案(会展中心站)

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1、建筑工程管理钢筋专项施工方 案(会展中心站) 建筑工程管理钢筋专项施工方 案(会展中心站) 一、编制依据一、编制依据 1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2002 2 钢筋焊接验收规程 JGJ 18-2003 3 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003 4 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-2003 5 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 13013-2003 6 低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-97 7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001 8 建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 9 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-

2、88 10 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003） 二、工程概况二、工程概况 南宁市轨道交通一号线一期工程线路长 32.1km，均为地下线，共设 置 25 座车站，其中 6 座换乘站。设置停车场及车辆段各 1 处，控制中 心 1 处，主变电站 2 座。 图 1-1 会展中心站地理位置图 会展中心站位于民族大道与会展交叉路口处，横跨会展路，为地下 双层 11m 岛式站台车站，采用地下两层单柱双跨箱型框架结构(局部为 双柱三跨)，明挖法施工(会展路位置进行铺盖)，主体围护结构为钻孔 灌注桩+钢支撑支护体系，车站起点里程 YCK23+290.502，终点里程为 YCK23+515.5

3、02，总长 225m，标准段总宽 19.9m。车站顶板覆土厚度约 1.94.6m。设 2 座风亭，4 个出入口以及 1 个安全出入口，其中 1 号风 亭、2 号风亭、1 号安全出入口位于主体结构内部，1 号风亭、2 号风亭 与主体结构分期施工，明挖法施工；1 号、2 号出入口于车站南侧设置， 明挖法施工；3 号、4 号出入口跨民族大道于路北设置，采用明挖法施 工(过街段采用浅埋暗挖法)。两端区间采用盾构法施工，均在该站达到 吊出。 车站主体基坑围护结构采用 8001200 钻孔灌注桩，计 424 根， 嵌固深度为 5m，基坑深度为 16.7m20.5m，钻孔灌注桩基底持力层以 泥岩和粉砂质泥岩

4、为主，采用旋挖钻机施工。桩保护层为 70mm； 三、 施工安排三、 施工安排 3.1 钢筋加工场地安排 3.1 钢筋加工场地安排 按施工现场总平面布置图布置（附件一） 3.2 钢筋连接3.2 钢筋连接 1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个 或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 3）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107） 、 钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18）的规定对钢筋机械连接 接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 4） 当受力钢筋采

5、用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件 内的接头宜相互错开。 5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35d （d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该 连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受 力钢筋机械连接接头及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向 受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 6）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计 要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 在受拉区不宜大于 50%； 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区 ； 当无法避开时，对

6、等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%； 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机 械连接接头时，不应大于 50%。 7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑 扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll（ll为搭接长度） ，凡搭 接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同 一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接 头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要 求；当设计

7、无具体要求时，应符合下列规定： 1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%； 2 对柱类构件，不宜大于 50%； 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大 于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 8）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要 求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍； 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且 不应大于 100mm； 3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍， 且不应大于 200mm； 4 当柱中纵向受力钢筋直径大

8、于 25mm 时，应在搭接接头两个端面 外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。 3.3 钢筋保护层垫块3.3 钢筋保护层垫块 3.3.1 底板钢筋，采用水泥垫块，间距 600mm。 3.3.2 墙体钢筋，采用水泥垫块，间距 500 mm。 3.3.3 顶板钢筋，采用水泥垫块，间距 500 mm。 3.4 施工组织3.4 施工组织 地下、地上部分，分段组织流水施工，在围护结构施工阶段要保证 每天加工 5 根围护桩钢筋笼的需要。主体结构施工阶段要保证主体结构 钢筋绑扎的需要。 3.5 劳动力组织3.5 劳动力组织 现场配备6个焊工，每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操

9、作证上岗， 辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分 级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可 上岗。 四、施工准备四、施工准备 4.1 机具准备（表4-1）4.1 机具准备（表4-1） 表4-1 序号机具种类数量（台） 1割断机4 2弯曲机6 3钢筋调直机3 4钢筋滚压直螺纹成型机8 5普通扳手12 6电焊机5 7闪光对焊机3 7量规（套）6 4.2 技术准备4.2 技术准备 4.2.1 熟悉图纸； 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况） 、方案、相关安 全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 4.2.2 配筋4

10、.2.2 配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审 批后能允许加工。 钢筋配料时， 要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响， 了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表 4-2 中尺 寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 30456090135 0.35d0.5d0.85d2d2.5d 4.2.3 交底4.2.3 交底 班组在进行作业之前必须进行书面的安全、技术交底，交底要有针 对性和可操作性。交底次数每每个班组每周至少一次，交底时应注意季 节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、 尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样

11、 品示范，按样品下料制作。安全交底要突出劳动保护的主要内容，针对 生产劳动中危及劳动者生命安全的因素， 研究分析其发生原因及危害性， 找出其规律性，制定控制和防范措施，以防止工伤事故的发生，保障职 工的安全。针对生产中各种机械、工具造成的伤害，研究制定各种防 绞辗、防物体打击、防器物倒塌的措施；针对生产中的明火、各种高 温表面、熔融金属、热液、热气以及电流等造成的伤害，研究制定各种 防灼烫、防触电措施；针对锅炉及各种压力宣传品易发生物理爆炸， 研究制定出防范措施；针对各种燃爆危险品，研究制定预防火灾、化 学爆炸的措施等。 4.3 材料准备4.3 材料准备 4.3.1 一般规定 钢筋选用： （1

12、）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 （2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撑架上。支撑架采用 2002001500 的混凝土枕木，间距不 大于 1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。 4.3.2 原材料试验 （1）原材料进场后按批进行检查、验收。 （2）进场钢筋每种规格不大于 60 t 取试件一组，不足 60 t 取 试件一组。 （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。钢筋进场时， 应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性 能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带 肋钢筋（GB 1499）和钢筋混

13、凝土用热轧光圆钢筋（GB 13013） 等的规定和设计要求。 （4）每一组试件数量（表 4-3）。 表 4 - 3 试件数量（个） 钢筋种类 拉伸试验弯曲试验 热轧带肋钢筋22 热轧光圆钢筋22 低碳钢热轧盘条22 （5）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满 足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的 强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 （6）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现 象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他

14、专项检验。 4.3.3 材料要求 （1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。 （2）保护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块，墙、柱采用 塑料垫块。 （3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 五、 施工方法五、 施工方法 5.1 钢筋加工工艺及质量要求5.1 钢筋加工工艺及质量要求 5.1.1 钢筋的调直 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调 直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335 级、HRB400 级 和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。，钢筋调直后应平直、无局部 弯曲。 5.1.2 钢筋下料 （1）下料原则：同规

15、格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料； 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸 与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下 料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作 规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯 头，必须切除。 5.1.3 钢筋弯曲成型 （1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋 料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以 下三个方面： 1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲

16、调整值，其扣法是从相邻两段长度 中各扣一半。 2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5 d 。 3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的 钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺 寸。 （2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成 型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯 弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调 整）。 （3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长 度为 10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5 mm。 5.1.4 钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力 求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）钢筋加工