路彦兴课件施工现场试验取样规定

上传人:飞****9 文档编号:145735114 上传时间:2020-09-22 格式:DOCX 页数:35 大小:632.66KB
返回 下载 相关 举报
路彦兴课件施工现场试验取样规定_第1页
第1页 / 共35页
路彦兴课件施工现场试验取样规定_第2页
第2页 / 共35页
路彦兴课件施工现场试验取样规定_第3页
第3页 / 共35页
路彦兴课件施工现场试验取样规定_第4页
第4页 / 共35页
路彦兴课件施工现场试验取样规定_第5页
第5页 / 共35页
点击查看更多>>
资源描述

《路彦兴课件施工现场试验取样规定》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路彦兴课件施工现场试验取样规定(35页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、精品 料推荐第一章回填土一、依据标准建筑地基基础施工质量验收规范( GB50202-2002)建筑地面工程施工质量验收规范( GB50209-2002)土工试验方法标准( GB/T50123-1999)二、检验项目检验项目一般依据施工图纸要求,包括密度指标和含水率指标。在建筑工程的施工图纸上如果规定有密度指标,则回填后委托密度试验;施工现场的实测干密度d 应不小于工程图纸要求的最小干密度dmin 的控制指标。 如果规定有压实系数指标,则先委托击实试验(击实试验提供给施工单位该土最佳含水率op 状态下的最大干密度dmax 及控制干密度);然后现场按击实试验报告中的最佳含水率和控制干密度回填后再委

2、托密度试验,实测干密度应不小于击实试验报告中的控制干密度。三、取样要求1. 取样方法密度试验常用取样方法有:环刀法、灌砂法、灌水法、蜡封法。其中环刀法与灌砂法应用较为广泛。用环刀法取样, 取样部位应在每层压实后的下半部。 取样时应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,直至土样高出环刀。将环刀整个挖出,用切土刀将环刀外侧土样削掉,用钢丝锯整平环刀两端土样。取出环刀内土, 编号,装入密封袋内。2. 取样数量2.1压实回填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率.2.1.1基坑每50 100m2应不少于1 个检验点;2.1.2基槽每10 20m应不少于 1个检验点;2

3、.1.3每一独立基础下至少有1 个检验点;2.1.4对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基, 检验数量每单位工程不应少于3点, 1000m 2以上的工程每100m 2 至少有1 点, 3000m2 以上的工程,每300m 2 至少有1 点。2.2场地平整2.2.1每 100 400m 2 取 1 点 , 但不应少于10 点;2.2.2长度、宽度、边坡为每20m取 1 点,每边不应少于1 点。1精品 料推荐2.3击实试验取样时,用四分法取代表性土样20kg (重型为50kg )。若为灰土,白灰的取样数量按比例而定。第二章钢材一、依据标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋( GB1499-98)钢筋混

4、凝土用热轧光圆钢筋( GB13013-91)低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997)碳素结构钢(GB700-88 )冷轧带肋钢筋( GB13788-2000)冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ95-2003)低压流体输送用焊接钢管( GB/T3092-93)预应力混凝土用钢丝( GB/T5223-2002)钢筋机械连接通用技术规程( JGJ107-2003)带肋钢筋套筒挤压连接技术规程( JGJ108-96)钢接锥螺纹技术规程( JGJ109-96)钢筋焊接及验收规范( JGJ18-2003)钢的化学成分用试样、取样及成品化学成分允许偏差( GB222-84)钢及钢产品力学性能试验取样

5、位置及试样制备( GB/T2975-1998)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001)二、钢材机械性能(一)常规检验项目1. 拉伸试验(屈服点或屈服强度或规定非比例伸长应力、抗拉强度、伸长率)2. 弯曲(冷弯)试验(二)取样要求1 、热轧带肋钢筋1.1 批量:钢筋按批进行检查和验收, 每批由同一牌号、 同一炉罐号、 同一规格的钢筋组成,但重量不大于 60t 。1.2 取样方法及数量: 任选两根钢筋, 每根钢筋切取拉伸、 冷弯试件各 1 个,拉伸试件的长度不小于 200+10d ,冷弯试件的长度不小于 150+5d 。2精

6、品 料推荐2 、热轧光圆钢筋2.1 批量:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,但重量不大于 60t 。2.2 取样方法及数量: 任选两根钢筋, 每根钢筋切取拉伸、 冷弯试件各 1 个,拉伸试件的长度不小于 200+10d ,冷弯试件的长度不小于 150+5d 。3 、低碳钢热轧圆盘条3.1 批量:盘条成批验收,每批由同一牌号、同一炉(罐)号、同一尺寸的盘条组成,其重量不得大于 60t 。3.2取样方法及数量:任取一盘盘条,在其任意一端截500mm处切取拉伸试件 1 个,任取两盘,切取冷弯试件2 个,拉伸试件的长度不小于200+10d,冷弯试件的长度不小于150+5d

