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1、项目案例:,厂 部： 制造管理部 明 星： 邱昱斌 黑带大师： 熊林敞 黑 带： 陈思,降低高强IF钢（B170P1）抗拉强度改判率,B170P1是宝钢1550冷轧生产的高强度IF钢产品，以其优良的成形性能和较高的强度广泛的用于汽车覆盖件。在1550冷轧投产初期，B170P1的工艺和产品质量基本保持稳定，但随着1550冷轧机组生产能力和用户订货量的逐步扩大，逐渐暴露出产品性能主要是抗拉强度偏低的问题。2003年，B170P1的生产量由原来每月几百吨，上升最高达到每月4千余吨，平均每月近2千吨；而同时由于产品抗拉强度不合产生了一年831吨的次品，不合率3.38%，造成了80余万元的损失，同时影响
2、了交货周期、降低了用户满意度。 本项目针对这一问题，通过项目小组成员的协作，采用了6SIGMA的方法和工具，找出造成抗拉强度不能满足要求的关键因素，对其采取可行的、经过评估的改进措施，并在进行了效果验证后，固化改进方案。经过半年多的运行，消除了B170P1的抗拉强度不合，其改判率由原来的3.38%降低到目前的0，创年效益81.46万元。,项目概述,目前的问题：1550CALB170P1性能改判率高,我们的改进机会：,1.1确认改进机会,1.2关键客户要求,1.3业务流程图,1.4项目授权书,1550CALB170P1历月因抗拉强度偏低改判率和改判量：,降低性能改判率，从而降低制造成本，保证交货
3、期，提高用户满意度。,D M A I C,制造部,最终用户,我们的目标是：降低抗拉强度改判率，同时避免其他性能的明显变化，保证用户的使用。,解读客户心声：,1.1确认改进机会,1.2关键客户要求,1.3业务流程图,1.4项目授权书,D M A I C,宝钢标准中B170P1的性能要求和实绩：,1.1确认改进机会,1.2关键客户要求,1.3业务流程图,1.4项目授权书,D M A I C,D M A I C,1.1确认改进机会,1.2关键客户要求,1.3业务流程图,1.4项目授权书,我们研究的范围是:自合同录入开始至成品判定结束，主要的产品产生过程。包含了质量设计、生产设计、工艺制造、性能检测等
4、子过程。,1.1确认改进机会,1.2关键客户要求,1.3业务流程图,1.4项目授权书,D M A I C,业务流程图,2.1详细流程分析,2.2关键Y&X,2.3 MSA,2.4数据采集计划,2.5流程能力分析,2.6流程水平,D M A I C,D M A I C,炼钢子过程,2.1详细流程分析,2.2关键Y&X,2.3 MSA,2.4数据采集计划,2.5流程能力分析,2.6流程水平,热轧子过程,酸轧子过程,退火子过程,性能检测子过程,D M A I C,因果矩阵分析,2.1详细流程分析,2.2关键Y&X,2.3 MSA,2.4数据采集计划,2.5流程能力分析,2.6流程水平,关系系数：0无
5、影响，1有轻微影响，3有一定影响，5有较强影响，9有很强影响,D M A I C,2.1详细流程分析,2.2关键Y&X,2.3 MSA,2.4数据采集计划,2.5流程能力分析,2.6流程水平,Y=f (X1, X2 ,),关键输出：,关键输入：,在分析阶段中，主要考虑抗拉强度；在改进阶段确定改进措施时，要考虑其他的关键输出变量。,D M A I C,2.1详细流程分析,2.2关键Y&X,2.3 MSA,2.4数据采集计划,2.5流程能力分析,2.6流程水平,D M A I C,03年3月份至04年02月份B170P1月平均抗拉强度单值图,2.1详细流程分析,2.2关键Y&X,2.3 MSA,2
6、.4数据采集计划,2.5流程能力分析,2.6流程水平,D M A I C,2.1详细流程分析,2.2关键Y&X,2.3 MSA,2.4数据采集计划,2.5流程能力分析,2.6流程水平,抗拉强度的水平及能力指数,B170P1抗拉强度的长期水平约为1.74，Ppk为0.58,D M A I C,3.1潜在根本原因,3.2 根本原因验证计划,3.3验证根本原因,3.4验证结论,抗拉强度低,固溶原子量少,P含量低,Mn含量低,Si含量低,晶粒大,退火温度高,退火时间长,热轧卷取温度高,热轧终轧温度高,退火速度慢,TiC形态和数量,C含量,D M A I C,3.1潜在根本原因,3.2 根本原因验证计划
