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1、PMC培训资料,主讲人:蔡秀华,编写：蔡秀华 时间：2016年11月,第一部分:基础篇 第一讲：PMC基本知识 第二讲：PMC基本运作流程 第三讲：PMC职责与职业素质 第二部分:专业技能培训 第四讲：产能与生产负荷分析 第五讲：生产计划制定 第六讲：生产控制与异常协调 第七讲：物控工作技巧 第八讲：数据管理技巧 第九讲：沟通协调技巧,第一部分:基础篇,目的：通过这部分学习，大家了解PMC 基本知识，基本运作流程，清楚 认识PMC主要工作职责。,1.PMC概念,第一讲：PMC基本知识,什么是生产与物料控制,PMC是Product Material Control的缩写，意思 为生产及物料控制，
2、通常分为两部分：,PC 生产控制 或生产管制，职能是生产的计划与 生产的进度控制。MC 物料控制 俗称物控，职能是物料计划、请 购、物料调度、物料的控制等。,第一部分基础篇,2.竞争环境给 PMC人员带来的挑战,市场需求多变与营销预测不准。 用户的需求周期短、变化多。 零配件进口长周期与国产化质量不理想的矛盾突出。 多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。 供应商素质与企业可持续发展。 原厂材料库存资金与储存条件限制。 产品成本优势逐步向物流成本转移。 企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。 加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。,第一部分基础篇,第一讲：PMC基本知识,在生产计划和物料控制层面
3、上，PMC人员是所有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”.,3.PMC的地位与重要性,第一部分基础篇,第一讲：PMC基本知识,第一讲：PMC基本知识,4.PMC主要工作目标,以客人为导向，满足客人交期、 数量为目标，按时交货。,确保物料前提下，对生产进行合 理安排，生产进度管控，准确及 时按客人交期交货。,第一部分基础篇,第二讲：PMC基本运作流程,第一部分基础篇,第二讲：PMC基本运作流程,PMC相关体系流程,不合格品控制程序 客户投诉与退货控制程序 进料检验控制程序 采购控制程序 特采作业程序 样品制作控制程序 试产作业流程 订单评审控制程序 生产计划管理控制程序 委外加工作业规范 查仓作
4、业流程,不仅了解自己怎么做，还要了解别人怎么做，知己知彼配合默契。,第一部分基础篇,第三讲：PMC职责与职业素质,计划员工作职能范围 1.根据客人订单,对本厂产能评估,对所接 订单进行交期评估. 2.制定生产计划 3.委外申请 4.控制生产进度 5.督促物料进度 6.分析产能负荷 7.生产数据的统计 8.生产异常的协调,第一部分基础篇,第三讲：PMC职责与职业素质,物控员工作职能范围 物料需求计算MRP 物料申购 来料跟进 来料异常协调 生产部物料损耗及超领控制 仓库呆滞料控制及协助处理,第一部分基础篇,第三讲：PMC职责与职业素质,PMC主要工作职责,统计 分析 计划 控制 协调,第一部分基
5、础篇,第三讲：PMC职责与职业素质,PMC基本职业素质,责任心强 数据观念强 时间观念强 统计分析能力 成本意识 品质意识 预见性，前瞻性 沟通协调能力 反应灵敏,第一部分基础篇,第二部分:专业技能培训,目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法 和工作技巧，提升业务工作能力。,第四讲：产能与生产负荷分析,生产能力基本概念,生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。,第二部分技能篇,第四讲：产能与生产负荷分析,产能分析,产能分析内容,规格及流程 设备 总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力） 材料 场地,第二部分技能篇,第
6、四讲：产能与生产负荷分析,工人 设备 工艺 效率 时间 品质,第二部分技能篇,决定产能因素：,決定計划產量(以工时计算) 以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,總人為10人.,實際上注塑每周計划開工5天,每天2班,每班開10小時,因此計划產量標準工時為 10 5 2 10 = 1000 工時,決定 1 周計划產量,第四讲：产能与生产负荷分析,第二部分技能篇,決定有效(可用)的產量 有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造 成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報 廢品的直接工時.,機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際的工作時間達不到計划時間,且生產
