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1、,风扇塑料件壳体设计,备选材料：PVC PS PP 经过多方面因素考虑，使用PP作为壳体的材料。,PVC制品虽便宜,但是可能释放有毒物质,而且对光、热的稳定性较差，不采用。 PS价格与PP接近，因耐热性较差，所以不采用 PP由于其产品密度低于其他材料制成的产品，PP制品成本更可能低于其他材料制成产品。PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%,加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。而且PP屈服强度高，有很高的弯曲疲劳寿命。 经过研究，最总决定用PP作为材料。,其配方：PP中石化CJS700作为基体 抗氧剂 SBS
2、增韧 碳酸钙 硬脂酸钙 黑色母料,成型工艺选择：考虑结构及选材特点：有一定的复杂的外观设计；材料为PP,收缩率为1.8%。经过比较压延成型、浇注成型、注塑成型三种成型方法，压延成型主要生产热固性材料，浇注成型产品成型周期较长，综合考虑选择注塑成型。 特点：成型周期短 产品种类多，更新快 一次成型外形复杂的制品 对各种塑料的适应性强 尺寸精度高，可重复性好 成型过程非连续 应用领域广,设备选择：选择的是宁波明和柳塑塑料机械制造有限公司制造的明和柳塑注塑机ML480X卧式注塑机。,塑料风叶设计,备选材料： PE PVC PS PP ABS AS（丙烯腈苯乙烯的聚合物） 分析各因素后选用AS ，型号
3、为ASS730G,工艺流程,成型方法选择： 由于产品的本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也较高。注射成型的特点满足以上需求，所以综合上述要求采用注射成型方法。,注射成型方法有如下几个优点： a:形状：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔； b:尺寸：塑件可小到不足1克，大到几十千克，没有限制； c:材料：在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑 料； d:精度：可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性； e:生产率：中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。,工
4、艺过程：,注射机备选：SZ160/1000和SZ60/450 考虑到风扇叶需要大量生产，需要较快的注射速率以及注射容量，所以使用SZ160/1000,注射机型号为 SZ160/1000 卧式 SZ60/450 卧式 理论注射容量 (cm3)179 100 螺杆（柱塞）直径 (mm)44 35 注射压力 (MPa) 132 170 注射速率 (g/s)110 95 塑化能力(g/s) 10.5 40 螺杆速度 (r/min)10150 0200 锁模力 （KN） 1000 800 拉杆间距 (mm) 360260 320320 移模行程 (mm) 280 305 最大模具高度 (mm) 360
5、300 最小模具高度 (mm) 170 170 锁模型式 液压 喷嘴球直径 (mm)SR10 SR10 注射机型号为 SZ160/1000 卧式 SZ60/450 卧式 模具定位孔直径 (mm) 120 100,旋钮的设计,材料选择： 该电风扇调速开关外表光滑，可加工成各种颜色，而且具有良好的耐化学腐蚀和表面硬度。故选用材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），它是一种优良的热塑性工程材料，有各种优异的性能。 注射成型工艺：一、准备工作 *成型前对原材料的预处理 *料筒的清洗 *脱模剂的选用 二、注射成型过程 加料、塑化、注射入模、稳压冷却、 脱模 三、制件的后处理 *退火 *调湿处理,塑
6、料罩子,原材料选择与配方设计: 通过市场调查可知，该种立式风扇价格在40-90元之间，多采用PP材料，少数会采用ABS或AS。决定采用应用最广泛的PP来作为成型材料。PP的特点满足罩子的需求。 助剂可改善高分子加工性能和(或)物理机械性能或增强功能，通过查阅相关资料，得知该产品需要具备便于运输，便于安装拆卸，不易变形等特点，尤其需要注意的是，由于风扇的转动与空气摩擦，常常使外壳及罩子带电，因此在配方中要加入抗静电剂。通过查阅相关资料拟定了产品的配方，如下： 配方组成（质量份数） PP 100 HZ-14（抗静电剂） 1 颜料适量 抗氧剂 0.3 润滑剂 1 填料 10 其他助剂 适量,生产方法
7、选择与工艺过程设计： 常用的成型方法有压缩模塑又称模压、挤出成型也称挤压模塑或挤塑、注射成型(注塑)、层压成型、中空吹塑成型是将从挤出机挤出的。由结构图可知，壳体的形状不规则，结构也较为复杂。结合成型方法的特色，因此我们选择注塑成型的方法来生产。,压缩模塑又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模塑适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。 挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、
8、电线电缆包覆层等。 注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。 层压成型，用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。 中空吹塑成型是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品。等等。,工艺过程：,生产工艺配套设备的选择： 注射机由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成，如下图所示：,
