{品质管理Q七大手法}来料检验IQ检验作业指导书

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1、品质管理品质管理Q七大手法七大手法来 料检验 来 料检验IQ检验作业指导书检验作业指导书 编制编制审核审核批准批准日期日期 沿海集团公司沿海集团公司 IQC检验作业指导书检验作业指导书 文件编号：文件编号： 零件名称零件名称铝架/塑架电机零件代号零件代号物料规格物料规格 抽样水平抽样水平 普通检验水 平II ABC 抽样抽样 标准标准 GB2828-87 材质材质 合格质量水平合格质量水平 AQL值值 0 1. 0 2. 5 检验项目检验项目 检验方法检验方法 及工具及工具 不合格类别不合格类别 外外 观观 检检 查查 1、 各紧固件松动/脱落； 2、 定子表面有毛刺/收水/变形； 3、 线圈

2、排列不整齐/松动； 4、 各端焊接松/假焊/断路； 5、 齿轮内径变形/收水/毛刺； 6、 风叶变形/破裂/松动/歪斜； 7、 定子叠厚为15mm。 8、 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 9、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 10、含油轴承无松脱现象。 此六项目测 游标卡尺 性性 能能 检检 查查 1、 通电运转电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大。 2、 整机断路/短路； 3、 整机在AC1800V0.5mA，测试时击穿，或闪络。 4、 整机外部结构规格尺寸与图纸不符； 5、 在额定电压下，空载时各档位的电流/输出功率偏

3、 差超出+5、-10%。 分贝仪、目测 耐压机测试 游标卡尺 电压表、电流 表 功率表 试试 装装 检检 1、各固定位与塑料底壳配合要求无偏位； 2、打蛋棒与齿轮配合无过松、过深、振动。 3、电机档位顺序错乱； 4、电机温升测试； 5、电机装配，以AC240V最高档通电运转，要求寿命 不小于12小时。（此项用特殊检查水平S-1）。 塑料手柄，底 壳 打蛋棒，面粉 棒 通电测试 查查 编制编制审核审核批准批准日期日期 沿海集团公司沿海集团公司 IQC检验作业指导书检验作业指导书 文件编号：文件编号： 零件名称零件名称用型220V电机, 零件零件 代号代号 物料规格物料规格 抽样水平抽样水平普通检

4、验水平II ABC 抽样抽样 标准标准 GB2828-87 材质材质 合格质量水平合格质量水平 AQL值值 0 1. 0 2. 5 检验项目检验项目 检验方法检验方法 及工具及工具 不合格类别不合格类别 外外 观观 检检 查查 1、 各紧固件松动/脱落/装配不良； 2、 定子叠厚为30mm； 3、 定子、转子表面有毛刺/变形； 4、 各线圈排列不整齐/松动； 5、 双齿轮内径变形/收水/毛刺； 6、 风叶变形/松动/破裂/歪斜； 7、 各线端焊接处假焊/松脱； 8、 电刷不得露出，整流子表面，且离钩头的最近距离 应大于1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象 。 9、 刷盒不得有碰钩现象和刷

5、盒不良现象； 10、含油轴承无松脱现象； 目测 游标卡尺 目测 性性 能能 检检 查查 1、 整机结构尺寸与图纸不符合； 2、 整机在AC1800V0.5mA测试击穿或闪络； 3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50dB/振动大； 4、 整机出现断路/短路； 5、 在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过 +5%、-10%； 游标卡尺 耐压测试仪 分贝表、目测 电压表、电流 表、功率表 试试 装装 检检 查查 1、装于塑料底壳固定位偏移不于0.5mm； 2、打蛋棒不能自动脱落/不能退棒； 3、电机档位顺序错乱； 4、电机温升测试； 5、电机装配后，以AC240V电压最高档通电运转，要 求

