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1、水电站大坝料场开采及土石方调配计划1.1 概述1、为满足本工程大坝填筑料的需要，发包人提供观音庙料场位于坝址上游右侧，距离下坝址0.50km，料场坡脚下面有乡村公路经过，交通较方便。2、该料场位于石柱向斜南东翼，测区内构造简单，无断层发育，在岩层中见有构造裂隙发育。料场内地形坡度在25-35度，地面高程915-985m，南、西两侧为陡崖切割，沿陡崖卸荷裂隙发育，料场为耕地和荒山。出露地层：地表广布1-2m的耕作土，有用层为灰白色巨厚层中-细粒长石砂岩，厚度50-70米，强风化厚度0.5-1.50m，下伏紫红色砂质泥岩。观音岩料场平均长度220m，平均宽度120m，开采边坡按1:0.5考虑，根据
2、面积与平均厚度估算，料场面积约2.64万m2，有用层厚度60m, 有用层储量约为158万m3, 无用层厚度按3m考虑，无用层7.92万m3，其中残积土约5.28万m3，强风化层约2.64万m3，可开采系数95%，有用层储量为需用量的3.95倍，满足规范要求。观音岩料场长石砂岩湿抗压强度应在33.0Mpa以上，满足碾压堆石坝质量技术要求，软化系数0.79-0.85,基本满足碾压堆石坝质量技术要求，容重2.42-2.46g/cm3，满足质量技术要求，因此，长石砂岩各项指标满足质量技术要求。从地质资料看，观音岩石料场储量丰富，开采条件好，运距近，交通方便，选定为大坝堆石料及枢纽工程块石料场。3、土料
3、场选择据地质调查表明，该地粘土层分布很少，本工程粘土料缺乏，拟采用吊耳树脚砂料场的砂料作为坝前铺盖料。吊耳树脚砂料场至坝址有桥头乡至中益乡乡的乡村公路经过，该公路为混凝土路面，路面宽度6.0-6.5m，综合运距约0.8km。该料场施工场地宽阔，开采条件好。4、料源总体规划根据枢纽混凝土面板堆石坝分区坝料不同的技术要求，以及混凝土骨料要求，结合建筑物开挖料的利用规划及料场选择成果，本工程料源总体规划数据不详，无法规划。 一旦我公司中标，进入现场后，我们将制定详细的料源总体规划表，报业主、监理审批后实施。1.2 料场开采1.2.1 观音岩料场开采 （1) 开采强度该料场为枢纽坝体堆石料主料场，共需
4、开采石料11.22万m3，根据施工进度安排，大坝高峰月填筑强度5.23万m3/月，混凝土月最大浇筑强度为0.38万m3/月，由于高峰强度只持续2个月，按最高月平均强度0.35万m3确定，相应砂石骨料月平均0.79万t，对应的料场开采强度为0.32万m3/月(自然方)。考虑提前备料可适当降低料场开采强度，料场开采强度按大坝抢筑临时拦洪渡汛断面期间月平均填筑强度和混凝土砂石骨料月平均强度之和5.80万m3/月确定，相应料场开采强度为4.36万m3/月(自然方)。 （2） 开采区布置开采区利用观音岩地形，沿料场坡面布置开采工作面，工作面前缘长度2050m，开采料集料至料场临时备料场，于临时堆放场装车
5、运输，料场开采运输主干道路面宽6.0m，路基宽7.5m，平均纵坡8%，剥离料用作场地平整，平整后的场地作为备料场。开采最终边坡：梯段边坡取10.4，每隔10.0m高差设一级马道，马道宽度2.0m，坡顶强风化岩体开挖坡比10.5，覆盖层开采边坡采用1:1.5，开采边坡综合坡比10.510.7。（3) 剥采比经计算，料场无用料剥离量1.73万m3，剥采比0.095，开采面积0.6万m2。剥离料用于场地平整。 （4) 料场开采料场首先用手风钻配合潜孔钻钻孔爆破，揭除无用层，分别在高程745m、775m形成出渣（料）道路及爆破工作平台，无用料用132kW推土机集渣，3m3电铲装15t自卸汽车至弃料临时
