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1、垫层夹铺土工合成材料施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路路基工程路堑垫层夹铺土工合成材料施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.技术要求垫层采用质量较好的中粗砂，填筑厚度20cm，分两次填筑，中间夹铺一层毛细排水板。毛细排水板排水方向垂直于线路方
2、向，排水板采用搭接，搭接宽度不应小于30cm。垫层的质量检测、检验内容、数量满足规范要求。当填筑高度达到设计铺设土工材料的高程时，在检验合格的填层上进行测量放线，按设计要求定出铺设毛细排水板的位置。毛细排水板的搭接要符合技术规范要求。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：测量放样填筑中粗砂平整毛细排水板铺设填筑中粗砂平整进行下一步施工。4.2工艺流程测量放样填筑中粗砂平整毛细排水板铺设填筑中粗砂平整进行下一步施图1垫层施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备毛细排水板铺设前对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测，检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的土工
3、合成材料每30000m2为一批，不足30000m2时也按一批计，施工单位每批检验1组。质量应符合国家行业标准铁路路基土工合成材料应用技术规范要求。5.2施工工艺5.2.1基底平整压实后开始施工砂垫层，第一层砂垫层厚10cm。使用全站仪每隔10m放出线路的中心桩和边桩，并在边桩侧撒上白灰线作为砂垫层铺设的边线；另外每隔10m在线路中心及两侧设置高程控制桩便于中粗砂摊铺的标高控制。5.2.2根据自卸车的载重量，用白灰线打好相应大小的网格，确定方格内的填料量。5.2.3用装载机配合自卸车装运至方网格内，严格按照网格需要填筑数量及标高进行控制每个网格的填料量并粗平。5.2.4在砂垫层平整后达到10cm
4、厚时，按路基横断面方向铺设一层毛细排水板，搭接长度不小于0.3m。毛细排水板铺设时要拉直、绷紧，采用“U”型卡连接牢固，保证无褶皱和破损。毛细排水板铺设完成后，及时覆盖，避免长时间的日晒。5.2.5毛细排水板铺设完成后铺设上层中粗砂，厚10cm。像填筑第一层中粗砂一样确定填筑量，填筑完成后及时平整。平整完成后方可进行下一步施工。6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个班组配班长1人、质检员1人、兼职安全员1人。每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，技术人员2人，专职安全员1人。表1 主要人员配
5、置表（每班）序号工种人数职责1工班长1全面负责现场施工2技术主管1总体技术管理3技术员1技术交底、培训4领工员1负责现场施工管理5试验员1负责现场试验工作6测量员1负责现场测量工作7安全员1负责现场安全工作8质量员1负责现场质量工作9机械司机8垫层填料的运、推、平、压10其他机械工、普工8维护机械设备、从事一般工作7.材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：7.1砂垫层应采用合格清洗干净的河砂，含泥量不大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。8.设备机具配置表2主要设备配置表机械设备名称数量备注自卸车1-5台可根据区段长短、工期、工程数量等情况灵活配置小型夯机1-2台推土机1-2台
6、9.质量控制及检验9.1土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每10000为一批，不足10000也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。9.2砂垫层应采用天然级配的中粗砂，不含草根、垃圾等杂质。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m3为一批，当不足3000m3也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：现场抽样检验砂子的含泥量，并进行筛分试验，在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质。9.3土
7、工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。检验方法：观察、尺量。9.4土工材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表2规定。表1 土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检验数量检验方法1铺设范围0，+100沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处尺量，查施工记录2搭接宽度0，+503竖向间距-50，+504上下层接缝错开距离5回折长度10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.2环保要求10.2.1为保护自然环境，在施工过程中，应减少甚至避免水泥扬尘，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。10.2.2应对水泥在运输、储存、拌和等各环节制定相应环境保护措施，尽量避免水泥与外界的直接接触。10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。- 3 -
