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1、魔鬼均藏在细节里！,改善提案培训,主讲人：钟岳洲 培训时间：2014/03/06,恒信亿丰金属制品有限公司,一.提案改善由来 二.提案改善定义 三.提案改善目的 四.提案改善的意义 五. 提案改善流程 六.提案改善的方法,培训大纲,一.提案改善由来,丰田英二的故事 公司全员经常要有问题意识，有想打破现状的改善意识最为重要， 只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退 步，没有问题就是最大问题。 -石川馨博士,在日本丰田汽车公司： 人们理解丰田生产方式，初级理解为减少库存；中级理解为问题表面化；而高级理解是：在丰田每一名员工视改善为已任，像发了疯，着了魔一样，这才是丰田最
2、可怕的地方。,一.提案改善由来,丰田的“创意功夫”之路,一.提案改善由来,“好主意、好产品”,丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、 好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的 创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。,大体上把事情作好的有两种途径： 一是突破性进展，即创新；二是逐步改进改进即是改善 改善：发现现存问题并采取措施解决问题，通过“改进维持进一步改进”的循环把事情作得越来越好。 改善强调的是一种观念：每一件事情都有很大的改进空间，改善无止境，只有更好，没有最好。 改善与整改的区别： 自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善
3、； 由其他部门检查发现问题再解决问题叫整改。 主动改善和被动整改意义？,二.提案改善定义,提案改善制度： 在日本又称“提案”或“改善提案”。是指为了提高产品品质、降低成本、发挥员工的智慧潜力，发扬主任翁精神，通过征集所有员工的想法，对公司的经营作出改善。,何谓提案改善制度,二.提案改善定义,大家一起 努力吧！,凡是为了企业利益和员工利益的具有建设性及具体可行的改善方法都属于提案改善范畴。具体如下： 产品品质的改善 生产效率提高 安全 环境改善 设备、模具及夹具等技术改进和革新改善 材料成本节约改善 预防性改善 不包括： 1.掺和个人感情色彩，攻击团体或个人的提案；2.与曾被提出或被采纳过的提案
4、内容相同者；3.只提出问题，而无改善建议的；4.在工作中被指令改善的提案。,提案改善范畴,凡是为了企业利益和员工利益的具有建设性及具体可行的改善方法都属于提案改善范畴。具体如下： 产品品质的改善 生产效率提高 安全 环境改善 设备、模具及夹具等技术改进和革新改善 材料成本节约改善 预防性改善 不包括： 1.掺和个人感情色彩，攻击团体或个人的提案； 2.与曾被提出或被采纳过的提案内容相同者； 3.只提出问题，而无改善建议的； 4.在工作中被指令改善的提案。,二.提案改善定义,二.提案改善定义,1、用浅显的文字、图表等来书写表达， 使人能一看就懂。（明了） 2、对书写的人来说，要很容 易撰写。（易
5、撰写） 3、对处理改善案件的人来 说，不需要花费太多的时间 与心力，就能处置。（时间短） 4、填写所花费的时 间不多。 5.能创造有形价值的（有价值）,何谓好提案？,三.提案改善目的,1.目的：解决企业运作过程中的各种浪费及 不合理的作业环境或条件。,2.思考：我们工作中主要存在哪些浪费或不 合理的地方？举例说明！,四.提案改善意义,1. 通过改善成果获得下属尊重； 2.通过改善成果获得上级认可。 管理就是改善，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。,改善提案意义,对于管理者,对于提案者,对于公司,1.获得提案奖励 ； 2.获得他人和尊重 ；
6、3.获得晋升 ； 4.获得改善带来的直接效果，工作更加轻松。,1.塑造改善的企业文化，培育员工主人翁思想 2.节约成本和增加收益，实现利润最大化和可持续发展,提案改善流程,提案提出,组长领班初审,部门主管复审,部门经理审批,提案实施,结案归档,五.提案改善流程,成果申报,成果鉴定,提案奖励,五.提案改善流程,提案改善表单填写,类别：1.效率( ) 2.品质( ) 3.安全( ) 4.环境( ) 5.设备( ) 6.材料( ) 7.预防( ) 8.经费 ( ) 9.人员( ) 10.其它( ）,问题点说明：,对策内容：,改善后(图片或示意图)：,改善前(图片或示意图)：,部门/车间（ ） 组别（
7、 ） 工号（ ） 提案人（ ） 日期( 年 月 日）,改善提案简易表格,改善题目：,效果： 评价： 接受 （ ）级 奖励（ ） 不接受原因（ ）,改善前/后图片（同一角度，同一位置进行拍摄）,概括性总结改善的内容,5W1H原则描述问题，数据要量化！,依据问题点，简洁描述对策！,有形成果：1.单部件的节省时间 2.总部件半年度的节省总时间 3.节省总费用 无形成果：*,类别：1.效率( ) 2.品质( ) 3.安全( ) 4.环境( ) 5.设备( ) 6.材料( ) 7.预防( ) 8.经费 ( ) 9.人员( ) 10.其它( ）,问题点说明：固定上盖侧面螺丝位，右脚脚踏气伐降下机器后，左脚
8、再移动踩气伐下机，造成两脚配合时间约1.5秒钟的时间损失。,对策内容：加装继电器，延迟器等改装成自动化气伐，当右脚脚踏气伐降下机器时，机器前面的气伐同步下机。,改善后(图片或示意图)：,改善前(图片或示意图)：,部门/车间（ 工程部 ） 组别（ PE室 ） 工号（ 999999 ） 提案人（ 张三 ） 日期( 2008年8月18日）,改善提案简易表格,改善题目：固定上盖螺丝工位气阀下机控制方式改善,效果： 1.缩减作业时间1.5秒/台。 6个月共计节省时间：1.5秒*2000台/天*21.5天/月*6个月=6450分钟.节省费用：6450分 钟*0.4元/分钟=2580元。 2.员工作业更轻松