6、寿命不小于12小时（此项用特殊检验水平S- 1）。 塑料手柄、底 壳 打蛋棒 编制编制审核审核批准批准日期日期 沿海集团公司沿海集团公司 IQC检验作业指导书检验作业指导书 文件编号：文件编号： 零件名称零件名称电热管零件代号零件代号物料规格物料规格 抽样水平抽样水平普通检验水平II ABC 抽样抽样 标准标准 GB2828-87 材质材质 合格质量水平合格质量水平 AQL值值 0 1. 0 2. 5 检验项目检验项目 检验方法检验方法 及工具及工具 不合格类别不合格类别 外外 观观 检检 查查 1、 表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误； 2、 管体轻微变形，严重变形/破裂； 3、 焊

7、接假焊、松动、脱落； 4、 密封胶松动、脱落； 5、 管口有批锋、变形、管有毛孔； 6、 插耳有批锋、变形。 目 测 性性 能能 检检 1、 普通咖啡壶发热管Ac220V，650W（+5%，- 10%） Ac110V，650W（+5%，-10%） 2、 认证咖啡壶发热管Ac230V，750W（+5%，- 10%） 功率表，万用 表 耐压测试仪测 量 安装烧水试验 查查3、 冷态时Ac2100V，0.5mA无击穿，无闪络。 4、 热态时Ac2000V，0.5mA无击穿，无闪络。 5、 经烧水后管身弯形、漏水、破裂。 6、 测量杆片宽度为6.30.02mm,厚为10.02mm。 试试 装装 检检

8、查查 1、焊身与控温器安装孔的偏位。 2、插片的宽度为6.3mm，厚度为1mm。 3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容易 松脱。 4、装配后，通水试验，有漏水现象。（此项抽样可用 特殊检验水平S-1） 与KDS控温器 ，配合试装。 与250端子配 合试装。 与保温板、压 条配合试装。 编制编制审核审核批准批准日期日期 沿海集团公司沿海集团公司 IQC检验作业指导书检验作业指导书 文件编号：文件编号： 零件名称零件名称电线零件代号零件代号物料规格物料规格双圆插线 抽样水平抽样水平普通检验水平II ABC 抽样抽样 标准标准 GB2828-87 材质材质 PVC 合格质量水平合格质量水平

9、 AQL值值 0 1. 0 2. 5 检验项目检验项目 检验方法检验方法 及工具及工具 不合格类别不合格类别 外外 观观 检检 1、 线身表面脏、杂色； 2、 线身与插头不同色； 3、 插头有毛刺、收水、变形； 目 测 查查 4、 插脚松动、脱落； 5、 线身与插头上的标识字体错误、模糊； 性性 能能 检检 查查 1、 电线有断路、短路现象； 2、 对线身以37.50V,0.5mA测试击穿； 3、 长度根据订货单而定；（偏差小于2mm） 4、 外径与截面积按订货单而定。 万用表测 耐压机测 按订货合同 试试 装装 检检 查查 1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此 项抽样可用特殊检验

10、水平S-1） 编制编制审核审核批准批准日期日期 沿海集团公司沿海集团公司 IQC检验作业指导书检验作业指导书 文件编号：文件编号： 零件名称零件名称电热管零件代号零件代号物料等级物料等级 抽样水平抽样水平 普通检验水平I I ABC 抽样抽样 标准标准 GB2828-87 材质材质铝 合格质量水平合格质量水平 AQL值值 0 1. 0 2. 5 检验项目检验项目 检验方法检验方法 及工具及工具 不合格类别不合格类别 外外 观观 检检 查查 1、 表面字迹模糊/残缺不全/完全空白/字体错误。 2、 管休轻微变形，严重变形/破裂； 3、 焊接假焊、松动、脱落； 4、 密封胶松动，脱落； 5、 管口

11、有批锋、变形；管有毛孔； 6、 插耳有批锋、变形。 目 测 性性 能能 检检 查查 1、 普通壶发热管Ac220V.650W（5%，10%） Ac110V.650W（5%，10%） 2、 认证壶发热管Ac230V.7500W（5，10%） 3、 冷态时Ac2100V，0.5mA无击穿、无闪络； 4、 热态时Ac2000V，0.5mA无击穿、无闪络； 5、 经烧水后管身弯形、漏水、破裂； 功率表，万用 表测量 耐压测试仪测 试 安装烧水试验 试试 装装 检检 查查 1、焊身与控温器安装孔的偏位； 2、插片的宽度为6.3mm，厚度为1mm； 3、装配后，不能与保温板紧贴或压条不能压紧，容 易松脱；

