《变压器基础施工技术措施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《变压器基础施工技术措施方案（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、土建部分1 工程概况35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程2 编制依据2.1 变压器基础及防火墙施工图F122S-T04342.2 电力施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.3 建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-20022.4 混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20022.5 混凝土强度检验评定标准GBJ107-873 施工准备3.1 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。3.2 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。3.3 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。3.4 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。3.5 施工前从厂区控制
2、桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。4 主要施工方案4.1 施工顺序： 测量放线土方开挖（破桩）验槽垫层施工钢筋绑扎支模板浇筑混凝土拆模板回填。4.2 测量定位：4.2.1 根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。4.2.2 高程引自业主指定的高程控制点；4.2.3 仪器级别为S3，每公里往返测量中误差为3mm；4.2.4 纵横向作好轴线；4.2.5 作好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖方过程中的安全完好；4.3 土方开挖： 考虑到现场空冷柱的施工，因场地原因，决定采用分部施工、分部开挖的施工方案。第一次开挖变压器承台及防火墙基坑，待变压器承
3、台和防火墙基础完成后回填至池壁标高，再开挖周圈池壁基槽，施工池壁。变压器承台及防火墙基础底标高为-2.5m,总共开挖土方量共计约1000m3。开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作，修坡时应用脚手管搭设下坑通道，方便施工人员通行，并做好安全防卫等工作。开挖按预先撒好的灰线开挖，工作面按500mm考虑，因基坑较浅，基础坑放坡按1:0.3考虑。采用1台反铲挖掘机开挖，先挖至-2.5米标高，待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高，防止扰动原土，考虑到正处于雨季施工时期，在基坑两边挖排水沟两道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。挖基坑时在基坑上口周围外侧1.5m处堆300mm高土堤用作
4、雨季挡水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。由于弃土点距离较近，配备3台自卸车运输弃土至指定堆放点。人工清底后挖出的土由挖掘机统一清出。夜间施工时必须安排足够的照明并设置安全围栏在坑边作围护。4.4 垫层工程：破桩工作完成后，由监理和现场管理人员对基坑进行验收，合格后方可进行垫层的施工，垫层厚度及平面尺寸严格根据设计要求施工，垫层表面用木抹子压实抹平。垫层完成24小时后在其表面进行放线工作，放出基础模板及下层主筋的位置。4.5 钢筋工程：本工程采用HPB235和HRB335两种型号的钢筋，钢筋保护层厚度：基础40mm，梁、柱35mm，池壁25mm，防火墙25mm。根据图纸要求进行钢筋放样工作，
