《热重分析反应动力学研究(最新编写）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热重分析反应动力学研究(最新编写）（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、热重反应动力学,1、聚合物的反应动力学 2、煤气化反应模型 3、气固反应的动力学方程的求解 4、应用实例,主要内容：,一、聚合物的反应动力学,1、化学反应动力学的基本概念 （1）反应动力学是研究化学反应的速度随时间、浓度、温度变化的关系，最终求出活化能、反应级数，并对该反应进行解释。 （2）化学反应速度与浓度的关系，即质量作用定律：,K反应速率常数，温度一定，K是常数； c反应物浓度；x反应产物浓度； n反应级数；v反应速度。,反应速度常数与温度的关系由阿伦尼乌斯 (Arrhenius) 方程表示为：,上式取对数得：,式中: E活化能, A频率因子； R气体常数， R = 8.314 J /
2、Kmol。 动力学参数E、n、A 可由上式通过作图求出。,E和A是两个重要的反应动力学参数,表观活化能E与频率因子A,表观活化能：是物质的一种固有特性，它是使反应物分子达到有效碰撞所需要的最小能量，是一个表观概念。 表观活化能越小的煤，反应活性越大，反应能力越强，反应速度越快，热解反应及气化反应也比较容易进行。 频率因子：也叫指数前因子、指前因子。在化学反应中，不是所有的分子碰撞都会发生反应。而只有是活化了的分子间的碰撞，才是有效碰撞才会引起反应；频率因子就是表示活化分子有效碰撞总次数的因数。 频率因子值越大，说明活化分子间的有效碰撞次数越多。反应越容易进行，反应程度也越剧烈，反应速度也越快；
3、反之，频率因子较小，反应进行得就越困难。反应的剧烈程度也稍差些，反应速度也越慢。,2、在热失重法计算时另一重要概念为失重率，即质量变化率a：,式中 最大失质量； T(t) 时的失质量。 图所示中：,式中 m0 初始质量 m T(t) 时刻的质量 m 最终时剩余量,图1 从TG曲线计算失重率,热分析动力学的基本关系式为：,上式分离变量得积分式：,把升温速率 代入上式得微分式：,以上两式是热动力学微商法和积分法的最基本形式，由此可导出各种动力学式来求解动力学参数。,FreemanCarroll法（微分法）：,将微分式两边取对数并利用差减法可化为： 先假设不同的n，以log(dx/dt)/(1-x)
4、n 对1/T 作图，当n值为某一适当值时，log(dx/dt)/(1-x)n 与1/T呈很好的线性关系(即该n下的线性相关度R最接近1)，那么这个n就是该反应的反应级数。 n=1时称为一级反应，由此直线的截距和斜率可以求出表观活化能E和指前因子A值。,Coats-Redfern 法（积分法）,这是一种近似积分求解动力学参数法。从积分式出发得：,左边,根据Doyle近似积分关系：,其中,若使用 p(y) 近似式的前三项，可得：,两边取对数得到：,当n = 1 时，有：,取对数得：,该方法的前提 n 需假定，只要假设 n 正确，求出的 E 就很准确，且需在反应过程中 n 不能变化，否则会出现错误的
5、结论。,对一般的反应温度区域和活化能E值而言 2RT/E1，1-2RT/E1,则上式化简为：,若用几个不同升温速率的TG曲线求解动力学方程参数，为此把微分式变换为：,因为已假设 （1-a）n 只与a有关，所以当a为常数 (不同升温速率TG曲线取相同的失重率a)，则（1-a）n 也为常数；这样，对不同的 ，在给定的a值下，按上式作图是一条直线，由斜率求出活化能E，再根据截距为,对 ln(1- a)作图，就可求出反应级数n和频率因子A。,多个升温速率法：,2、煤气化反应模型,煤的气化反应属于典型的不可逆气固多相反应，由于煤组成结构的不均匀性，煤焦气化反应非常复杂，不同的煤气化过程的动力学参数也不一
6、样。很多学者对煤气化动力学模型进行了大量的研究，提出了多种常用的模型: (1)均相模型 假设反应发生在整个颗粒内，固体颗粒的尺寸不变，煤焦密度“均匀”地变化。反应速率的表达式为:,式中:K称为反应速率常数，min-1; X为碳转化率。,(2)修正体积模型 考虑了转化率随时间的变化，反应的表面积、活性点等对转化率的影响，其表达式为:,将两式联立，可得：,式中:Ki为即时反应速率常数，min-1 ；a和b为经验常数，由实验数据拟合而得，并无实际意义。,(3)收缩未反应芯模型 假设煤焦颗粒为球形，随反应的进行，煤焦颗粒半径逐渐减小。假设了气化剂的扩散问题，气化剂由固体颗粒外表面渗透气膜和灰渣层，到达
