套管头技术介绍课件

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1、套管头技术介绍,产品发展简介, 1992年2月 TF70套管头通过省级鉴定 1995年6月5日 获美国石油学会 API SPEC 6A证书（6A0392） 1996年8月 35MP、70MP套管头获 “国家级新产品”称号 1999年12月17日 套管悬挂器获国家专利， 专利号：ZL 98 2 41892.2,2001.8.15,1、套管头结构型式简介 2、套管头型式试验 3、套管头2000年2001年销售业绩 4、典型套管头介绍 5、典型套管头安装程序,套管头技术介绍,2001.8.15,套管头,套管头采用是符合APISPEC6A规范的低合金钢或不锈钢制造而成 套管头是钻井过程中，控制井口压力

2、的重要设备 侧出口带有VR堵螺纹,2001.8.15,套 管 头,套管头是用于钻井过程中对井口压力进行控制的重要设备 采用API 6A碳钢或低合金钢制造 适用套管程序：20“13-3/8 ” 9-5/8 “7 ”5-1/2 “， 或用户要求,与表层 套管连接,卡瓦式,螺纹式,焊接式,2001.8.15,一、底部卡瓦式连接,采用WD型卡瓦连接表层套管 采用BT型二次密封结构 不需精确计算套管下入深度 不受环境、气候等条件影响 安装方便、迅速、安全、可靠 适用于各种规格套管：30” 20” 13-3/8 ” 12-1/4” 9-5/8 ” 7 ” 5-1/2 ” 等,2001.8.15,底部卡瓦连

3、接,BT密封,WD卡瓦,侧阀,压力表 截止阀,2001.8.15,“WD”型套管悬挂器,采用整体开合式结构安装非常方便，安装时，只要将套管头套入表层套管到位后，上紧底部螺钉即可 在WD型卡瓦悬挂器上部带有两道“BT”密封圈，用于密封表层套管，防止套管环空串压。 20”,13-3/8”,9-5/8”,2001.8.15,二、底部螺纹连接,底部可采用各种规格螺纹与表套连接，如：CSG、LCSG、BCSG 、TM等 适用于各种规格套管：20 、13-3/8、 9-5/8 7、5-1/2 等,底部螺纹,WE卡瓦,2001.8.15,三、底部焊接连接,底部采用套焊方式与表层套管连接 焊接环空设计有试压孔

4、，可验证焊接效果 适用套管程序：20 13-3/8 、 9-5/8、7、 5-1/2 等,试压孔,2001.8.15,套管四通,套管四通采用是符合APISPEC 6A规范的低合金钢或不锈钢制造而成 底部带有两道“BT”密封，并带有两个试压孔检验密封性能。,2001.8.15,“w”型套管悬挂器,悬挂器的密封件由腈化橡胶制造而成，卡瓦牙、卡瓦壳体、支承座都是由符合API SPEC6A规范的低合金钢制造而成 悬挂器靠自重密封，通过套管重量激发密封 单锥面套管悬挂器 提供自激式环空密封 适用于各种JMP型的套管头及套管四通 它可以悬挂133/8、 103/4、 95/8、7 、 51/2,2001.

5、8.15,WE型套管悬挂器,手动激发密封 密封可靠、安全、方便 适用于低管重以及浅井低压工况 适用于JMP所有套管头及四通,2001.8.15,配套工具,各种规格送入和取出工具 各种规格防磨套 各种规格试压塞,配套工具,2001.8.15,套管头型式试验,2001.8.15,2001.8.15,2001.8.15,套管头20002001年销售业绩,2001.8.15,2000年度套管头销售业绩,2001.8.15,2001年度套管头销售业绩,2001.8.15,典型套管头介绍,2001.8.15,TF133/895/87-10000PSI,2001.8.15,TF133/895/87-1000

6、0PSI,2001.8.15,TF133/895/87-10000PSI 分 体 螺 纹 式 套 管 头,2001.8.15,TF133/895/87-10000PSI 分 体 卡 瓦 式 套 管 头,套管头01部分 上法兰133/85000PSI BX160， 下部与133/8套管连接， 侧口21/165000PSI R24，带11/2VR堵螺纹。 套管头02部分 上法兰1110000PSI BX158， 下法兰133/8 10000PSI BX152， 侧口21/165000PSI R24带11/2VR堵螺纹。 表层套管与套管头推荐采用“WD”型套管悬挂器连接，具有安装方便、操作可靠等优点

