{安全生产管理}某工贸公司苯甲酰氯生产装置安全现状评价报告

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1、安全生产管理某工贸 公司苯甲酰氯生产装置 安全现状评价报告 安全生产管理某工贸 公司苯甲酰氯生产装置 安全现状评价报告 *市*工贸有限公司*市*工贸有限公司 苯甲酰氯生产装置苯甲酰氯生产装置 安全现状评价报告安全现状评价报告 评价机构名称：*有限公司 资质证书编号：*-（国）-* 法定代表人：* 审核定稿人：* 评价负责人：* 二一三年十一月二一三年十一月 前言前言 *市*工贸有限公司位于*市梨河镇梨河村北 107 国道东侧， 主要产品为苯甲酰氯，副产品为盐酸，生产工艺采用甲苯合成法， 现有苯甲酰氯生产装置两套，生产能力分别为 2000t/a、1000t/a， 总生产能力为 3000t/a，

2、公司因产品销售不畅， 目前已将生产能力为 1000t/a 苯甲酰氯生产装置停用（见附件中歇业申请表） 。公司于 2009 年 11 月取得了安全生产许可证【（豫 A）WH 安许证字 200900204】 ，有效期至 2012 年 11 月 5 日，现延期申请安全生 产许可证 。 根据中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条 例 、 安全生产许可证条例等有关法律、法规的规定，*市*工 贸有限公司委托我公司对其苯甲酰氯生产装置进行安全现状评价。 经双方协商，确定本次安全现状评价范围为：*市*工贸有限 公司的苯甲酰氯生产装置及其配套辅助公用工程设施所在的界区。 由于 1000t/a 苯甲酰

3、氯生产装置停用，故在评价过程中，仅对 2000t/a 生产装置进行评价， 不对 1000t/a 生产装置生产运行情况进 行分析评价，企业在 1000t/a 生产装置运行时应另行进行安全状况 确认后投用。考虑到与周边环境的相互影响，评价过程中对评价范 围适当外延，主要为外部交通、消防救援等。 接受评价任务后，我公司组成评价组认真进行了有关资料审阅， 于 2012 年 7 月进行了现场检查，在此基础上，依据国家有关法律、 法规和标准，对该装置生产过程中的危险有害因素进行了辨识，运 用定性定量的方法评价该装置可能发生事故的风险程度，提出了相 应的安全对着措施和建议，在企业完成整改后，2012 年 8

4、 月，评价 组再次赴*市*工贸有限公司进行了整改情况确认，之后进行了安 全生产条件分析，做出评价结论，并按照危险化学品生产企业安 全评价导则（试行） 编制了安全评价报告。 依据危险化学品名录 （2002 版） ，*市*工贸有限公司苯甲 酰氯生产装置中存在的危险化学品情况见下表： 序 号 序 号 危险化学品名称危险化学品名称危险性类别危险性类别危规号危规号 年消耗量/ 年产量 （t） 年消耗量/ 年产量 （t） 最 大 存 储量（t） 最 大 存 储量（t） 备注备注 1甲苯第 3.2 类中闪点液体32052110088.8原料 2氯液化的第 2.3 类有毒气体23002270022原料 3过氧

5、化（二） 苯甲酰第 5.2 类有机过氧化物52045120.2催化剂 4盐酸第 8.1 类酸性腐蚀品810134500200副产品 5苯甲酰氯第 8.1 类酸性腐蚀品811213000100产品 6三氯化苄第 8.3 类其他腐蚀品83011/中间产品 7氯化氢第 2.2 类不燃气体22022/尾气 由于该公司的产品苯甲酰氯、副产品盐酸属于危险化学品，因 此，该公司为危险化学品生产企业。 依据易制毒化学品管理条例 （国务院令第 445 号） ，该装置 副产品盐酸、原料甲苯属于第三类易制毒化学品。依据国家安全 监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 （安监 总管三（2011）95 号）