5、制作工作按照放样进行，在钢筋加工厂加工，分批运至现场绑扎。钢筋现场存放要挂标识牌，标明规格和使用部位，钢筋下方垫方木以避免同土壤接触而腐蚀钢筋。钢筋绑扎时先将钢筋按照垫层上放线的位置进行排布，位置摆正后进行绑扎；严格控制接头间距；先绑扎底层网片钢筋，网片下必须按设计要求垫垫块，必须保证钢筋间距均匀，符合图纸设计要求，网片绑扎务必牢固，绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移，底板钢筋接头位置必须与规一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应中心和两端用#20铁丝双股扎牢。绑完承台底皮钢筋后，应按要求摆放上部梁的纵向钢筋及梁的箍筋，并搭设脚
6、手架做为支撑，在梁底皮钢筋下垫上小马凳，做为上部梁钢筋的垫块，马凳高度以梁下皮钢筋的保护层为准。绑扎完梁的钢筋，开始摆放基础承台的上皮钢筋，钢筋要从中心向两侧摆放，按图纸设计间距摆放均匀，并以马凳做为支撑，马凳也做为承台上下网片钢筋地架立钢筋，马凳采用16以上钢筋制作，高度以上下皮钢筋网片的净距为准，按照规规定控制绑扎质量，务必绑扎牢靠。板墙的插筋在基础浇筑前与基础钢筋一次绑扎完成，严格控制此部分钢筋位置，在完全符合规要求的基础上，把位置误差控制到最小，为板墙纵筋位置的控制提供一个良好的基础。防火墙双排钢筋之间绑扎拉筋，固定双排钢筋的相对位置，拉筋用8钢筋制作，间距600mm梅花型布置，保证双
7、排钢筋之间的距离。在板墙钢筋外侧绑上塑料垫块，保证钢筋保护层的厚度。4.6 模板工程：基础位于零米以上部分，采用普通竹胶合板或多层板，防火墙基础采用普通钢模板。模板配制，拼缝处涂玻璃胶粘接严密，模板支设，接缝处粘贴海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆。4.6.1 模板制作4.6.1.1 模板选用单面镀膜玻璃钢竹胶合板或多层板。严格要求竹胶板原材料的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状方正，几何尺寸准确、统一，厚度均匀一致。方木选用50100mm规格，使用前根据方木质量情况加工成5088mm规格,根据模板厚度可适当调整。4.6.1.2 刨好方木先固定成骨架，保证平整，几何尺寸准确方正，然后将竹胶板拼接上，
8、模板拼缝保持一条线，要求接缝处平整无错台，接逢的拼接保证不透明不漏水，平刨严密。同一平面相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差应1mm，保证拼缝效果。4.6.1.3 在竹胶合板破口时为保证表面镀膜玻璃钢不被损坏，要求竹胶板光面朝上。4.6.1.4 方木刨压尺寸必须统一，误差1.5mm。方木竖直使用，间距200mm，所有模板缝处使用50100mm长方木固定。方木接头处应用1000mm长方木加密。刨床操作平台长度不小于1000mm，平台平整，刨刃锋利。4.6.1.5 竹胶板用自攻钉固定在方木上，用与自攻钉帽同直径的钻头扩孔，然后用自攻钉将竹胶板与方木连接，钉帽打入竹胶板面12m
9、m，然后用云石胶补平，用壁纸刀或刨刃铲成光面。自攻钉保持一条线，间距200mm（周圈和接缝处），部间距300mm。4.6.1.6 模板配制过程中施工人员要保护模板面，模板配制好后周边刷灰漆处理，防止浸水变形。4.6.1.7 侧模板分段制作，以便于运输、安装，但应尽量减少现场拼缝数量。4.6.2 模板安装模板侧面用513.5钢管围檩，12对拉螺栓600600加固，模板找正后，对拉螺栓螺母加固牢固，并与对拉螺栓焊接。防火墙侧模用斜支撑加固，斜支撑横向间距1500mm，竖向间距2000mm，斜支撑和插入地下1m的钢管连接保证模板体系的稳定性。4.6.3 模板支撑系统计算4.6.3.1 模板荷载计算：
10、振捣器长L=0.45m 影响半径R=0.75m最大侧压力F1=0.22rct12v1/2 =0.22245.711.21.151.81/2=55.8KN/ m2F2=rH=243.5=84KN/ m2 取两者中较小者F1=55.8 KN/ m2 侧压力设计值为F3=55.81.20.85=56.9 KN/ m2 倾倒混凝土时产生的冲击力P2=4KN/ m2倾倒混凝土时产生的冲击力设计值P=41.40.85=4.76 KN/ m2荷载组合F=F3+P=56.9+4.76=61.67 KN/4.6.3.2 横向围檩采用2513.5脚手管，间距600,竖向围檩采用同一规格的脚手管,间距600mm。围