6、堆码场。自上而下采用型潜孔钻钻孔，深孔梯段微差挤压爆破，梯段高度15m，推土机集料，3m3电铲装15t自卸汽车运往坝体填筑面或备料场。对于不能上坝的超径大石，可用手风钻在料场进行破碎解小。1.3 施工重点、难点及对策1、施工重点及难点料场开采主要有以下重点和难点：（1）料场规划是难点和重点。作为大坝填筑料源，如何选择和规划石料场是难点和重点。（2）料场复查是重点。根据提供的资料及现场查看初步规划料场位置，通过料场复查进一步了解料场特性，为料场规划提供依据，因此料场复查是重点。（3）料场开挖边坡稳定是重点。根据规划料场开采后，开挖后缘高边坡稳定是重点。 （4）确定最优的爆破方法参数是重点。为保证
7、大坝填筑质量，料场须开采合格上坝料，上坝料块径与级配应满足施工图纸要求，因此确定最优的爆破方法和参数是重点。2、针对重点及难点的施工对策针对以上重点及难点，采取以下施工对策：（1）根据料场的地形地貌、地质条件、地理位置、交通条件、料场储量及剥采比等，选择易开采、剥离量少、施工干扰少、储量和质量满足填筑要求的石料场和采区。（2）根据初步确定的料场及开采范围，及时进行料场复查，为料场规划提供依据。料场复查内容：各种坝料、混凝土骨料和各类砌体石料等的开采范围和数量；石料场的剥离层厚度、有效开采层厚度和软弱夹层分布情况；石料进行物理力学性能取样试验；石料场的开采、加工、储存和装运条件等。（3）为确保开
8、挖边坡稳定，开挖时采取控制爆破和锚固措施。严格按照“自上而下、由外向内、分区分层、及时支护”的原则组织施工，料场开挖采用梯段爆破，边坡坡面采用预裂爆破，对局部不稳定体采取锚固措施。（4）料场开采前须进行爆破试验，爆破试验前应根据石料场的地质、地形条件和施工图纸提出的上坝料颗粒级配进行爆破设计。为了满足本工程堆石料、过渡料的粒径级配要求，采用水电施工梯段爆破计算机模拟系统软件对料场堆石料、过渡料进行计算机模拟计算并设计爆破参数。根据爆破设计进行爆破试验，通过爆破试验不断调整爆破方法和爆破参数，最终选择最优的爆破方法和参数，以及施工机械与火工材料。1.4施工总程序安排料场施工总程序如下框图。料场开
9、采施工总程序框图施工准备料场复查料场规划施工风水电及道路布置料场剥离料场开采料场整治结束1.5 土石方调配计划1.5.1 土石方调配原则在满足关键施工进度的条件下，结合大坝填筑工期要求，尽量利用可用开挖料直接上坝，减少中转堆存，减少回采利用料的损失，提高可用开挖料利用率，控制石料场开采量，促进施工效率的提高。土石方调配原则如下：1、各种料源质量应满足坝体填筑各料区坝料的技术指标要求；2、料源开采和大坝填筑进度相适应，以最大限度地利用开采料直接上坝，降低中转上坝填筑量；3、根据大坝填筑的分期和道路布置情况，合理进行料场的开采规划，并尽早确定料场的开采规模，以满足大坝填筑施工强度；4、在石料场开采
10、施工中，依据坝体各料区技术指标不同，有选择地进行爆破和挖装。1.6 开采方案1、料场开采规划料场开采采用分层开挖，台阶高度为13.0m。为保持开挖边坡稳定，开挖采取先进行永久边坡面分台预裂，严格控制爆破规模。施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。料场开采原则如下：（1）采取自上而下，分层台阶开采。（2）覆盖层在石料开采前剥离完成。同时，形成开采平台推进方向的初始掌子面。（3）覆盖层剥离前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。（4）开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保石料质量。（5）采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。2、料场爆破试验料场爆破试验具体试验章节。3、料场开采施工料场开采前先形成施工道路，边坡截、排水沟，施工风、水、电布置，然后进行覆盖层剥离，剥离至有用层，然后自上而下分层梯段爆破开挖，爆破前须进行爆破试验，取得最优爆破参数。随边坡开挖高程下降，对边坡进行支护。4、设备配置计划根据施工总进度安排的施工时段、施工强度，以及所需工作面设置，施工机械配置见附表一。5、劳动力配置计划根据施工总进度安排的施工时段、施工强度，以及所需工作面设置和施工机械配置，料场施工高峰劳动力计划见附表三。
