《呆滞料管理规范课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《呆滞料管理规范课件（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、朗美/纬嘉呆滞物料管理,1、库存管理观念 2、仓储的作用 3、库存控制目标与管理误区 4、呆滞料的成因 5、呆滞料管理现状 6、呆滞流程及管理改善 7、目前呆滞料管理重点,1、工厂七大浪费之一,库存造成额外成本,库存的危害： 额外的搬运储存成本 例：公司仓储空间不足，向地下车库移转，每日来回搬运、使用车辆、 花费人力以及仓储租金都是增加额外的成本。 造成空间浪费 例：38.1*38.1*2.5*4500钢管10年8月进1150支，进口130支，到目前为 止仍未得到使用，造成空间浪费。 资金占用（利息及回报损失） 据统计，截止到3月31日，公司总计库存材料为1.02亿，按全年3亿销售额计，占比达
2、34%，占用公司大量资金 物料价值衰减,库存造成额外的成本 造成呆料、废料 按4月份统计的呆滞料报表（资材提报，物控审核）， 库存呆滞料总金额648.8万元。 先进先出作业困难 例：年中盘点时，孙经理发现同一种塑料米一部分压在另外一种量大的塑料米下，其它新进的放在仓库门口，则压住的料米很难及时得到利用。 掩盖问题，造成假象,2、仓储功能,仓储是对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动。 仓储的目的是克服生产与消费在时间上的差异，使物资产生时间效果，实现其使用价值。包括库存和储备等活动。 仓储是满足客户对商品可得性的前提。 通过仓储规划、库存管理与控制、仓储机械化等，提高仓储物流工作效率
3、、降低库存水平、提高客户服务水平。 信息传递功能。,3、库存控制的目标,“三适”与“三不”原则： 适时、适质、适量 不缺料、不囤料、不呆料 库存水平衡量指标：库存周转率、 在库日、 呆废料率,库存管理误区,误区1、多库存可确保生产，（有备无患）； 误区2、库存也是资产，库存有价值，（多多益善）； 误区3、用库存解决计划、购买等诸多不利因素 （用时方便）； 误区4、库存策略只考量购入过多，缺乏消化期 限的考量，（顾此失彼）； 误区5、对于OEM订单物料批次管制概念欠缺。,4、呆滞料的成因,呆滞料的成因： 销售预测偏高致储料过剩。 订单取消剩余的材料（订单生产）。 设计变更所剩余的材料或设计失误。
4、 比如：SPINNER PRO使用的坐垫弯杆，之前一直使用 的是电镀管，但在四月份提出要使用不锈钢管， 造成9000多根库存。 用料预算大于实际领用。 质量（型式、规格、材料、效能）不合 标准或验收疏忽。 仓储管理不善致陈腐、劣化、变质。 请购或采购不当。 试验材料。 成品超生产及退货品。,5、呆滞料（品）管理现状,呆滞库存过高（目前有近700万库存）； 控制及处理意识不足； 反馈与报告速度较慢且不够系统； 部分库存处理信息传递不到位； 相关部门重视不足，被动处理； 没有引起各相关单位的足够重视，处理时较缓慢 预计订单进料过早过多,一旦取消则产生大量库存呆滞。 比如：SPINNER PRO保税
5、材料库存1万多套，但目前订单量非常少，造成大量库存。,6、呆滞料（品）管理改善对策,流入系的控制 (1)随时注意市场趋势，以免造成过多物料的滞销。 如以3个月销售为库存目标；同时接受订单时需明确产品规格及检验标准。 (2) 遇订单取消时应先统计库存（含在途库存）物料情况，以及时作出订单取消之库存物料消化方案或与客人争取库存消化； (3) 在设计变更时需同时考虑已在库物料及已申购之物料情况，以优先消化库存物料为变更的最佳切换点（除非产品有缺陷或品质隐患急需改正的变更），对设计失误的物料立即检讨多购物料的处理及修改BOM；,(4) 推行标准化与简单化运动，使物料用途多，而发生呆料之可能性便减少。材
6、料报废率设定及修正（经济库存） (5)验收时力求细心、专业，防止不合格物料混入。） (6)专业的库存防护设计、妥善储放物料，防止物料损毁。 (7)通过系统审单把关及收料监督等措施减少请购或采购不当。 (8)非生产物料的购买，必须由财务部审批后才 可进入购买； (9) 杜绝超量生产及退货及时返回制造返修。,落实呆滞料小组机制： 每月提报超过6个月库存时间的物料，分析其产生因素及责任部门。由呆滞料处理小组检讨后处理：代用、报废、变卖、改制再用等；呆滞料处理小组将每周五组织一次检讨会，由各相关单位一起提出处理方案，并提报公司高层决策后统一处理，以解决库存呆滞； 将呆料认定期限定为6个月，以提升库存处
7、理速度。 超期库存消化催办单机制与呆料报告制度，快速反馈和 处理呆滞料。 准确的盘点，随时发现和处置呆废料，以减少呆废料之 资金积压与库房占用。 -建立定期库存统计分析制度，评价库存水平、改善库存 策略。,制度和流程改善：,呆料处理及担当：,财务： 核准： 复核： 仓库： 注：改变过去呆滞料提报方式，结合产品归类，并系统提报,呆滞物料品处理催办单,预下单物料管制：所有预下单物料采购/物控必须有书面资料并经过公司权责领导批准后转资材，资材据此进行收料，原则上所有BC类物料必须通报资材课长，A类物料必须通报经理后方可收料；物料入库后仓管员及组长应定期根据生产计划通报预下单物料处理状况：是否用于预期制单，是否按预期时间消耗完毕，是否出现异常，并及时进行通报； 超交物料控制：所有超交物料原则上一律退货，不允许仓管员用过期的采购定单进行收料，也不允许知会采购后采购员在无单的状况下私自下单收料；如果有后续定单可收料，则应知会采购并要求采购将后续定单进行扣除后方可进行收料。所有超交物料处理结果应有书面记录，统一由各仓库负责交货单录入的帐务员统一汇总及存档，并定期追踪采购单状况；,7、目前呆滞料（品）管理重点,不良物料管制：所有入库物料必须检验合格，并有品管签字后方可办理入库手续。如来料出现品质异常应立即清出放置在不良品区，并追踪质量