9、。 评价： 接受 （ 五 ）级 奖励（10元 ） 不接受原因（ ）,1,2,1,填写参考范本,16,日期 ,改善提案简易表格,为了解决问题活用各种改善方法，按照下面的顺序整理提案。 （1）仔细观察 -这是否很奇怪？ -这是很困难的！ -这样会如何？ -有没有更好的方法？ （2）进行调查 -调查目前的状态。 -其他有无异常。 （3）想（利用改善方法） -为什么会这样？ -修改这里会如何？ （4）整理 -就确定为这个想法。 -这样可以吗？重新再来一次 （5）提出 -这些记录在提案用纸上。 -提交给所属部门提案担当者。,1.提案改善的顺序和整理,仔细观察 进行调查 想（利用改善方法） 整理 提出,六
10、.提案改善方法,設 備,人 員,材 料,方 法,環 境,人員管理 作業管理 物料管理 設備管理,問題的發源地-現場,檢 測,系 統,P,Q,C,D,S,M,从这幅图中看到了什么？,婴儿在哪里？,2.提案构思的十二法则,一有创意的构思（或灵感），一想到的事情（问题），立刻把它记下来。 第一法则：加一加 可在这件东西上加些什麽呢？加高一点、加厚一点，行不行？这些东西和其他东西组合在一起会有什麽结果？ 第二法则：减一减 可在这件东西上减去什麽吗？可以降低、取消吗？ 第三法则：扩一扩 使这件东西上放大、扩展会怎麽样？ 第四法则：缩一缩 使这件东西上压缩、缩小会怎麽样？ 第五法则：变一变 改变一下颜色、
11、形状、次序会怎麽样？,第六法则：改一改 这件东西上还存在什麽缺点？还有什麽不足之处？在使用时有什麽麻烦？ 第七法则：联一联 某个事物的结果，于他起因有和联系？能从其中找到问题的办法吗？把某些东西和事情联系起来，能帮助我们达到什麽目的吗？ 第八法则：学一学 有什麽事物可以让自己模仿，学习一下吗？模仿一下形状、结构会有什麽结果？学习他的原理、技术又会有什麽结果？ 第九法则：代一代 有什麽东西上可以代替另一样东西吗？如果用别的零件、材料和方法代替另一种材料、零件和方法，行不行？,2.提案构思的十二法则,第十法则：搬一搬 把这件东西上搬到别的地方，还有别的用途吗？这个想法、道理和技术搬到别的地方也能用
12、得上吗？ 第十一法则：反一反 如果把一件事物、一个东西的正反、上下、前后、左右、里外颠倒一下会怎样？ 第十二法则：定一定 为了解决某个问题或改进某件东西，为了提高学习、工作效率和防止可能发生的事故和疏漏需要规定些什麽吗？ 问题：请用改善法则里的任意法则举一现实生活中或工作中的案例。,2.提案构思的十二法则,防 錯 法 動 改 法 流 程 法 人 機 法 雙 手 法 抽 查 法 五 五 法,一個不忘:不忘動作經濟原則 四大原則:取消/合併/重排/簡化 五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待 六大提問:5W1H 七大手法:防錯法/動改法/流程法/人機法/雙手法/抽查法/五五法,3.IE七大手法简介
13、,3.IE七大手法简介,案例一 sim card彈片鉚合改善案,改善前,改善後,案例二 自動壓膠片改善案,改善前,改善後,4.八大浪費,TPS精益生產的核心,是消除一切無效勞動和浪費。,第一种：等待的浪费 主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。 第二种：搬运的浪费 主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。 （也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。 第三种：不良修正的浪费 主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、 松懈所导致。 第四种：动作的浪费 主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全
14、，生产动作不规范统一。 第五种：加工过剩的浪费 主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或 合并的未及时检查。 第六种：库存的浪费 主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单 生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。 第七种：制造过多（早）的浪费 主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平 衡车间生产力。 第八种：管理的浪费： 主要因素表现为：管理人员在人员安排上可以简化或节省的方面未做适当调整或安排。,5.企业八大浪费问题汇总,6.提案改善解决问题的七步法,任何问题都可以按此七个步骤来
15、进行解决： 1、把握现状 2、设立目标 3、要因解析： 4、研讨对策：临时性、长久性 5、对策实施:5W2h 6、效果确认 7、效果巩固 、推广 。,7.各级主管在提案改善中活动的作用,-造成提案改善气氛 -为提案改善奖励的PR（给课题等） -对于提案改善的面谈 -提案改善顺序的教育及记入方法的指导 -提案改善书（固定格式）代笔 -部门内提案改善实绩的分析，目标达成方案 的建立 -优秀提案改善（团队或个人）的表彰 -改善方法的训练及教育,8.阻碍改善的十条主义,从我做起， 从现在做起， 从简单事情做起， 从自己身边事做起， 行动起来，不断创新。,9.我们如何去执行提案改善？,欢迎交流 谢谢！,