6、 ，氯液化的、甲苯属于国家安全监管总局 公布的首批重点监管的危险化学品。依据国家安全监管总局关于 公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 （安监总管三 2009 116 号） ， 该装置采用的氯化工艺属于首批重点监管的危险化工工艺。 生产过程中存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒 息、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、 触电、淹溺及其他伤害等。 依据危险化学品重大危险源辨识 （GB18218-2009）辨识，本 次评价范围内危险化学品的量构成危险化学品重大危险源。 依据 危 险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全生产监督管理 总局令第 40 号） ，该危

7、险化学品重大危险源级别为三级重大危险源。 依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协 调字200456 号）辨识，不存在符合重大危险源申报登记条件的锅 炉、压力容器及工业管道。 最终评价结论为：*市*工贸有限公司重视安全工作，建立、 健全安全生产责任制。制定了从业人员的安全教育、培训制度和劳 动防护用品发放制度，成立了安全生产管理机构，配备了专职安全 生产管理人员。主要负责人、安全生产管理人员参加了安全资格培 训，特种作业人员持有特种作业操作资格证书。从业人员经安全生 产教育和培训合格。为从业人员办理了工伤保险。危险化学品生产 装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和

8、标准 的规定。对危险化学品重大危险源采取了相应的安全监控措施。对 可能发生的生产安全事故，按照国家有关规定编制了危险化学品事 故和其他生产安全事故应急救援预案。目前生产装置安全运行情况 良好，其安全生产条件符合国家有关法律、法规、技术标准规定的 要求。*市*工贸有限公司符合安全生产条件。 *市*工贸有限公司重视安全工作，建立、 健全安全生产责任制。制定了从业人员的安全教育、培训制度和劳 动防护用品发放制度，成立了安全生产管理机构，配备了专职安全 生产管理人员。主要负责人、安全生产管理人员参加了安全资格培 训，特种作业人员持有特种作业操作资格证书。从业人员经安全生 产教育和培训合格。为从业人员办

9、理了工伤保险。危险化学品生产 装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准 的规定。对危险化学品重大危险源采取了相应的安全监控措施。对 可能发生的生产安全事故，按照国家有关规定编制了危险化学品事 故和其他生产安全事故应急救援预案。目前生产装置安全运行情况 良好，其安全生产条件符合国家有关法律、法规、技术标准规定的 要求。*市*工贸有限公司符合安全生产条件。 本次评价中*市*工贸有限公司所提供的资料、文件、证书 等材料（复印件）是本次安全评价的重要依据之一，该单位应对 其提供资料的真实性和有效性负责。我公司对本次评价期间的安 全评价结论负责，如企业有其它变更，应根据实际情况重新进行

10、 安全评价。 在评价过程中得到了有关安全生产监督管理部门的关心和支 持，同时也得到了委托单位的密切配合，在此表示衷心的感谢！ 目录目录 1 编制说明 11 编制说明 1 1.1 评价目的 1 1.2 评价依据 1 2 被评价单位基本概况 62 被评价单位基本概况 6 2.1 企业基本情况 6 2.2 项目所在地自然地理条件 6 2.3 周边环境和总平面布置 8 2.4 生产工艺简述 9 2.5 主要生产设备 11 2.6 原、辅材料及产品的储存运输情况 12 2.7 公用工程及辅助设施 13 2.8 主要建（构）筑物 16 2.9 安全管理 17 3 安全评价的范围 183 安全评价的范围 1

11、8 4 安全评价程序 194 安全评价程序 19 5 评价单元划分和采用的安全评价方法 205 评价单元划分和采用的安全评价方法 20 5.1 安全评价单元划分结果 20 5.2 安全评价方法的选择结果 20 6 危险、有害因素分析结果 216 危险、有害因素分析结果 21 6.1 主要危险、有害物质辨识结果 21 6.2 自然危险、有害因素分析结果 21 6.3 生产过程危险、有害因素辨识结果 22 6.4 危险、有害因素分布情况 22 6.5 重大危险源辨识结果 22 7 定性、定量分析安全评价内容的结果 247 定性、定量分析安全评价内容的结果 24 7.1 周边环境、总平面布置及建构筑

