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1、张军荣,质量管理观念形成及十大方法,无锡威孚力达质量管理部,2020年9月,1,张军荣,2020年9月,张军荣,2,Q,C,D,质量,成 本,交 期,生产管理的铁三角,用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期,2020年9月,张军荣,3,质量是 立国之本 立厂之本 立人之本,2020年9月,张军荣,4,质量 是生活 的大堤,打造 高质量 的生活,保障追求,2020年9月,张军荣,5,质量的定义,一组固有特性满足要求的程度,明示要求,潜在需求,符合规定要求,符合顾客要求,隐含要求,2020年9月,张军荣,6,经验检验阶段,手工业时期 工业化初期 商品化程度低 生产者也是检验者 经验就是“标准
2、” 师傅带徒弟,2020年9月,张军荣,7,20世纪初开始劳动分工 泰勒的“工长质量管理” 有人专职制定标准（立法） 有人负责生产制造（执法） 有人专职按照标准检验产品质量（司法）,事后检验阶段,2020年9月,张军荣,8,统计质量控制阶段,二次世界大战期间，军火工业大量发展,子弹、炮弹怎样检验？,大量生产的产品如何检验？,战士身上带多少弹药最适当？,2020年9月,张军荣,9,全面质量管理阶段 (TQM),定义：生产单位开展以质量为中心、全员参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成员受益，而达到长期成功。 从生产数量为中心转变为以质量为中心； 从管结果变为管因素； 依靠科学
3、程序与方法，使全过程处于受控状态,2020年9月,张军荣,10,零缺陷,全过程,全 员,全面,全面质量管理,载体,基础,方法,目的,2020年9月,张军荣,11,品质管理工具十大方法,1.抽样检查* 2.8D管理 3.4M1E工作法 4.FMEA失效模式 5.作业标准化 6.质量控制点 7.防错装置 8.QC七工具 PDCA循环 QC小组,2020年9月,张军荣,12,“8D”管理，起源于美国的福特汽车公司，由于成效显著，后被其他企业仿效，现已风行于世界所有的制造业。 所谓“8D”，是解决问题所组成的专案小组用于解决问题的8个步骤或8项准则。 “8D”管理必须以事实为依据，解决问题的根源而不是
4、表面，“8D”管理要求解决问题时，所有的过程必须有书面记录。,“8D”管理,2020年9月,张军荣,13,D1：描述问题 D2：采取紧急应对措施 D3：分析确定根本原因 D4：选择永久措施 D5：实施及验证效果 D6：控制永久措施 D7：预防再发生 D8：恭贺成功,“8D”的八个步骤,2020年9月,张军荣,14,1.如何描述问题,何时问题发生的时间,发展会导致哪些后果和损失,现况现在状态怎样,何处问题发生的场所和关联部门,何人当事人是谁,何事问题的主要内容是什么,2020年9月,张军荣,15,2.采取紧急应对措施,紧急应对措施只针对现时情况：不让事情恶化,增加资源投入如：全检、更换设备模具、
5、修改工艺、材料更换、人员调整等,规定紧急应对措施临时期限，到期如无永久措施，应再制订临时措施并再规定期限,以上措施均应有当事人、管理者、日期和时间的 记录,1,2,3,4,2020年9月,张军荣,16,3.分析根本原因,问题原因,人员,设备,方法,原料,环境,2020年9月,张军荣,17,4.执行永久措施,永久措施一般是形成文件的的报告，记录具体 实施日期及过程。,5.验证,实施部门要对比总结发生前后的结果，包括：原有缺陷产品已经更正和消除，验证实施后效果，并有相应记录,6.控制,对实施措施的方法和途径要作出明确规定，如 制定过程控制计划或作业指导书,2020年9月,张军荣,18,7.预防,各
6、关联部门要确定纠正措施的影响，消除隐患 防止再发： 防止类似产品的类似过程中再出现类似问题； 修订文件，识别防止类似问题重复发生； 修订监控计划，改进作业流程； 修订作业指导书，改正作业方法； 必要时向顾客说明；,2020年9月,张军荣,19,问题当事部门要针对解决问题的有贡献人员，建立报告，通报行政部门予以嘉奖，具体可根据贡献者取 得的成绩大小由行政 部门依据相关规定实 施，以鼓励员工不断 创新。,8.恭喜你的成功,2020年9月,张军荣,20,8D流程示意图,1.描述问题,2.紧急措施,3.根本原因分析,选择最佳处理方案,4.实施永久措施,5.验证,6.控制,7.预防,8.恭喜成功、嘉奖,
7、OK,检测处理方案效果,N,重新 选择,2020年9月,张军荣,21,主管领导指示或被相关程序文件明确要求提交”8D”报告时。,什么情况下要“8D”报告,在生产现场的过程中发现严重不良，主要不良及重复 发生的次要不良须提交“8D”报告；,当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交“8D”报告；,在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三 个原因相同不良现象；,要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时，须提交”8D”报告；,2020年9月,张军荣,22,1、在发现问题的24小时内,提交包含所采取的紧急应对措施描述的“8D”报告； 2、在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因和实施永久
8、措施方案的的“8D”报告。,提交报告时间要求,若公司每年有近百项的工作问题依照“8D”的方式来解决，对管理人员管理水平的培养非常有效，能成为公司重要的资产，这也是很多公司将“8D”制度化的原因。 “8D”的运用，其实不只在产品上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用“8D”的逻辑来思考看看。,2020年9月,张军荣,23,设备功能 精确度 设备能力 故障预警,及时 适宜 合格,方法,设备,材料,方法合理 过程受控 标准化,思想意识 配合度 能力 个体差异,人,环境,温度 湿度 灰尘 污染,4M1E品质管理,2020年9月,张军荣,24,FMEA潜在失效模式及后果分析,上世纪五十年代，美国第