7、， 与焊接式比较，卡瓦式结构不但大大缩短了安装时间（缩短时间10倍左右），而且其安装不受外界恶劣环境限制在WD型悬挂器上方还带有两道“BT”密封，能有效的密封表层套管，防止套管环空串压。 95/8与7套管悬挂器均采用“W”型卡瓦结构，这种悬挂器具有承载能力大、安装便捷等特点。 套管头及套管四通侧口均带有VR堵螺纹，便于现场更换阀门。,2001.8.15,TF133/895/8 51/2 -10000PSI整 体 式 套 管 头（方案一）,2001.8.15,TF133/895/8 51/2 -10000PSI整 体 式 套 管 头（方案二）,2001.8.15,TF133/895/8 51/2

8、 -10000PSI整 体 式 套 管 头,套管头 上法兰133/810000PSI BX159 下部 133/8I CSG 上侧口21/1610000PSI BX152，带11/2VR堵螺纹 下侧口21/165000PSI R24，带11/2VR堵螺纹 采用整体式结构，降低了整机高度， 结构紧凑，操作方便 。 套管头与133/8表层套管推荐采用“WD”型套管悬挂器连接，具有安装方便、操作可靠等优点，与焊接式比较，卡瓦式结构不但大大缩短了安装时间（缩短时间10倍左右），而且其安装不受外界恶劣环境限制。在WD型悬挂器上方还带有两道“BT”密封，能有效的密封表层套管，防止套管环空串压。 95/8套

9、管悬挂器采用螺纹式结构 采用螺纹式结构，这种悬挂器具有承载能力大、安装方便、密封可靠等优点。 51/2 套管悬挂器采用螺纹式结构采用“W”型卡瓦结构，这种悬挂器具有承载能力大、安装便捷等特点。 套管头侧口带有VR堵螺纹，便于现场更换阀门。,2001.8.15,TF95/87-5000PSI,2001.8.15,TF95/87-5000PSI单 层 卡 瓦 式 套 管 头,2001.8.15,TF95/87-5000PSI单 层 螺 纹 式 套 管 头,2001.8.15,TF95/87-5000PSI单 层 卡 瓦 式 套 管 头,套管头 上法兰133/85000PSI BX160， 下部与1

10、33/8套管连接， 侧口21/165000PSI R24，带11/2VR堵螺纹。 套管头与95/8 表层套管推荐采用“WD”型套管悬挂器连接，具有安装方便、操作可靠等优点，与焊接式比较，卡瓦式结构不但大大缩短了安装时间（缩短时间3-5倍），而且其安装不受外界恶劣环境限制。在WD型悬挂器上方还带有两道“BT”密封，能有效的密封表层套管，防止套管环空串压。 7套管悬挂器均采用“W”型卡瓦结构，这种悬挂器具有承载能力大、安装便捷等特点。 套管头及套管四通侧口均带有VR堵螺纹，便于现场更换阀门。,2001.8.15,典 型 套 管 头,安 装 程 序,2001.8.15,一. 133/8套管头安装程序

11、,1. 用171/2钻头钻至设计井深，起出钻具，下入133/8 表层套管到预定位置，固井候凝。 2. 先切割20导管，然后将上部割断的导管吊起，在与20导管的高度差为510mm左右，划线粗割133/8套管。 3. 吊出被割断的套管。 4. 测量导管的高度后精割，在距导管高度差为505mm左右，再精割133/8套管，要尽可能割平。 5. 用水平尺检查133/8套管端原水平情况，如不水平，须将高出的部位割去，直至水平为止。 6. 用气割法割出133/8套管端面的初步坡口，再用砂轮将坡口打磨成1030，要求坡口无棱角且手感光滑。 7. 用砂布将套管柱外表面的密封部位和“BT”密封圈将要经过的部位打磨

