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1、常见汽车玻璃品质缺陷及原因（适用于零售产品）,外观质量 外观质量包括玻璃表面质量和印刷质量,玻璃周边150mm为副视区（黄色区域）,主视区,一、气泡： 1、定义：玻璃中的气体杂物。 2、产生的原因：浮法玻璃生产过程中形成的 3、验收标准： 3.1、主视区：0.8mm不允许存在。 3.2、副视区：0.8mm不允许密集存在，0.81.5mm之间， 分布间距在300mm以上。 3.3、侧窗和后挡玻璃：任意300mm圆内0.8mm允许1个 4、缺陷产品的处理：原片玻璃气泡超出标准的由来料检验 工程师按与供应商签属的质量协议 进行处理。,二、结石： 1、定义：玻璃中的固体夹杂物，一般为未熔物或结晶颗粒。
2、 2、产生的原因：浮法玻璃生产过程中形成的 3、验收标准： 3.1、主视区：不允许 3.2、副视区：只允许黑边区域长1mm以下，数量2个。 3.3、侧窗玻璃：长0.5mm以下数量3个 3.4、后挡玻璃：不允许 4、缺陷产品的处理：原片玻璃结石超出标准的由来料检验 工程师按与供应商签属的质量协议进行处理。,三、划伤： 1、 定义：在生产或储运过种中，玻璃表面被硬物摩擦所留下的 伤痕。 2、 产生的原因：玻璃间没有间隔好、玻璃搬运过程中不小心，造成 划伤 3、 验收标准： 2.3.1 重划伤：主视区：不允许 副视区：只允许黑边和遮阳带区域，5mm长一个 侧窗和后挡玻璃：只允许边部100mm以内存在
3、， 5mm长2个。 2.3.2 轻划伤：(500mm处观察不可见） 主视区：不允许 副视区：长15mm数量6个（间距300mm以上） 侧窗玻璃：30mm长2个 后挡玻璃：30mm长6个（间距500mm以上） 2.4 缺陷产品的处理：抛光处理，但要注意抛光会产生光畸变,划伤,四、丝印针孔 1、定义：玻璃表面涂层缺陷，它表示涂层有针眼似的小孔。 2、产生的原因：玻璃表面有灰尘、网版没清洗干净，网眼 堵塞造成 3、验收标准：长度大于0.5mm的不允许；在任意150*500 长方形内0.20.5mm的允许1个，小于0.2mm 的不允许密集存在。 4、缺陷产品的处理：尽可能在热弯前发现；热弯后才发现 的
4、，也可能通过补墨挽救，但在丝印面 会有明显的修补痕迹。,五、漏油 1、定义：经丝印后，在不需丝印的区域留粘小的油墨点 2、产生的原因：丝网破损、工作台面不清洁 3、验收标准： 3.1、主视区：0.5mm以下的数量1个 3.2、副视区：长0.5mm以下数量3个 3.3、侧窗和后挡玻璃：长1mm以下数量3个 4、缺陷产品的处理：热弯前发现可以直接擦掉；热弯后发 现可蘸氢氟酸洗掉，使用氢氟酸时应小 心：（1）氢氟酸不可直接用手接触， 如不小心接触，需马上用清水冲洗； （2）用氢氟酸返工后应马上用清水冲 干净，不能长久留在玻璃上，会腐蚀玻 璃，产生光畸变。,漏油,丝印花点模糊和残缺,六、模具痕迹 1、
5、定义：弯形玻璃成型过程中模具在玻璃表面残留的印痕。 2、产生的原因：热弯成型模边缘不光滑造成 3、验收标准： 3.1、前挡玻璃：浅弯不超过周边10mm，深弯不超过周边 15mm 3.2、侧窗玻璃：不超过周边8mm 3.3、后挡玻璃：浅弯不超过周边15mm，深弯不超过周边 20mm 4、缺陷产品的处理：此缺陷应在热弯前控制，经热弯后发 现的，严重需通过抛光减轻模印,七、胶合层杂质、绒毛（夹杂） 1、定义：夹在夹层玻璃中的杂物（如：绒毛、灰尘） 2、产生的原因：玻璃未清洗干净、PVB存放不好，粘有 杂质、合片室的环境卫生差 3、验收标准： 3.1、主视区（杂质）：长0.5mm以下数量2个 3.2、
