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1、支座安装施工作业指导书1. 适用范围适用于新建福州至厦门铁路桥梁工程预制箱梁支座安装施工。2.作业准备支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单、有关材质报告单和检查报告。支座进场后项目部组织各相关业务部门对支座外观尺寸进行全面检查，并做好检查记录。 图1支座进场后的存放图图 图2支座存放标识牌图支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。图3支座安装前技术交底图3.技术要求3.1支座中心线与墩台十字线的纵向错动量20mm。3.2支座中心
2、线与墩台十字线的横向错动量10 mm。3.3支座板每块板边缘高差1mm。3.4支座螺栓中心位置偏差2mm。3.5同一端两支座横向中心线间的相对错位5mm。3.6螺栓垂直于梁底板。3.7四个支座顶面相对高差2mm。 3.8同一端两支座纵向中线间的距离：误差与桥梁设计中心线不对称+15mm、-10mm。4.施工程序及工艺流程安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。5.施工要求5.1支座与箱梁底面的连接安装5.1.1清除桥梁两端梁底板的油迹、杂物等。图4清除桥梁两端梁底板的油迹、杂物图5.1.2按照桥梁表上提供的线路坡度值及线路坡度方向配置好相对应的固定支座
3、、横向活动支座、纵向活动支座、多向活动支座。5.1.3横向活动支座和固定支座在箱梁的同一端，固定支座和纵向活动支座在箱梁的同一侧。图5支座吊装图图6用记号笔标识出支座上底板、下底板的中心点图5.1.4将按照桥梁表配置好的固定支座、活动支座，采用专用运输工具将支座从存放点运输到支座安装处，放置在桥梁两端对应的设计位置。图7小车运输支座至桥梁设计位置图5.1.5在安装支座前，先用螺栓与梁底每个预留孔进行试安装，检查预留孔孔径、深度、丝扣；清除支座上底板的表面杂物；不得拆除支座上底板与下底板间的连接板。图8安装前检查底面平整度图5.1.6在安装支座前，认真核对支座上底板坡度与桥梁表中架梁前进方向坡度
4、相同，将坡度标示在支座上底板靠桥梁外侧的侧面上，标明坡度方向，以便于自检及相关人员的检查。图9核对支座方向和坡度图5.1.7支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙。 图10利用支座安装设备将支座上底板预留孔和梁底预留孔位对齐图5.1.8检查每一孔梁端两支座的横向中心距离、纵向活动支座的坡度方向，并记录。图11检查记录图5.1.9对锚固螺栓涂适量的黄油，预先将锚固螺栓旋入套筒检查螺栓丝扣与套筒的丝纹，按照支座搭配的数量将其放置在箱梁两端的箱室内。图12精确对位后，初拧上支座螺栓图5.2支座在墩顶与垫石连接安装5.2.1架梁前对待架箱梁支承垫石进行凿毛处
5、理在锚栓孔中心表面上凿深度不少6-10mm的毛面，密度控制在6-10mm一个,凿毛后所产生的混凝土碎屑要清扫干净。图13锚固前对垫石表面进行凿毛图图14支承垫石凿毛清理后表面用水浸湿图5.2.2桥梁墩台支座安装架设箱梁时，当梁体落至距支承垫石500mm时安装支座锚杆，安装时要成对角四个锚杆同时上涂适量的黄油并上好垫圈，用专用扳手紧固螺栓。 图15后台支座锚杆安装图图16 前台支座锚杆安装图图17在支座底板四周粘贴透明胶带防止灌浆料污染支座图图18检查同一端两支座中心横向距离图5.2.3千斤顶支点反力控制落梁应采用支点反力控制。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上
6、，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过5。支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在2030mm，采用注浆方式填充。图19斤顶落梁示意图图20利用4个400T液压千斤顶临时支撑箱梁图21调整锚固层至2030mm之间图5.3支座重力灌浆5.3.1安装灌浆用模板，灌浆用模板采用预制钢模，在模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条。然后用水将支承垫石表面浸湿。图22安装灌浆用模板，并在模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条图图23采用螺旋支撑对钢模进行固定图支座4mm厚橡胶防漏条可拆卸预制钢膜图24钢模安装方式图5.3.2灌注的砂浆应严格按照M50灌浆材料试验配合比拌合。5.3
