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1、复合玻纤风管制作安装质量控制,小组名称：民大项目复合玻纤风管制作安装QC小组 编制：张兵国 发布：刘柳,前言,复合玻纤风管具有保温、节能、消声、防火、防潮、无毒、外型美观、使用寿命长等优点；同时材质轻，现场安装灵活，对建筑本身的荷载小，施工周期短，造价低与镀锌铁皮风管加保温比较，可节省工程投资20以上，尚不包括节省的消声,设备费用和运行、维修费。是适用于空气调 节系统功能较全面、较经济的一种新型通风管道。,复合玻纤板：指外表面复合一层玻璃纤维布复合铝箔，内表面复合一层玻璃纤维布的玻璃棉板。,复合玻纤风管：指复合玻纤板经切割、粘合、胶带密封和加固制成的通风管道。,一、工程概况,二、小组简介,三、
2、选题理由,复合玻纤风管制作安装质量控制,四、现状调查,为摸清复合玻纤风管制作、安装质量的症结所在，小组首先让作业人员在地下一层进行样板制作、安装。截至2005年1月11日制作、安装风管样板300m2，实测合格率78%。对不合格的22%进行质量缺陷统计如下：,现场质量缺陷频数统计表,根据现状调查统计作如下排列图：,绘图：张兵国 绘图日期：2004.12.11,五、目标值确定,确定目标：,确保复合玻纤风管制作安装实测合格率93.5%。,六、原因分析,风管加固质量差,加固框松动、歪斜,加固框间距过大、不均匀,包角未与风管贴实，包角变形,加固框变形,内支撑点数过少,支撑点定位不准确,加固框尺寸不准确,
3、螺栓未紧固,工人没按交底要求做,包角用钢板厚度偏小,风管外型尺寸不准确,加固用钢板厚度偏小,槽钢宽度、高度偏小,玻璃纤维外露,风管端口漏涂密封胶,密封胶脱落,密封胶未均匀涂满,内表面层玻璃纤维布断裂,槽口缝隙大，存在错口,密封胶质量差,温度太低,操作方法不当,操作环境照度不够,玻纤板材质量差,外力损伤,下料尺寸不准确,工人技能不够好,未使用专用工具,交底不详细,成品保护措施不力,现场没有专用工具,材料质量及型号、规格不符合规定,七、要因确认,根据以上的原因分析，小组成员采用现场核实、测量、检测等方法对所有末端因素进行逐项确认。,要因确认计划表,确认一：交底不详细,经检查：三级技术交底内容均非常
4、详细、全面，且对作业班组所有人员均进行了技术交底 结论：非主要原因,确认二：工人没按交底要求做,经现场调查，所有工人都能严格按交底要求做。 结论：非主要原因,确认三：作业工人技能不够好,经现场调查，22个工人中有9人此前从未接触过玻纤风管，属于现学现做，操作欠熟练。在加工现场进行技能测试，结果为：6人不及格。 结论：主要原因,确认四：现场没有专用工具,经现场调查，材料厂家提供了专用工具 结论：非主要原因,确认五： 材料质量及型号、规格不符合规定,经现场调查，复合玻纤板存在分层现象，密实度不够，复合铝箔与玻璃纤维未粘牢，槽形加固框和包角用的钢板厚度偏小。 结论：主要原因,确认六：温度太低,经现场
5、调查，加工车间温度偏低，长期处于50C以下。且没有供暖设施。影响密封胶的粘结性。 结论：主要原因,确认七：操作环境照度不够,经现场调查，风管加工制作区有9盏100W的灯，照度能够满足施工要求。 结论：非主要原因,确认八：成品保护措施不力,经现场调查，项目部制定了完善的成品保护措施并严格执行。 结论：非主要原因,经过以上分析确认，影响复合玻纤风管制作安装的主要原因有： 1、 作业工人技能不够好 2、材料质量及型号、规格不符合规定 3、温度太低,八、制定对策,针对以上三个主要原因。QC小组全体成员专门召开会议进行讨论，制定出以下对策：,九、实施,实施一 2005年1月15日，小组联系应用了复合玻纤
6、风管的工程进行实地考察，邀请有复合玻纤风管制作安装经验的工程技术人员向我们传授实际施工经验、通病预防措施及注意事项。,通风工长对作业班组进行了详细的技术交底。通风班组长按照工长的分项工程技术交底，对全体作业人员进行了书面的针对所出现质量问题的专项技术交底，并上交工长备案。,工长每周一次对通风队进行过程能力确认，并记录在施工日记中。质检员在巡视过程中注意对工人的操作技能进行抽查。一经发现屡次出现不合格品的工人，坚决责令其转岗或退场。,由张兵国和周青松监督检查，温笑寒具体执行，将三名不熟练工人转岗或清退出场，自2005年1月15日起此三名工人不得再从事复合玻纤风管制作安装。,效果检查,实施之后，对
7、工人进行现场技能考核 和书面测试，合格率100%。,实施二 2005年1月17日，由程旭向总包申请一路临电，专供加工车间取暖，温笑寒负责购买6台电热油汀布置在加工车间。在加工车间配备一只温度计，每天派专人测量气温并记录在每日气温表格内，温度计与表格置于车间醒目处。当车间气温低于5时，开启电热油汀供暖。如因气温下降需增加电热油汀数量，应经过总包批准。,效果检查,实施之后，加工车间温度维持在5以上。 满足施工条件要求。,实施三 主要材料进场时，工长和质检员严格按照有关标准认真进行检查。由熊伟负责监督材料进场报验制度的执行情况。如发现未经报验的复合玻纤板和镀锌钢板用于本工程，不论其质量合格与否，将对
8、通风队处以5000元罚款。 加固和包角用的镀锌钢板本属于辅材，但由于对复合玻纤风管的制作质量影响很大，项目部决定将其也纳入报验范围。 在风管制作前由工长和质检员再次对所有材料进行抽查，如发现质量问题坚决要求予以更换。,效果检查,实施之后，施工人员掌握了复合玻纤风管 制作安装的质量要求。按规定选用材料。 并作好进场材料验收工作。材料型号、 规格及质量均能满足设计及施工要求。,十、总体效果检查,2005年3月25日，组长吴光海再次带领全体组员对已安装完成的地下一层至六层的风管制作、安装质量进行了检查，实测合格率94.7%。达到了小组预期目标。对不合格的5.3%进行质量缺陷统计如下：,从质量缺陷统计
9、表中可以看出，活动前玻璃纤维外露占质量缺陷的41.7%，活动后下降为0。活动前风管加固质量差占质量缺陷的33.3%，活动后下降为8%。,合格率,目标达到了,活动前后工程质量对比如下：,至2005年7月20日本工程复合玻纤风管已全部安装完成。经检查，风管制作、安装分项工程质量全部合格。实测合格率保持在94%以上。,十一、巩固措施,1、编制复合玻纤风管制作安装施工方案以指导后续风管制作安装工程。,2、严格执行技术交底制度，并检查作业人员对技术交底的掌握情况，凡是对技术交底内容掌握不熟练的工人坚决不准上岗操作。 3、严格执行材料进场报验制度，不合格材料坚决杜绝进入现场，一经发现对相关责任人进行严厉处罚。,十二、遗留问题及今后打算,本次活动达到了预期目标，但在复合玻纤风管安装过程中还存在一些问题，如：风管连接法兰离墙太近或位于墙内、支吊架设置不均匀等现象，这是我们今后需要解决的问题。,谢谢！,