7、。4 、冷轧带肋钢筋4.1批量:钢筋按批进行检查和验收,每批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成,每批不大于60t 。4.2取样方法及数量:强度等级650级以上级别的钢筋的抗拉强度和伸长率应逐盘进行检验,从每盘任一端截去500mm以后取一个试样,作拉伸试验。反复弯曲性能按批抽样检验,每批抽取两个试样。成捆供应的 550 级钢筋的力学性能和工艺性能应按批抽样检验。符合以上批量规定的钢筋以不大于 10t 为一批,从每批钢筋中随机抽取二个试样,一个作拉伸试验,另一个作弯曲试验。拉伸试件的长度不小于200+10d,冷弯试件的长度不小于150+15d。5 、碳素结构钢5.1

8、 批量:钢材成批验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一交贷状态的钢筋组成,每批重量不得大于60t 。5.2 取样方法及数量:每批取试件一组,其中一个拉伸试件,一个冷弯试件。取样方法按 GB/T2975 进行,试件应在外观及尺寸合格的钢材上取。切取时应防止过热,加工硬化而影响力学性能。5.2.1工字钢和槽钢:应从腰高四分之一外沿轧制方向切取矩形拉伸、冷弯试件, 厚度是钢材厚度,具体取样按 GB/T2975 进行。5.2.2角钢、 T 形钢、乙字钢:应从腿长的三分之一处切取,具体取样按GB/T2975 进行。5.2.3钢板:从钢板宽度四分之一处切取,具体取样按GB/T2975进

9、行。5.2.4型钢尺寸如不能满足要求时,可使样坯中心线向中部移动,或以其全截面进行试验。5.2.5对于所取型钢板材试样,其厚度一般应为原轧制厚度。拉伸试样长度应不小于200+5.65F0(F 0 为截面积 ), 宽度为20mm(4.5mm以下厚 ) 或 30mm ( 4.5 25mm厚).冷弯试样长度应不小于150+5b0 (b 0 为型材厚度) ,试样宽2b 0 且不小于10mm。对于厚板( 20mm以上),冷弯试样厚度应加工成20mm厚,并保留一个原压制面。6 、预应力混凝土用钢丝3精品 料推荐6.1 批量:每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成,每批重量不大于60t 。6.

10、2 取样方法及数量:每盘钢丝两端切取拉伸试件1 个,弯曲试件1 个。7 、低压流体输送用焊接钢管7.1 批量:每批由同一牌号、同一规格的钢管组成,数量不应超过如下规定:公称口径 25mm1000根公称口径 25 50mm750根公称口径 50mm500根7.2 取样方法及数量:每批拉伸试验1 根,弯曲试验1 根,公称口径小于或等于50mm的钢管应进行弯曲试验。应按 GB/T2975 规定切取矩形横截面试样 , 对于焊管 ,当取横向试样检验焊接性能时 , 焊缝应在试样中部。三. 钢筋接头(一)常规检验项目接头种类检验项目点焊抗剪强度、抗拉强度闪光对焊抗拉强度、弯曲试验电弧焊抗拉强度电渣压力焊抗拉

11、强度气压焊抗拉强度、弯曲试验(梁、板的水平筋连接)预埋件钢筋T 形接头 抗拉强度机械连接接头拉伸强度(二)取样要求在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。1. 钢筋焊接骨架和焊接网1.1 批量:凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300件作为一批,一周内不足300 件的亦按一批计。1. 2 取样方法及数量:4精品 料推荐1.2.1试件从外观检查合格的成品中切取,当焊接骨架所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸,或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中制作模拟焊接试验

12、网片,从中切取试件。1.2.2由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能检验。1.2.3热轧钢筋的焊点应作剪切试验,试件应为3 件;冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋用拉伸试验,试件应各为1 件。剪切试件纵筋长度应大于或等于 290mm ,横筋长度应大于或等于 50mm ,拉伸试件长度应大于或等于 300mm ,具体取样部位见 JGJ18-2003 标准。1.2.4焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取。1.2.5切取剪切试件时,应使制品中的纵向钢筋成为试件的受拉钢筋。2. 钢筋闪光对焊接头2.1 在同一台班内,由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足 300 个接头时,应按一批计算;2.

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 办公文档 > 规章制度

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号