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1、精品 料推荐 机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计“瓶托座”零件的机械加工工艺规程班级机电 082_设 计 者徐巍巍 _指导教师吴任和 _教研室主任_2010-7-101精品 料推荐 广东轻工职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书（一）一、设计题目： 设计“瓶托座”零件的机械加工工艺规程（生产批量：中批量）二、设计内容： 1、产品零件图一张2、课程设计说明书一张3、机械加工工艺过程综合卡片一份4、课程设计说明书一份三、课程设计工作计划十八周周一、二：零件的工艺分析，分组讨论周三：零件图的绘制周四：编制机械加工工艺过程综合卡片周五：撰写课程设计说明书草稿四、相关材料集参考书目：1机械制造技术
2、教育部机械职业教育教学指导委员会中 国 机 械 工 业 教 育 协 会组编王明耀2 机械制造工艺设计简明手册 、 互换性与测量技术等。2精品 料推荐 目录序言 -一、零件的工艺分析 -二、毛坯的选择 -三、基准选择 -四、工艺路线的拟定 -五、总结 -六、参考文献 -3精品 料推荐 序言机械加工工艺课程设计是在 机械制造技术 等专业课程所学的理论知识上，发挥专业知识解决实际生产问题的一次实践训练。通过这次课程设计能巩固我们所学的理论知识和专业技能， 提高自己解决实际生产问题的能力。 在设计中能逐步掌握查阅手册及查阅有关书籍的能力。 在设计中逐步培养自己的动手能力， 理论联系实际的运用，并培养了
3、我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。机械制造技术定义： 机械的生产过程中， 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其称为成品或半成品的过程称为工艺过程。以工艺文件的形式确定下来的工艺过程称为工艺规程。将铸件、锻件毛坯或钢材经机械加工方法， 改变它们的形状、 尺寸、表面质量，使其称为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。机械制造工艺学课程设计的目的： 1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论， 正确地解决一个零件在加工中的定位、 夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量； 2）提高结构设计能力。 通过设计夹具的训练， 获得根据被加
4、工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理且能保证加工质量的夹具的能力。由于能力有限，实践生产的经验不足， 设计中还有很多不足之处，希望老师多加指教。4精品 料推荐 一、零件的工艺分析零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆柱表面、内孔、端面、槽及小孔等。参考本手册有关资料，其加工方法选择如下：（1）60-00.030 mm外圆柱表面：公差等级为 7 级，表面粗糙度为Ra0.8,需粗车、半精车、精车。（2）60-00.019 mm外圆柱表面：公差等级为 6 级，表面粗糙度为Ra1.6,需粗车、半精车、精车和精磨。（ 3） 108 端面外圆柱：表面粗糙度为 Ra6.3，只需粗车可以解决。（
5、4）端面：零件的左右两端面的粗糙度要求都不高为Ra6.3，只需粗车；但 108 外圆柱端面的表面粗糙度要求较高Ra1.6，需进行半精车加工。（5）4 个 11 通孔：定好位，并用钻头依次钻出。 、+0.025（6） 40 0 内孔：公差等级为 7 级精度，需进行钻、扩、粗铰、精铰。（7） 42 内孔：为未注公差尺寸，表面粗糙度为 Ra6.3，钻孔后进行内孔车刀粗车加工即可完成。（8）滑动槽：先钻好 4 个 16 的，深度为 20；然后再由铣刀来回铣出。二、毛坯与机床的选择1 、确定毛坯种类考虑零件在减速器运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简5精品 料推荐 单，生产类型为中批生产，故选择铸件
6、毛坯。查机械制造工艺设计简明手册选用铸件尺寸公差等级 CT9级。确定铸件加工余量及形状通过查机械制造工艺设计简明手册 ，并通过同组成员的讨论加上老师的建议，选用毛坯为 Q235毛坯 112L290mm。材料 Q235，球墨铸铁的铸造性能、 切削性、耐磨性和吸震性都优于其它各类铸铁，而且生产方便、品率高、成本低，便于浇铸出轮廓清晰，薄而复杂的铸件，有利于非金属夹杂物和气体的上浮于排除， 还有利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。 灰铸铁生产工艺简单， 铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，适合加工瓶托座需要加工的表面要求和位置要求我们已知该端盖生产类型为中批生产， 根据机械制造工艺设计
7、简明手册初步确定工艺安排为： 加工过程划分阶段； 工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用夹具进行加工。2、选择通用的机床：车外圆内孔等车床加工零件，可使用C6140车床加工。划线，用划线平台，分度头，高度尺等。钻孔，采用 z3025 摇臂钻床。磨削，用 M114W选择夹具：批件为中批生产，所以采用通用夹具，三抓定心卡盘 ,Z 钻套。选择刀具：在车床上加工的各工序， 采用硬质合金车刀即可保证加工质量。在钻床上加工孔时，采用普通麻花钻头即可。6精品 料推荐 选择量具：采用游标卡尺三、基准选择本零件是瓶托座， 孔跟外圆端面是设计基准，（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，
8、应选孔位定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于本瓶托座全部表面都需要加工，因此应选外圆即一端面为粗基准。先进行粗加工，然后再以加工好的面为基准面，或基准点。四、工艺路线的拟定机械加工工艺路线方案一：工序 1：备料材料毛坯 Q235112+- 0.3 285+- 1mm工序 2:夹左端，粗车右一端面保证112283mm，打中心孔，粗车061.4 -0.046 210.3mm；工序 3：掉头，夹右端，粗车左端面保证112281mm，打中心孔，粗车 10871mm，再粗车 61.2 -00.120 57.3mm，半精车至60.3 -00.074 57.3mm，精车 60.1 -00.046 至粗车
9、 108 左端面使左端外圆 60.4 58mm，车退刀槽 22mm；0工序 4：掉头，以右端面及外圆 60.4 58mm定位，半精车 60.3 -0.03 210.3mm，精车 600-0.019 210.3mm，半精车 108 右端面保证 10812mm且其端面至左端的距离为 70，退刀槽 22mm；7精品 料推荐 工序 5：夹右端，将 60.1 -00.046 精磨至 60-00.03 mm,工序 6：钻孔，钻 25 通孔，钻头为硬质合金锥麻花钻 25 钻头；工序 7：钻 38 通孔；工序 8：钻 108 上的 4 个孔 11，钻头为直柄麻花钻 11 孔；工序 9：车内孔 42，夹右端，以
10、左端外圆为基准定位，距其35mm处，用内孔车刀开始粗车4270mm；工序 10：加工孔 40+00.025 mm，扩孔 38 至 39.7 +00.062 mm；工序 11：粗铰 39.7 +00.062 mm至 39.93 +00.039 mm，精铰 40+00.025 mm；工序 12：在距离右端面8mm处，钻两孔，第一孔中心距为右端面16mm处，另一孔的中心距以第一孔和右端面为基准定位，距右端面 16mm，距第一孔中心 8mm，R8mm；同理，钻出另外两孔，工序 13：以钻好的四个 16 的孔为基准，用 16 铣刀铣槽，铣刀为直柄立铣刀；+0.025工序 14：夹左端，对孔 400进行倒角1.50 45，对右端外圆600-0.019 进行倒角 C1，对 108 右端面倒角 C1；工序 15：夹右端，车 30倒角，车刀转为30，前进刀量为7；对内孔倒角 C1，对 108 左端面倒角 245；工序 16：钳工去毛刺，用锉
