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1、精品 料推荐第一 章概况1.1 编制依据设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。1.2 工程概况为达到设计要求及建筑效果，本工程4300 个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水砼，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为67200mm。1.3 施工条件1.3.1现场三台塔吊正常运转。1.3.2材料准备就绪（木模板、钢模板、架料等）。1.3.3现场道路畅通，保证大型车辆出入。1.3.4施工管理人员及操作人员准备就绪。1.3.5认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。第二章 施工总体安排2.1 施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱控制轴
2、线。板砼浇注完成、支设竖向模板前， 在楼板上放出该层平面控制轴线并放出所有看台台阶分段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。1精品 料推荐2.1.2材料随工程进度计划提前20 天进场。2.1.3审图施工前认真查阅图纸 （包括与建筑图对应情况） 、方案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出。2.2 劳动力计划序号工种人数1钢筋工602木工803砼工及抹灰工404焊工105电工46信号工67测量工48架子工202.3 主要机具设备序号名称规格单位数量用途1塔吊QTZ125B台3垂直运输2砼输送泵台
3、2输送砼3砼罐车3辆8砼运输6m4插入式振捣棒HZ-50 型根10砼振捣2精品 料推荐5平板刨台2木模加工6圆锯机台1木模加工7进口切断机40台1钢筋切割8切断机60台1钢筋切割9普通切断机40台1钢筋切割10成形机40台3钢筋弯曲成形11进口成形机40台2钢筋弯曲成形12套丝机16台1套丝13套丝机20台1套丝14卷扬机5T台1拉钢筋15对焊机100台1钢筋焊接16电焊机台5钢筋焊接钢筋镦粗设备及套1钢筋 直螺纹连17螺纹加工设备接2.4施工进度计划安排详见四月份进度计划安排（表一） 。2.5 项目管理人员组织机构详见项目管理人员组织机构( 表二 ) 。第三章施工方法3.1 钢筋工程3.1.
4、1本工程采用（光圆）和级（月牙纹）III级( 月牙纹 ) 钢筋及冷轧3精品 料推荐带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道， 钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。3.1.2配筋3.1.2.1配筋的要求除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。1) 、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm）序号构件类别受力层1梁、柱252楼梯间墙253看台上表面及侧面152) 、钢筋的锚固（ l a）依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为：钢筋类型C30l al aE级钢筋20d25dd2530d35d级 钢 筋d2535d40d3) 、钢筋的接头及搭接长度（ l d）本工程
5、22 钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式， 22 钢筋均采用绑扎或对焊连接，特殊情况除处。依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为：4精品 料推荐钢筋类型C30l dl dE级钢筋24d29d级钢筋d 20 36d41d注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。3.1.3梁配筋、加工及安装3.1.3.1纵向受力钢筋：上筋净距 30mm或 1.5d （d 为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或 d；下部纵向钢筋配置两层时， 钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍；3.1.3.2箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸；3.1.3.3梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接
6、，上部钢筋不在支座1/3 范围连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3 范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接；3.1.3.4当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎。3.1.3.5梁中箍筋应与主筋垂直， 箍筋的接头应交错设置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。3.1.3.6梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层， 主梁筋在下。 相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时， 层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5精品 料推荐3.1.4柱配筋、加工及安装3.1.4.1柱箍筋在角
7、部弯钩为135o ，在中部弯钩应与模板成90o；箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。3.1.4.2柱纵向钢筋接头连接时， 在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面 800mm，第二次接头距第一次接头1000mm且应大于 35d（ d 为柱纵向钢筋直径）。3.1.4.3柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内l aE 。3.1.4.4绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好；3.1.4.5在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎；3.1.4.6柱
8、保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。3.1.5墙配筋、加工及安装3.1.5.1墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见施工详图；3.1.5.2墙纵向钢筋接头连接时，在楼梯板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面 35d，第二次接头距第一次接头35d 且不小于 500mm；3.1.5.3墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见施工图纸；3.1.5.4先立 2-4 根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋， 并在横筋上划上竖筋间距， 接着绑扎其余竖筋，6精品 料推荐最后绑扎其余横筋；3.1.5.5钢筋的弯
9、钩及绑丝应朝向砼内侧；3.1.5.6在双排钢筋之间绑 8 拉筋，其纵横间距为450mm，以保持两排钢筋间距正确；3.1.5.7墙体保护层垫块间距为800mm，呈梅花状摆放。3.2 模板工程概况看台共分四个区 , 分十二次浇筑砼 ( 见详图一 ) ，其中梁、柱及看台全部配置新模板，采用 18 厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板. 楼梯间墙及桅杆柱模板采用钢模板 , 钢板厚度为 4mm，背楞采用 10#槽钢，配置两套墙模及四套柱模。3.2.1柱模柱模采用 4mm 厚钢模板，背楞为10#槽钢，每一套柱模制作为4 片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图二。3.2
10、.2.1材料准备采用 14mm钢模板 ,10# 槽钢背楞固定。柱箍采用双向定型钢背楞及14 对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距 (500-600mm)布置 14 对拉螺栓从柱外侧纵横交差穿过， 钢管斜撑采用 48 钢管。3.2.2.2 模板拼装模板由厂家拼装完成，柱模由 4 块板拼装完成。7精品 料推荐面板由一整块钢板组成， 表面达到平整光滑。 模板拼装完成后按柱规格进行编号 , 并涂刷好脱模剂 （脱模板济提前上报监理公司，并审批通过）, 放置于指定位置。3.2.2.3施工操作程序放柱位置线、检查线安装柱模通过检查线校正柱模安装柱箍安装斜撑拉杆质检砼浇筑模板拆除测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆抹平，检查并校正支模用的地锚。柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后，办理隐