7、,3.3验证根本原因,3.4验证结论,D M A I C,终轧温度,终轧温度实绩中有两个控制水平890和910,将终轧温度按900为界分为890和910两各水平，分别研究终轧温度对抗拉强度的影响。,3.1潜在根本原因,3.2 根本原因验证计划,3.3验证根本原因,3.4验证结论,D M A I C,终轧温度,终轧温度为890和910，对抗拉强度进行2样本T检验,采用890和910终轧，抗拉强度有差异； 890 终轧时，抗拉强度高约2.6MPa。,3.1潜在根本原因,3.2 根本原因验证计划,3.3验证根本原因,3.4验证结论,D M A I C,3.1潜在根本原因,3.2 根本原因验证计划,3
8、.3验证根本原因,3.4验证结论,D M A I C,3.1潜在根本原因,3.2 根本原因验证计划,3.3验证根本原因,3.4验证结论,D M A I C,4.1项目目标分析,4.2潜在改进方案,4.3方案评估,4.4 DOE及分析,抗拉强度改判率由目前的3.38%，降至低于0.3%。,抗拉强度均值目标366MPa,4.5方案确定,D M A I C,在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。,除屈服强度外，延伸率和r值都处在一个比较高的水平。,4.1项目目标分析,4.2潜在改进方案,4.3方案评估,4.4 DOE及分析,4.5方案确定,D M A I C,抗拉强度与其他性能的关系,提高抗
9、拉强度的同时，屈服强度也会升高，而延伸率和r值下降。 其他性能的变化作为评估改进方案的一个风险因素加以考量。,4.1项目目标分析,4.2潜在改进方案,4.3方案评估,4.4 DOE及分析,4.5方案确定,在提高抗拉强度的同时，避免其他性能的明显变化。,D M A I C,针对分析阶段得到的5个关键影响因素，制定潜在的改进方案：,4.1项目目标分析,4.2潜在改进方案,4.3方案评估,4.4 DOE及分析,4.5方案确定,D M A I C,4.1项目目标分析,4.2潜在改进方案,4.3方案评估,4.4 DOE及分析,4.5方案确定,D M A I C,4.1项目目标分析,4.2潜在改进方案,4
10、.3方案评估,4.4 DOE及分析,4.5方案确定,D M A I C,5.1试行结果和指标推移,5.2措施标准化,5.3项目移交,5.4项目效益,输入：P含量,输入：终轧温度,D M A I C,5.1试行结果和指标推移,5.2措施标准化,5.3项目移交,5.4项目效益,关键输出：抗拉强度,改进后分布图,抗拉强度均值由351MPa提高到365MPa，标准差由6.57降低到4.99，PPK由0.58提高到1.68。,D M A I C,5.1试行结果和指标推移,5.2措施标准化,5.3项目移交,5.4项目效益,D M A I C,根据试验结果，填写工艺变更单（编号089），对9762中B170
11、P1的质量设计进行修改。 修订出钢记号DT3551D1工艺卡（编号1677）,5.1试行结果和指标推移,5.2措施标准化,5.3项目移交,5.4项目效益,D M A I C,项目移交情况,5.1试行结果和指标推移,5.2措施标准化,5.3项目移交,5.4项目效益,D M A I C,年效益B170P1月平均产量12性能改判率下降率差价 187512（3.38%-0%）（51010.21） 81.46万元,项目改进措施实施后，近半年没有发生B170P1抗拉强度不合，改判率为0。其他性能未发生不合情况，且未出现用户使用问题。因此，根据效益计算公式，可得项目的效益为：,5.1试行结果和指标推移,5.2措施标准化,5.3项目移交,5.4项目效益,