9、一次把FMEA应用于战斗机操作系统的设计过程中，六十年代，应用于航天工业，七十年代后，进入汽车和医疗设备行业，八十年代进入微电子领域。九十年代后，作为QS9000的认证标准。现已推广至所有的制造领域。经过半个世纪的发展，FMEA已经在工程制造中形成了一套科学、系统而有效的质量控制方法。,2020年9月,张军荣,25,过程FMEA纠正预防控制表,140,48,188,64,2020年9月,张军荣,26,标准化作业,所谓标准化就是明确的书面工作的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方便最安全的工作方法 可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果,202
10、0年9月,张军荣,27,某产品标准作业表,原材料存放处,A,B,C,D,E,取料,加工品存放处,2020年9月,张军荣,28,讲给他听: 要求工作负责人在作业前，把作业指导书内容讲解给作业人员听，使其了解、明白、掌握,做给他看: 要求班组长把作业内容和作业方法进行操作示范，让作业人员对正确的工序、工艺和技术标准有直接的感性认识，学会操作。,让他试做: 让作业人员自己动手操作实践，以了解掌握作业要点、重点、细节、关键环节等要领。,给他确认：一是作业人员试做后，对其正确做法要给予肯定和确认，二是对做得不对的，当场指出，就地改正 。,给他表扬：对已经熟练作业的，要给予肯定，进行表扬和鼓励，充分调动作
11、业人员主动性和积极性,标准化的“五他”教育法,2020年9月,张军荣,29,关键工序与特殊工序,关键工序：对质量有较大影响的加工工序 或零件，损失严重、很难纠正工序,特殊工序：加工后无法验证、 或必须进行破坏性 试验才能验证的加 工工序,2020年9月,张军荣,30,编制质量控制点明细表 上道输入合格率100% 人员经过培训，具有上岗证 保证设备应处于完好状态 制定作业指导书 确定计量检测用具合格有效 保持生产环境符合规定要求 应用数理统计分析质量原因,设立质量控制点的步骤,2020年9月,张军荣,31,现场点、线、面相结合,质量控制点 关键质量特性 重要工序或特殊工序 生产控制线 重点产品（
12、主导产品）建立生产控制线 全面质量控制 推行“精益生产”方式 “第一次就把事情做对” “零缺陷” 和“自动化”,2020年9月,张军荣,32,熟悉:产品标准和工艺 确定:材料、设备、工具、计量器具 操作程序符合要求,操作工人在质量管理中的职责,事前,事中,事后,自己做好标识,“三自一控”,“三按”,自己采取纠正和预防措施,2020年9月,张军荣,33,质量三不接受原则,不生产不合格品,不接受不合格品,不交付不合格品,2020年9月,张军荣,34,质量检验人员的要求,卡把关不让不合格品流转 防防患预防出现不合格品 帮帮助帮助指导作业人员 讲宣讲宣讲质量知识和操作要点,2020年9月,张军荣,35
13、,检验员检验,在品种更换、品种开发、开工初或关键 工序开始生产的前几件产品的检验,首 检,巡 检,按一定数量间隔的检查 或按一定时间间隔的检查,专 检,需要一定专门知识的检验 或需要专门检测工具的检验,终 检,对成品完工后的检验 或零件和部件完工后的检验,2020年9月,张军荣,36,建立防错装置,防错方法的实质就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做或者不能做,当正确的操作方法与错误的操作方法一样容易做的时候，大家都会选择正确的做法,2020年9月,张军荣,37,无 意 识 的,有 意 识 的,记不清,不正确,疏 忽,错误,遗忘,潜意识错误,疲劳,规则缺陷,知识不足,安全报警,自动停止,
14、声响报警,灯光报警,人员培训,意识,表 现,因 素,措 施,人 的 行 为 失 误,不清楚,明知故犯,处 罚,情 绪,不负责任,不 满,断根原理,防错技术十项原理,順序原理,相符原理,自动原理,保险原理,隔离原理,复制原理,缓和原理,提示原理,确认原理,2020年9月,38,张军荣,2020年9月,张军荣,39,质量的波动性： 即使操作者、机器、原材料、加工方法、生产环境等条件相同，但生产出来的产品质量特性也总是存在着差异，不可能完全相同； 质量的波动规律性： 产品质量波动具有普遍性和永恒性，其波动又服从一定的分布规律；,质量的波动性和规律性,2020年9月,张军荣,40,不合格 产品,不合格
15、 产品,合格 产品,4M1E 没有不一致的地方 (不一致在允许范围内),作业人员 作业方法 材料 设备工具 作业环境 有不一致 的地方,上限,下限,规 格,有其果必有其因,2020年9月,张军荣,41,QC七大工具,2020年9月,张军荣,42,分析和表达因果关系，通过识别症状、分析原因、寻找措施、促进问题的解决。,因果图是以结果为特性，以原因作为因素，在它们之用箭头联系起来，表示因果关系的图形。,因果图能简明、准确表示事物的因果关系，进而识别和发现问题的原因和改进方向。,某项结果之形成，必定有其原因，应设法利用图解法找出其原因来。,因果图的原理和要求,2020年9月,张军荣,43,运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下，解决质量问题。因果图在质量管理活动中，尤其是在QC小组、质量分析和质量改进活动中有着广泛的用途。,因素,大原因,中原因,小原因,2020年9月,张军荣,44,检查表,回答5W1H的问题：谁来做？为什么做？什么时候做？ 什么地方做？按什么要求用什么方法做？,2020年9月,张军荣,45,100,200,300,400,500,600,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,内径,外沟,内沟,外径,平面,A,B,C,轴承套圈磨加工不合格原因分析,%,62.99,78.61,87.61,93.8
