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1、泵送混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路桥涵工程泵送混凝土施工。2.作业准备2.1技术准备2.1.1在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.1.3选择适宜的水泥和混凝土外加剂并提前进行混凝土配合比设计与审核。 2.1.4根据混凝土施工部位的具体尺寸、材料选用、周围环境、施工工艺等具体条件确定具体的养护措施及材料。 2.1.5根据施工配合比确定的混凝土初凝时间和所选用的混凝土浇筑方法确定浇筑顺序，以控制浇筑时间及节奏。2.2外业技术准备
2、2.2.1施工前应先对施工场地进行平整，方便设备车辆进入施工。2.2.2准备好材料、劳力及施工机械，并检查其性能达到要求。2.2.3现场用水、用电满足施工要求。2.2.4试验室根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌，再结合砼成品调整配合比后给各单位制定统一配合比。施工配合比一旦制定后，除队长、技术主管、试验员、施工员几方依据含水量的大小研究后可作调整施工配合比的决定，否则任何人无权主观改变配合比。3.技术要求3.1砼输送泵应连续运转；3.2输送管道宜垂直，转弯宜缓，接头应严密；3.3泵送前应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序4
3、.1.1作业条件泵送砼结构的模板及其支撑系统的设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性；砼浇筑作业的方案已经批准，对作业人员已作技术交底；泵送前已办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并已上油；管道安装已经检查，符合施工方案；混凝土泵的操作人员已经培训考核合格，持证上岗；浇捣砼时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。桥道下面要有遮盖，防止散落砼等污染钢筋、模板。4.1.2泵送工艺泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可
4、开始泵送砼。新换管节也应先润滑，后接驳。水泥砂浆禁止泵送入模板内。当输送管离浇筑混凝土面底于2m时，开始泵送，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利后，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，同时在料斗口下150mm，避免吸入效率低和防止吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼。管道较短时，可采
5、用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。长时间停泵超过45min，气温高、砼坍落度小时，可能造成堵塞，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送砼按先远后近顺序泵送，使管道在浇筑中只拆不接，方便工作。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低砼的入模温度，混凝土的入模温度不宜高于30。在低温季节，泵送混凝土，混凝土出机温度不宜低于10，入模温度不应低于5。侧墙、柱子在浇筑混凝土前应有同标号砂浆进行垫底。4.1.3试验员各架子队专职试验人员应在砼灌注过程中全班跟踪，每盘砼均作出坍落度、砼含气量、入模温度等试验工作。队试验员有绝对
6、权利对不合格砼作出报废处理。4.1.4砼的搅拌与运输混凝土由搅拌站集中搅拌，采用砼罐车运输至施工现场。4.1.5砼的入模及分层泵管口尽量远离模板表面，避免砼在下落过程中，溅起砂浆点。墙部混凝土灌注，应分层进行，第一层捣固良好后，再进行第二层灌注。混凝土在浇筑过程中应设置看模人员。4.1.6砼的捣固混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510厘米的距离
7、；插入下层混凝土510厘米。混凝土振捣应快插，再慢慢提出振动棒。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位的振捣持续时间，应以使该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。靠模型板处，应采用带孔捣固铲，将石子稍压离模板，再加以捣实。4.1.7泵送结束泵送将结束时，应估算管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠的砼量，以便决定最后的砼拌制量。泵送完毕进行洗管前应先行反吸，以降低管内压力。洗管时，可从进料口塞入海棉球或橡胶球，按砼泵的机种用水或压缩空气将存浆推出。要注意预先准备好排浆沟管，不得将清洗出的残浆灌入已浇筑好的工程上。对砼泵、布料器和管道
8、清洗后进行保养，管道应按不同规格分类堆放。4.2施工工艺流程图泵送混凝土施工工艺流程图见图1。5.施工要求5.1输送管配管设计5.1.1混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。5.1.2在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 5.1.3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度
9、等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。5.1.4垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 5.1.5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。 5.1.6倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。图1泵送混凝土施工工艺流程图5.1.7
10、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；5.1.8垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； 管道接头卡箍处不得漏浆。5.1.9炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 5.1.10严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
11、5.1.11当水平输送距离超过200m，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 5.1.12当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应符合技术规程规定，且应设置一个容量约1m3带搅拌装置的贮料斗。5.1.13应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.2混凝土泵送5.2.1混凝土泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其他有关规定。同时根据使用说明书制订专门操作规程。5.2.2混
12、凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 5.2.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 5.2.4混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。5.2.5混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 5.2.6经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送水泥浆；泵送12水泥砂浆；泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆如不能入模，须采用吊斗吊出，如能直接入模则须分散布料，
13、不得集中浇筑在同一处。5.2.7开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 5.2.8混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。5.2.9泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。 5.2.10泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5.2.11泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。 5.2.12在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上(含3m)的输送管时，仍
14、应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。5.2.13混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 5.2.14在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。5.2.15向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.2.16泵送将结束时，估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125管每100m有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。 5.2.17泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.
15、2.18泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。 5.2.19排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.2.20当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。5.3泵送混凝土的浇筑5.3.1应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的有关规定。5.3.2混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。