12、 4、装配后，通水试验，有漏水现象。 与KDS控温器 配合试装； 与250端子配 合试装 与保温板、压 条配合试装 编制编制 审核审核批准批准日期日期 沿海集团公司沿海集团公司 IQC检验作业指导书检验作业指导书 文件编号：文件编号： 零件名称零件名称通用电 机零件代号零件代号物料规格物料规格 抽样水平抽样水平 普通检验水平I I ABC 抽样抽样 标准标准 GB2828-87 材质材质 合格质量水平合格质量水平 AQL值值 0 1. 0 2. 5 检验项目检验项目 检验方法检验方法 及工具及工具 不合格类别不合格类别 外外 观观 检检 查查 1、 各固定位松动/脱落； 2、 各线端假焊/松动

13、/脱落； 3、 线圈绕组出现松动； 4、 转子过紧/转动困难; 5、 各螺丝孔无螺纹/牙纹不良； 6、 外端引出线过短； 7、 电刷不得露出整流子表面，目离钩头的最近距离 应大感动1.0mm电刷在刷盒内应无卡死或过紧现 象。 8、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。 9、 含油轴承无松脱现象。 目测 直尺 性性 能能 检检 查查 1、 外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为23mm/后端 固定支架长为24.5mm/前端支架长14.5mm转轴 径4.5mm/螺牙长为6mm。 2、 空载转速为2300010%pm/电流为0.34A/功率为 684w； 3、 冷态时AC1500V，0.5mA无击穿,无闪络

14、。 游标卡尺 转速表、电流 表、功率 耐压测试仪 试试 装装 检检 查查 1、前支架的安装孔偏移为0.05mm/水平偏移为0.05 mm/转轴螺牙平偏移为0.05mm/转轴螺牙底到支 架面的高度20.50.5mm； 2、通电运转达电火花大于2级/噪声大于40dB/振动大 。 3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不 小于6小时（此项检验抽样可用特殊检查水平S- 1） 塑料外壳、支 架、传动轮进 行安装。 分贝仪，目测 编制编制审核审核批准批准日期日期 沿海集团公司沿海集团公司 IQC检验作业指导书检验作业指导书 文件编号：文件编号： 零件名称零件名称 88电机 零件代号零件代号物料规

15、格物料规格 抽样水平抽样水平普通检验水平II ABC 抽样抽样 标准标准 GB2828-87 材质材质 合格质量水平合格质量水平 AQL值值 0 1. 0 2. 5 检验项目检验项目 检验方法检验方法 及工具及工具 不合格类别不合格类别 外外 观观 检检 查查 1、 各固定位松动/脱落； 2、 各线端假焊/松动/脱落； 3、 线圈绕组松动； 4、 转子过紧/转动困难； 5、 各螺孔螺纹不良/偏位； 6、 公共端外引线为220mm/三档位外引线260mm。 7、 电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应 大于1.0mm，电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。 8、 刷盒不得有碰钩和刷盒不良现象。 9、 含油轴承无松脱现象。 目测 直尺 性性 能能 检检 查查 1、 定子叠厚2.0mm/后端架长35mm，误差为0.5mm 前端架长20mm，误差为0.5mm/转轴径中6.35mm 0.5/ 2、 空载转速：一档1750010%RPM/功率为 二档2000010%RPM/功率为 三档2250010%RPM/功率为 3、冷态时AC1500V，0.5mA不击穿，不闪络。 游标卡尺 转速表，功率 表 耐压测试仪 试试 1、 前端支架四孔位与电机机架配合，位偏差允许为0. 05mm. 2、 轴径与传动轮配合处误差为0.02