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1、.,Manfred Zhang Jan，2004,World Class Manufacturing 世界级制造,.,What Shall We Talk?内容安排,简介 精益生产系统 LM 现场管理及5S 柔性生产单元 看板拉动系统 全员质量管理 TQM 全员设备维护 TPM 供应链管理 SCM 团队建设 / 员工参与 EI 模拟演练 讨论, 现场,.,World Class Manufacturing世界级制造,WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI,.,Operational Management System生产管理系统,投入,转换,产出,反馈,.,Operat
2、ional Management Milestones生产管理 里程碑,.,r 产品品种多样,r 柔性生产体系,r 制造技术先进,现代生产管理的特征,r 以用户为中心,r 运用智能设备,r 追求国际标准,.,r 准时化生产(JIT),r 企业流程再造(BPR),现代生产管理的主要方法,r 制造资源计划(MRP-II),创造 价值,接受价值,提供价值,价值链,用户,供应商,.,现代生产管理的任务,SQDC,.,现代生产管理者的职责,组长：质量及不合格品的注意；生产线 停线的责任 领班：生产力改进；成本降低 主管：生产控制，作业标准，质量控制， 培 训，安全， 经理：目标方针，资源配备，系统优化,
3、高层管理,中层管理,基层管理,作业人员,创新,改善,维持,.,Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介,1,制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 最好的工厂？,.,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司
4、，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统,.,精益生产的来历,2. 美国工业的困惑,3. 美国对丰田生产方式的研究,1. 丰田生产方式的形成及其推广,4. 精益生产方式的兴起,.,Manufacturing Evolution 制造系统演化史,Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特
5、首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,.,Key Points for Manufacturing System 制造系统要点,Craft 手工生产,Mass 大规模生产,Synchronous 同步生产,Agile 敏捷生产组织,
6、Lean 精益生产组织,Low volume Customized 低产量 个性化,Large batches of similar products Inflexible machinery Manufacture of goods by process 大批量少品种 工序式生产 设备大难组合,Focused on total elimination of waste Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness Recognition of employee abilities 消除浪费 不断改进
7、员工参与,Builds on synchronous manufacturing Emphasize on lead time reduction Improve asset utilization Built to customer demand 在同步生产的基础上，强调缩短生产周期 提高资源利用率 需求驱动,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer) Capable plants linked to lean concepts
8、改善整个价值链 节点上连着精益工厂,.,大批量生产方式的致命弱点,1. 库存量高,2. 生产周期长,3. 返修率高,4. 员工工作单调、积极性低,5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢,6. 阻碍知识和能力的发挥,.,三种生产方式的比较,.,Marketing Competition and Globalization 市场竞争及全球化,Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce
9、 price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村”,.,What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则,.,精益思想：从增值比率看改善空间,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,.,精益生产的定义,精益生产是为了适应市场多元化的需要
10、，在多品 种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的“ 精 ”就是指更少的投入， 而“ 益 ”指更多的产出。,.,精益生产方式的思想基础,一、人本位主义,1. 彼此尊重,2. 重视培训,3. 共同协作,.,精益生产方式的思想基础,二、库存是祸害,1. 库存提高了经营的成本,2. 库存掩盖了企业的问题,3. 库存阻碍了改进的动力,.,精益生产方式的思想基础,三、永不满足,1. 消除一切浪费,2. 追求“ 零”目标,3. 追求准时灵活,.,精益生产方式的思想基础,四、追求企业内外环境的和谐统一,1. 崇尚“ 用户第一”,2. 和供应商良好合作,.
11、,精益生产追求的7个”零”极限目标,.,Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货 - 98% 交付周期时间 - 10 天 缩短交付周期时间 (5年) - 56% 缩短生产周期时间 (5年) - 60% 生产周期时间 - 3 天 执行比率 - 3/10 = .30 库存周转 - 12.0 库存减少 (5年) - 35% 在制品周转 - 80 使用精益生产
12、的工厂 - 96%,.,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势,生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思想, Womack 100%检验; 即时反馈和纠正; 防差错设施.,.,Total Preventive Maintenance全员设备维护,7,OEE - Overall Equipment Effectiveness TPM - Total Preventive Main
13、tenance QCO - Quick Change Over 设备总效能 全员设备维护 快速换型,.,- Monitors the status of production at any given moment in time. 监控生产在任何时间的状态 - Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据以不断改善运行能力 - Down time 故障维修时间 - Change over 换型次数和时间 - Planned down time 计划停
14、机时间 - Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失 - Other lost time，people，material，etc 其他损失时间,Increase Overall Equipment Effectiveness 提高设备总效能,.,OEE Calculation设备效能计算,.,Analyze The Machine Time机器时间分析,机器 时间,加工 时间,装卸 时间,等待 时间,快速设置,消除浪费,增值时间 （优化操作）,.,Total Preventive Maintenance is the total activities of all
15、 employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行 来增加有效时间、提高产品质量、加强安全性及减少设备 成本的全系统的活动,Total Preventive Maintenance 全员设备（预防）维护,.,Zero Defect Principle零缺陷法则,隐藏的异常现象 Hidden
16、abnormalities,缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!,暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷 Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen,FAILURES 缺陷,磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities,