12、光滑，检查有无沟槽（若有应去除），然后用润滑油（脂）涂抹“BT”密封圈将要经过的套管柱外表面。 8. 用大钩吊起133/8套管头，尽可能地保持水平，检查“BT”密封圈上否安装合适及完好情况（如损坏，须更换），清洗“BT”密封圈，然后均匀地涂抹薄层润滑油（脂）。,2001.8.15,9. 调整套管头两侧口的方位，扶正，平稳地下放套管头，注意观察，防止挤坏“BT”密封圈。 10. 套管头下放到位后，调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，使环形钢板接触导管。 11. 焊接环形钢板和导管端面的焊缝（环形钢板是否和133/8套管焊接由用户自己决定）。 12. 用水平尺检查133/8套管头法兰平面的水平情

13、况，如不水平，可调整套管头底部支承圆底盘上的调节螺栓，调整水平后，锁紧支承圆底盘上的四只锁紧螺栓。 13. 卸去套管头下部的两只堵头，并从对面180对称的注塑接头，注入密封膏进行BT密封注塑作业，操作程序见附录。 14. 试压合格后，卸下试压泵，并将卸压帽连到试压接头上将压力卸掉。 15. 分别对称地拧入卡瓦座底部的8只M303.5卡瓦压紧螺栓，拧入的力矩应大于（或等于）250Nm，以保证卡瓦牙切入套管。,2001.8.15,16. 松开支承圆底盘中的四只锁紧螺栓，调整支承圆底盘上的四只调节螺栓，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢（或用大钩上提510吨的拉力，以检查套管头卡瓦是否与套管卡牢），然后

14、再将四只锁紧螺栓锁紧。 17. 为了保持刚性的节流，压井管汇出口管线距离地面高度不变，防止浅层气，需在133/8套管头上安装替代四通、防喷器组、泥浆出口管。 18. 将133/8试压塞与钻杆相连，并通过泥浆出口管、防喷器组、替代四通将试压塞送入，使其坐落在133/8套管头台肩上。 19. 关防喷器，由钻杆泵入5000PSI（35MPa）水压，对各连接部位进行试压，检查各处密封情况。 20. 试压成功后，先泄压，后打开防喷器，取回133/8试压塞。 21. 由钻杆连接送入取出工具和133/8防磨套，并通过防喷器组下入133/8防磨套，做好有关标记，拧进法兰上四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨

15、套即可，不要顶的过紧，以免挤扁防磨套，退回送入取出工具。,2001.8.15,二. 95/8套管四通安装程序 1. 用121/4钻头钻至设计井深，起出钻具，退回四只顶丝，用送入取出工具收回133/8防磨套。 2. 下入95/8套管至预定位置固井，候凝。 3. 拆去133/8套管头与替代四通之间螺栓、螺帽，上提防喷器组。 4. 在133/8套管头法兰上，横跨放置两块木板用以支承95/8套管挂组件。 5. 上提95/8套管，使其产生45吨超张力。 6. 对准剖分式95/8套管挂的导向定位销，旋转套管挂，合 抱 住 95/8套管由下而上逐一卸出手柄，移去木板，使95/8套管挂组件坐落到133/8套管

16、头的台肩上，然后放松95/8套管，让卡瓦抱住套管，把4-5吨重量加于卡瓦上激发橡胶密封，进而密封环形空间。 7. 在距法兰面大约63/4（170mm）处，切割95/8套管，并将切口倒呈1030坡口。,2001.8.15,8. 清洁133/8套管头、钢圈槽，并在钢圈槽内放置清洁无损的BX160密封钢圈，然后小心地将95/8套管四通从95/8套管上方慢慢套入，用螺栓上紧两法兰。 9. 卸去95/8套管四通下部法兰上的两只接头，并从对面180对称的注塑接头处注入密封膏，进行BT密封注塑作业，操作程序见附录。 10. 95/8BT密封试压合格后，安装替代四通防喷器组，泥浆出口管下95/8试压塞，对各连接部位试压，检查各处密封情况， 试压合格后，先卸压，后打开防喷器。 11. 取出试压塞，通过钻杆和送入取出工具，下95/8防磨套，做好标记，拧进法兰上的四只顶丝，以顶住防磨套，注意触及到防磨套即可，不要顶得过紧，以免挤扁防磨套