6、主视区（绒毛）：长5mm以下数量3个 3.3、副视区（杂质）：长度小于0.5mm的不允许密集存 在，任意150*500mm长方形内允 许0.51.5mm的2个 3.4、副视区（绒毛）：长10mm以下数量5个 4、缺陷产品的处理：超出标准的，只能做报废处理,黑边夹杂,八、胶合层气泡 1、定义：夹在夹层玻璃中间的气泡 2、产生的原因：热弯时两片玻璃的贴合不好造成、 合片工艺控制不好 3、验收标准： 3.1、主视区：不允许 3.2、副视区：距边部20mm范围且在50mm长度内 1mm以下的缺陷2个 4、缺陷产品的处理：可经过再次回釜，如还有气泡 只能报废处理,胶合层汽泡,周边质量,一、叠差 1、定义
7、：夹层时两片玻璃的边部产生错位。 2、产生的原因：内外片放反、切割尺寸误差、局部磨 削量太大、合片时玻璃边部未对齐 3、验收标准： 3.1、裸露边：不允许 3.2、非裸露（滑动）边：1mm以下 3.3、非裸露（固定）边：1.5mm以下 4、缺陷产品的处理：手工打磨，磨掉多余部分,叠差,二、爆边 1、定义：玻璃边缘出现的贝壳状的缺陷。 2、产生的原因：磨边不良、碰撞 3、验收标准： 3.1、裸露边：不允许 3.2、非裸露（滑动）边：长小于1mm允许每边3个 3.3、非裸露（固定）边：长11.5mm允许2个，0.51mm允 许5个 4、缺陷产品的处理：打磨、报废,爆边,三、磨边质量 1、定义：指玻
8、璃被磨轮磨削后的质量状况。 2、产生的原因：磨轮未调整好，造成磨出的玻璃边波浪、 烧边、缺角、倒圆边残留；磨边起始点吃刀 量大，造成局部尺寸小。 3、验收标准： 3.1、倒圆残留：裸露边不允许；非裸露边，长3mm以下每边 不超过2个（滑动边），允许（固定边） 3.2、缺角：裸露边、非裸露滑动边不允许；非裸露固定边半 径5mm圆弧内缺角深度为2mm，每边1个，须将角磨圆。 3.3、磨边波浪：裸露边和非裸露滑动边：周边平顺不允许有波浪或台阶 存在；非裸露固定边允许轻微存在。 4、缺陷产品的处理：手工打磨,尺寸、吻合度、拱高,检具,一、外形尺寸 1、基准边：产品上预先确定的定位边。我公司产品是将检
9、具的下边和左边定为基准边 2、验收标准： 2.1、前后风挡尺寸偏差（图一） 2.2、侧窗制品的外形尺寸偏差（图二） 3、缺陷产品的处理：尺寸小只能报废,图一,图二,二、吻合度 1、定义：表示变型玻璃与检验模具的贴合程度，以 玻璃与模具的间隙值来表示。 2、验收标准： 2.1、侧窗制品的吻合度、弧度尺间隙（表一） 2.2、前后风挡制品的吻合度（表二） 3、缺陷产品的处理：吻合度超标，热弯或钢化工序可返工重烧。,表一,表二,三、拱高 1、定义：表示弯型玻璃的内表面到玻璃纵向边所在 平面间的最大距离。 2、验收标准： 2.1、拱高偏差（见表） 3、缺陷产品的处理：拱高未烧到要求，可返工重烧；拱高比要
10、求过深，且有鼓肚子现象，会产生光畸变，只能做报废处理。,拱高偏差,其它名词解释,1、锡面：浮法玻璃成型时与锡液接触的一面。 2、空气面：浮法玻璃成型时向上的一面。 3、磨边波浪：磨边时产生的起磨点缺陷。 4、表面质量：包括玻璃表面质量和印刷质量 5、外观质量：包括表面质量和磨边质量 6、周边质量：指产品周边的质量状况，它包括磨边质量和 夹层产品周边夹层内质量状况。 7、直边：边部断面垂直于玻璃板平面，具有倒角。 8、圆边：边部断面呈圆珠笔弧形 9、抛光边：玻璃边部经过细磨加工抛光后，玻璃边部呈现 黑亮色。 10、细磨边：边部断面没有锋利的部位，且无未磨到的凹 痕，边部均匀一致。 11、粗磨边：边部进行倒棱处理和断面少许磨削。 12、倒棱边：对边部简单处理，去除其锋利的边缘，边部允许留下切裁 的凹痕。,