11、檩截面验算:横向围檩采用2513.5脚手管，间距600，作用在横围檩上的线荷载q= 0.6Pm=61.670.6=37.002kN/m,按三等跨连续梁计算，按最不利荷载布置，横围檩验算：M=0.10ql2=0.1037.0020.62=1.33抗弯承载力：=M/W=1.1210/2/5.81=114.6N/2满足要求围檩最大挠度计算：W=0.677ql2/100EI=0.6770.60.62/1002.06105214.81104=0.024因此，横围檩刚度和强度均满足要求。4.6.3.3 M12对拉螺杆600600分布作用在每根螺栓上的拉力：F=PmA=61.670.60.6=22.2kN对
12、拉螺栓的应力：M12净面积为113.1mm2=F/A=22.21000/113.1=196.3215N/m2选M12600600对拉螺杆。4.6.4 铁件安装：基础顶部铁件安装应在混凝土浇筑前固定于钢筋支架上，为保证基础表面铁件的平整度，使用水准仪配合铁件的安装，安装前先在铁件上开80mm的孔洞，以便混凝土浇筑时振捣棒插入振捣和排气。4.7 混凝土工程混凝土泵车布料高度控制在2m以，防止混凝土产生离析现象，浇筑方法采用分层浇筑，每层厚度40cm，先浇筑510cm同标号水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土，确保上层混凝土浇筑在下一层混凝土初凝前完成，振捣棒插入深度为50cm，插棒间距不超过50cm，混凝
13、土振捣器时间为20-30秒，以混凝土表面呈现灰浆，没有气泡且不在沉落为宜。混凝土浇筑时，应有专人看护模板，发现松动及移位应马上进行处理。混凝土浇筑至顶标高时，因为顶部混凝土石子下沉，应在顶部撒一层洗净后的碎石振捣密实，以防止顶部混凝土出现龟裂。混凝土浇筑完后，用刮杠刮平后，用木抹子抹平搓实，初凝后压面一次，终凝前再压面一次，混凝土初凝前严禁人员在其上走动及堆放杂物。变压器基础面必须水平，平整度为：3m任意两点高度差不大于5mm，水平度沿长轴方向最大10mm，沿短轴方向最大6mm。防火墙混凝土分两次施工：基础部分施工和墙体部分施工。由于防火墙较高，采用泵车浇筑和布袋下灰方法。采用插入式振捣器振捣
14、方法，保证混凝土的密实，对混凝土的振捣时间适当延长，保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。保证模板接缝严密，对拉螺栓孔要封堵严密，保证无漏浆现象，但要做到使气泡充分溢出，控制每点振捣3035s，做到不漏振不过振，振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆，无气泡，不下沉为止。考虑连续浇灌混凝土对模板产生的侧压力较大,混凝土浇灌速度控制在1.0m/h，浇筑完后，顶部浮浆较多，应部分淘除，撒冲洗干净的石子一层，用木抹子抹平，初凝后压面一次，终凝前再压面一次，使表面密实平整。常温浇筑后610h盖塑料薄膜，并浇水养护，养护时间不少于14d。施工缝的处理：浇筑混凝土前将混凝土表面浮浆凿掉、凿毛并用空压机清扫干净，
15、且提前24小时浇水湿润，浇筑混凝土前先浇同配合比水泥砂浆一层(10cm厚)。4.8 土方回填：4.8.1 填土采用素土夯实，回填前应提前做击实试验，以确定压实系数及最小干密度。4.8.2 基坑周围拆除部分围拦，填土停顿时应及时用移动围拦围护；进基坑坡道和基坑周围地面满足运土车辆的行走要求，基坑边车辆倒土时，距坑边两米处，应挡道木以防车辆翻入坑。4.8.3 基底处理：应先清除基坑中木屑、砖块等杂物。基底局部有松土时，应将其充分夯实。回填土区域的隐蔽工程应经在回填前通过验收。4.8.4 分层填土夯实填土前应先在基础承台上抄好标高，自下而上每250mm抄一个标高，回填时按标高分层填土夯实。每层回填土虚铺厚度为300mm，夯实4遍，填土顺序尽量做到由基坑外圈填起，填至回填要求标高，然后再填下一圈，这样可以使车辆直接将土倒入基坑，尽量减少二次倒运。4.8.5 回填过程中应做好成品保护，运输车辆和夯实机械都有专人指挥，基础周围应人工夯实，以防碰伤混凝土表面。5 人力及机具安排5.1 施工组织机构：施工负责人生产负责人专责工程师技术负责人施工队技术负责人安全负责人