12、物分析结果 24 7.2 生产工艺装置及设施分析结果 24 7.3 储运设施分析结果 24 7.4 公用工程及辅助设施分析结果 25 7.5 特种设备及强检设施综合分析结果 25 7.6 职业危害防护综合分析结果 25 7.7 安全生产管理状况分析结果 26 8 对可能发生的危险化学品事故的预测后果 278 对可能发生的危险化学品事故的预测后果 27 9 对策措施与建议 289 对策措施与建议 28 9.1 现场检查提出的安全隐患及对策措施 28 9.2 安全事故隐患整改情况复查结果 29 9.3 提高安全生产条件的建议 29 10 安全评价结论 3110 安全评价结论 31 10.1 危险化

13、学品安全生产条件符合性检查 31 10.2 安全评价结论 34 安全评价报告附件 36安全评价报告附件 36 F1.1 自然环境危险、有害因素辨识 36 F1.2 主要危险、有害物质的辨识 37 F1.3 生产过程危险、有害因素辨识 49 F1.4 重大危险源的识别 53 F2 定性、定量分析过程 58F2 定性、定量分析过程 58 F2.1 周边环境、总平面布置及建（构）筑物单元 58 F2.2 工艺装置及设施单元 65 F2.3 储运设施单元 69 F2.4 公用工程及辅助设施单元 75 F2.5 特种设备及强检设施单元 88 F2.6 职业危害防护单元 90 F2.7 安全生产管理单元

14、93 F3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 97F3 对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程 97 F4 评价单元和评价方法 98F4 评价单元和评价方法 98 F4.1 评价单元及划分原则 98 F4.2 评价方法的选择及简介 98 F5 法定检测、检验情况汇总表 100F5 法定检测、检验情况汇总表 100 F6 被评价单位提供的原始资料目录 101F6 被评价单位提供的原始资料目录 101 F7 附件目录 102F7 附件目录 102 *市*工贸有限公司苯甲酰氯生产装置安全现状评价报告 *有限公司1 1 编制说明1 编制说明 1.1 评价目的1.1 评价目的 （1）辨识该项目

15、存在的危险、有害因素及发生的可能性及其严 重程度。 （2）检查项目安全设施是否符合国家有关法律、法规、标准规 范以及规章的要求。 （3）检查项目安全生产管理是否符合国家相关法律、法规的要 求。 （4）根据定性定量评价结果，提出科学、合理、可行的安全对 策措施建议，保障项目安全平稳运行。 （5）给出项目安全设施是否满足安全生产的结论，为相关部门 的监督管理提供科学依据。 （6）通过评价，为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学 化提供条件。 1.2 评价依据1.2 评价依据 1.2.1 法律、法规 （1）中华人民共和国安全生产法 （2002.11.1 起施行） （2）中华人民共和国劳动法 （19

16、95.1.1 起施行） （3）中华人民共和国消防法 （2009.5.1 起施行） （4）中华人民共和国职业病防治法 （2011.12.31 起施行） （5）河南省安全生产条例 （2010.10.1 起施行） （6）危险化学品安全管理条例 （国务院第 591 号） （7）安全生产许可证条例 （国务院第 397 号） （8）特种设备安全监察条例 （国务院令第 549 号） （9）易制毒化学品管理条例 （国务院令第 445 号） （10）使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 *市*工贸有限公司苯甲酰氯生产装置安全现状评价报告 *有限公司2 号） （11）工伤保险条例 （国务院令第 586 号） （12）危险化学品名录 （2002 年版） （13）剧毒化学品目录 （2002 年版） （14）河南省从业人员劳动保护用品配备标准 （2005 年） （15）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全 生产监督管理总局令第 4