《工业工程与生产效率改善课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业工程与生产效率改善课件（76页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2020/9/24,Su Chun，Southeast University,1,工业工程与生产效率改善,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,2,工业工程（IE）概论,工业工程慨述 现场IE手法介绍,程序分析与流程经济原则,程序分析概述 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 流程经济原则,动作分析与动作经济原则,动作分析(动作研究)概述 动素分析 动作经济原则,作业测定,时间分析法 标准时间法,作业管理与生产线平衡,作业管理 生产线平衡,提纲,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,3,IE= Industri
2、al Engineering=工业工程,1955年，美国工业工程师学会（AIIE）：,对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。,工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科; 技术和管理有机结合，研究如何使生产要素成更高效运行的系统， 实现提高生产率的目标。,综合运用,数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,工程分析和设计的原理与方法,设计,评价,优化,系统,预测,1 工业工程（IE）概论,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,4,快,准,全,快,快,少,少,准,好,好,低,多,汇总 分析,输入,生产过程,输出,
3、汇总 分析,决策,反馈（钱、性能、质量、规格、价格、处理等）,能源,产品,服务,损失,狭义IE,广义IE,研究开发,预测,定货,人财物,供,产,销,人 物料 机器 信息 资金 任务,品种,成本,品质,反应,质量,应用范围,1 工业工程（IE）概论,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,5,最优化理论,网络技术,工厂布置,统计质量管理,日程安排表,计件工资,时间研究,会计,微观分析,工业工程(IE),科学管理,工业与系统工程(SE),微观和宏观分析,控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 行为理论 ,运筹学,1741 1750 1890 19
4、15 1930 1940 1958 1977 （年代）,产业革命 第一次世界大战 大萧条 第二次世界大战 信息时代,发展简史,1 工业工程（IE）概论,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,6,特点与研究目标,追求系统整体的优化与提高,生产系统,投入要素,有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率,最佳效益,获得,研究、分析和评估,设计出系统整体,生产要素合理配置，优化运行,低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务,以人为本,IE的核心,简化、专业化和标准化,技术与管理有机地结合,系统优化技术,1 工业工程（IE）概论,2020/9/24
5、,Su Chun，Southeast University,7,IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术,制造业生产活动的特点,硬件,围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;,软件,集成系统(人、材料和设备)的控制和管理,定义,以人的活动为中心， 以事实为依据， 用科学的分析方法 对生产系统 进行观察、记录、分析， 并对系统问题进行合理化改善， 最后对结果进行标准化的方法。,目的,确掌握生产活动的实际状态,尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方,对生产活动的改善和标准化进行系统的管理,特征,客观性,定量性,通用性,1 工业工程（IE）概论,2020/9/24,Su Chun，Southeast U
6、niversity,8,IE手法及其应用效果,IE手法,把握现状,系统地、综合地、有计划地,而非凭经验和感觉,客观的判断,明确的标准,以图表数字形式表示结果,数据收集,定量的系统是的思考方法,谁都可以进行相同的判断,非局部次要问题,容易统一意见,容易理解,科学的 统计方法,结果和过程都很可靠,问题说明简洁明了,潜在问题会逐渐浮现上来,从变化中发现规律性的东西,增强职员对品质与效率的责任感,应用,在短时间内检查工艺全过程,加深对工艺过程的理解,现场作业及管理人员使用分析,1 工业工程（IE）概论,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,9,IE活动形式 与特
7、征分类,1 工业工程（IE）概论,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,10,IE手法体系,设定标准时间,动作分析,程序分析,动作经济原则,作业测定,实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。,客观、公平、准确地确定工作时间标准,设定工作标准 标准作业+标准时间+其它要求=工作标准,简化工作并设计更经济的方法和程序,流程经济原则,1.方法程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件,作业 研究,1 工业工程（IE）概论,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,11,程序分析的定义与目
8、的,目的：, 发现总体工序不平衡的状态, 过于细分或重复的工作,(2)发现工序问题点, 产生浪费的工序, 工时消耗较多的工序, 停滞及闲余工序,减少,重排简化此工序,改进,合并,(1)准确掌握工艺过程的整体状态, 工艺流程顺序, 明确工序的总体关系, 各工序的作业时间确认,程序分析（工程分析）,产品生产过程的工序状态,记录,分析,改善,物流过程,人的工作流程,以符号形式,反映工序整体的状态,有效地掌握现有流程的问题点,研究制定改善对策，以提高现有流程效率,有效的IE手法,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,12,分类与注意事
9、项,(7) 研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标,(1) 注意明确区分分析对象是产品还是作业者,(2) 达到改善目的，开始前首先明确分析的目的,(3) 最开始就要明确范围，不要遗漏问题,(4) 在现场与作业者和管理者共同分析,(5) 临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析,(6) 分析过程是思考改善方案,产品工艺分析,作业流程分析,联合作业分析,事务流程分析,人机作业分析,共同作业分析,工程分析,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,13,材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一
10、工序进行准备的状态,材料零件或产品在一定状态下维持不变，同时转移位置状态注,对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容。,材料、零件或产品在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示,程序分析 的 基本符号及其组合,品检为主同时数检,数检为主同时品检,加工为主同时数检,加工为主同时品检,加工为主同时移动,第二道工序(工序号),A零件的第五道工序,机器人搬运,皮带搬运,男子搬运,毛坯的贮存,加工中临时停止,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,14,产品
11、工艺分析的定义与目的,对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，,以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，,并以线相连表述产品制造流程的方法。,产品工艺分析,通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录,发现产品流程的问题,并进行有效改善，消除不合理与浪费,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,15,产品工艺分析方法与技巧,（1） 5W1H方法提问技术,（2）ECRS原则改善方向,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast Univ
12、ersity,16,（3）产品工艺分析检查表,产品工艺分析方法与技巧,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,17,工艺流程的组合分类,直列形,复合形,分歧形,合流形,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,18,工艺流程的分析步骤,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,1）制品的产量（计划、实绩） 2）制品的内容、品质的标准 3）检查的标准 4）
13、设备的配置 5）流程的种类（分歧、合流） 6）使用的原料,平面流向图,检查台,仓 库,装入检 查台,检查台,研磨机,切断机,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,19,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,20,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果
14、整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,21,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,22,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤6,展开预备调查,制作工程流程图,观察测量记录,结果整理统计,寻求改善项目,计划实施比较,步骤7,成果之标准化,平面
15、流向图,检查台,仓 库,装入 检查台,检查台,研磨机,切断机,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,Su Chun，Southeast University,23,作业流程分析,在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。 例如： (1)一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况 作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析。作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业”“移动”“检查”“等待”四种工序。并以符号进行图表分析描述的分析手法.,定义、目的与用途,2 程序分析与流程经济原则,2020/9/24,