7、.3采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。图25灌浆料搅拌时提前支好灌浆漏斗图5.3.4灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。图26搅拌灌浆料图图27正在采用重力式灌浆图5.3.5 砂浆搅拌原则上按“1个支座，1次搅拌，1次灌注”，若气温较高时，可分两次搅拌，但前后搅拌及灌注的总时间应控制在15min以内。5.3.6灌浆料搅拌，先倒入搅拌用水，开动搅拌机，然后逐渐加入干料，直至所需物料全部加完，再继续搅拌2-5分钟，使浆料均匀，静止1分钟左右即
8、可开始灌注；5.3.7每个支座灌注完成后，应及时清洗机具，以准备下一次灌注。图28清洗灌注机具图图29灌注应从支座中心位置向四周注浆图图30模板与支座底板周边间隙处图5.3.8灌注结束5分钟后，可清除高出支座底板的砂浆并抹平，宽出支座板部分应抹成不明显微向外斜的缓坡；5.3.9根据试件送检报告，抗压强度达到20MPa后，可拆除钢模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆；5.3.10拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上、下支座板连接角钢，拆除临时千斤顶。5.3.11平均气温低于5时，应按混凝土冬季施工标准进行施工。图31检查锚固层表面平整和厚度图图32支座灌浆方式示意图6劳动组织表1劳动力配备
9、表序号岗位人数职责1安装支座8梁场内安装支座2支座安装6桥墩支座的对位安装、支座反力控制、支座灌浆锚固3灌浆料搅拌8支座灌浆料的搅拌、灌注7材料要求表2高强灌浆料各项指标试验项目数值要求泌水率()0流动度(mm)初始320，30min240坑折强度(MPa)24h10抗压强度(MPa)2h20，28d50弹性模量(GPa)28d30自由膨胀率()0.020.10对钢筋锈蚀无锈蚀支座锚固料采用无收缩自流平预拌型胶结灌浆材料。高强支座灌浆料早期强度在2小时4小时内增长较快，特别是2小时抗压可达到20MPa，24小时抗折可达到10MPa。8设备机具配置准备灌浆料计量、搅拌及灌注的工具：手电钻（330
10、 转/分）3个，搅拌桶6个，量杯2个，磅秤1台，灌注漏斗2个，叶片3个。9质量控制及检验9.1按照施工技术标准和支座安装允许偏差和检验方法表检查支座安装质量。表3支座安装允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法支座中心纵向位置偏差20测 量支座中心横向位置偏差10T梁同端支座中心横向距离+15，-10盆式橡胶支座支座板四角高差1测 量固定支座上下座板纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）39.2将质量检查记录填写在桥梁检查证上。9.3千斤顶支点反力控制梁体的受力均衡合格结果填写在支座反力测量记录表。9.4在没有可靠保温措施，注浆材料保温性能未进行试验验证时，严禁在负温度条件下进行注浆施工。注浆材料达到强度后，拆除模板，对漏浆处进行补浆。10安全及环水保要求10.1灌浆时，必须按给定的材料试验配合比进行搅拌，同时注意保持灌浆对桥墩的污染。10.2在桥墩上作业时，作业人员拴牢安全带，保障人身安全。10.3在桥上作业时，非作业人员远离作业区，材料、机具应放置适当位置、并且牢靠，防止材料、机具跌落到桥墩下，造成人员、车辆等伤害。10.4当作业完毕，及时清理桥墩、桥台上的施工垃圾到合适的地点。10.5在拆除临时千斤顶之前严禁架桥机过孔。当灌注浆体的抗压强度到达架桥机、运梁车驮梁通过时的规定强度后，架桥机、运梁车驮梁方可通过当天已架设的箱梁。- 12 -