7、反应界面与未反应的固体反应，未反应芯逐渐减小，反应界面也不断向内移动。收缩未反应芯模型考虑了反应速率和煤焦颗粒大小有关，反应表达式为:,(4)半经验模型 考虑了反应速率与温度符合Arrhenius方程等部分参数的物理意义和理论联系，反应表达式为:,式中:K和m的值由实验数据模拟所得，（1-x）的指数m值具有经验的意义，为表观反应级数，主要受煤结构的影响，不同的煤种有不同的m值。,(5)随机孔模型 该模型考虑了煤焦表面积与孔结构对气化的影响，其气化反应速率表达式为:,式中:KS为表面反应速率常数，min-1；C为气体浓度；n为气体反应级数；S0为初始比表面积，m2/g；0为初始孔隙率; 为孔结构
8、参数，与初始孔隙率和孔的长度有关。,(6)分布活化能模型 DEAM模型既可以描述煤的热解过程，也可以解释煤的气化过程。该模型的具体表达式为:,式中:w为任一时刻t时的失重量，w0为总失重量f(E)为活化能分布函数，k0为对应于活化能E的幕前因子。活化能分布函数满足下式:,式中: m0样本起始质量，g； mt反应中任一时刻t时样品的质量，g； mfinal为煤焦气化反应失重结束后的质量，g。,设定反应模型为f（x），其中x为反应转化率：,式中:升温速率，常数，KS-1。,对非等温气化过程中，若采取程序升温，温度T与时间t有线性关系:,3、气固反应的动力学方程的求解,f (a)是体现固体反应动力学
9、的函数，不同的反应动力学机理， f (a)具有不同的数学形式。k服从Arrhenius 方程,假定分解速率等同于挥发物析出速率，在无限小的时间间隔内，非等温反应可以看成是等温过程，于是，反应速率就可表示成：,（1）,为了得到煤热解动力学参数 E 和 A，多种不同的等温和非等温计算方法可以采用。 等温法是在不同的升温速率下以相同的系统温度求解动力学参数，方程（1）可以转化为：,为了准确的计算出动力学参数活化能 E 和指前因子 A，需要至少 2 条以上 G（a）-t曲线，在每条曲线上取一组a和t ，然后应用于方程ln k = E /( RT ) + lnA，得到图 ln k 1/T，从而回归直线并
10、计算得到 E 和 A。 然而，值得注意的是我们需要在不同的升温速率下重复几次实验，并且所取点的样品转化率要相同，这使实验变得繁琐和费时。,其中,假设煤气化反应动力学机理为f (a)= (1a)n，n为反应级数，选择正确的表达式 f (a)，方程式(2-4)中的ln( da / dt )/ f(a)对 1/T 作图，应得到一直线，其斜率为-E/R，截距中为lnA。,非等温法是指在热解过程中保持升温速率恒定。同等温法相比，非等温研究的主要优点是： (1)可以避免将试样在一瞬间升到规定温度 T 所发生的问题。 (2)在原则上它可以从一条失重速率曲线计算出所有动力学参数，大大方便和简化了测定方法。 为
11、了解方程（1）计算 E 和 A，有微分和积分两种求解方法。,（2）,1、微分法 对式（1）两边取对数，得：,因此，将不同的反应机理函数 f (a)代入式（2）中试算，以确定正确的反应机理函数，求取反应动力学参数。 微分法的优点在于简单、直观、方便，但是在数据处理过程中要使用到 DTG 曲线的数值，此曲线非常容易受外界各种因素的影响，如实验过程中载气的瞬间不平稳、热重天平实验台的轻微震动等，这些因素都将导致 TG 曲线有一个微量的变化，DTG曲线随之有较大的波动， da/dt的测定与试样量、升温速率和程序升温速率的线形好坏有关。因此微分法得到的实验数据易失真。 积分法克服了微分法的缺点，TG曲线
12、的瞬间变化值相对其总的积分值很小，不会对结果有很大的影响，实验数据较准确。,2、积分法(Coats-Redfern 法),设升温速率为 ， = dT /dt，单位：K/s。方程(2-2)可以转化为：,积分得：,T0为开始反应的温度，通常忽略不计，则：,其中,左边：,令,对 p(x)展开后，近似取前两项得：,如果所假设的反应级数 n 与真正的热解反应级数一致，方程式(2-12)中的 作图应得一直线，其斜率为 ，截距中包含指前因子 A。因此，将不同的反应机理函数 f (a)代入方程式中试算，按实验数据和计算结果间的最佳拟合原则确定正确的反应机理，求取反应动力学参数。,对一般的反应温度区域和活化能E
13、值而言 2RT/E1，1-2RT/E1,则上式化简为：,常见的气固反应模型的微分和积分表达式,4、应用实例,下面以一种煤-CO2气化反应为例，选用均相反应模型，用Coats-Redfern法计算其反应活化能E。,假设反应为一级反应，即n=1，则：,某煤-CO2气化反应TG-DTG曲线,某煤的转化率曲线,由左图得出了拟合直线斜率，代入公式求得活化能E=160.00 /kJmol-1 实验采用的升温速率为15/min，即=15，由此求出A。,-ln-ln(1-x)/T21/T图,若选用缩核反应模型，则,作-ln3(1-(1-x)1/3)/T2 1/T 图，可得E和A,由左图得出了拟合直线斜率，代入公式求得活化能E=149.83 /kJmol-1 ，同样也能求得A。,谢谢,