7、的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為 1000 80% 90% = 720 工時,決定 1 周有效產量,第四讲：产能与生产负荷分析,第二部分技能篇,生产负荷分析,第四讲：产能与生产负荷分析,生产负荷基本概念,生产负荷是指现有生产资源(人、设备、时间)需要完成的生产量，可理解为生产压力。通常与产能联系在一起，最大产能也就是满负荷。,第二部分技能篇,第四讲：产能与生产负荷分析,人力负荷,设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时(每人每天工作时间每周工作日) (1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470(106)(
8、1+10%)=8.6人,第二部分技能篇,機器負荷 1.計算每種機器的產量負荷 例: 注塑机每10秒成型 1次,每次出 4個 (1 出 4 模),即每分鐘成型 6次 每分鐘生產 24PCS 每天作業時間 = 24小時 = 1440分鐘 工作時間目標百分比 = 90% 時間損耗率 = 1 工作時間目標百分比 = 10% 總机台數量 =5台 開機率 = 90% 則5台機 24小時總產量 = 每分鐘生產量 每天作業時間 時間目标百分比 機器台數 開機率 =24 1440 90 % 5 90% = 139968 PCS 即五台注塑机24小時總產量為 139968 PCS,第四讲：产能与生产负荷分析,第二
9、部分技能篇,第四讲：产能与生产负荷分析,机器负荷,2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数,每种机器设备的总计划生产数计划生产日期=每日应生产数,3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：,每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等),第二部分技能篇,第四讲：产能与生产负荷分析,时间负荷,依据计划产量、标准工时计算所需总工时,第二部分技能篇,生产计划制定考虑因素,第五讲：生产计划制定,标准产能,4M:人,机,料,法,生产负荷,客人交期,制程难易,效率,客户等级,第二部分技能篇,優先順序的安排 考虑產品別或訂
10、單別之間 出貨順序 訂單大小 客戶等級,第五讲：生产计划制定,生產排序优先五規則 先到先做(最常用) 加工時間最短(能縮短平均滯留時間) 交期寬裕最小(货期急，使延遲最少) 后續加工時間最長(減少延誤) 后續作業數最多(減少制程干擾),第二部分技能篇,滿足顧客或下一道工序作業的交貨期 盡量減少 流程時間 在制品庫存 設備和工人的閑置時間,生產排序之標准,第二部分技能篇,第五讲：生产计划制定,插单、加单产量规划和应变六方法,第五讲：生产计划制定,增加机器台数/增加员工 培训员工 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班或轮班 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推迟交货期/
11、分批交货 协调货期 改善生产流程或工艺 提升效率,第二部分技能篇,制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 (3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 (4)预留35的产能以应付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6)采用分批交货方式。,紧急订单防范处理与应对,第二部分技能篇,第五讲：生产计划制定,市場部,PC,MC,采購部,品控部,貨倉,生產部,依產品定額/生產周期接單,超出負荷與PMC協商,與市場部協調合理的出貨計划,並依出貨計划安排月、周生產計划,根據生產訂單,BOM、及庫存狀況,分析物料需求,制定计划和跟催物料,制定采購计划、進貨進度表与跟催物
12、料到位,按規定時間檢驗物料,並處理异常情況,在生產前及時備料,有异常情況反饋給PMC/采购,按計划控制產量,並將生產進度不斷反饋PMC,第六讲：生產控制与异常协调,跨部門生產進度控制七步驟,第二部分技能篇,合理利用各类报表及各类工具,控制报表数量,准确报表数据 利用IE部的标准产能分析表排出合理的生产计划. 根据部门生产日报表对现时生产状况加以评估,发现问题,处理问题.,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,事前控制方式 利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計划與決策 事中控制方式 利用反饋信息實施控制,通過作業核算和現場觀測獲取資訊,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不
13、斷消除由干擾產生的不良后果,確保計划目標的實現 事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中 事后控制方式 利用反饋信息和经验进行总结和检讨,控制的重點是今后的生產活動,生產進度控制三方式,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,第二部分技能篇,1.確實有效傳達生產計划 2.生產準備 人員 材料 設備、工模夾具、治具 文件、表單 各類標準(產品、材料、作業、檢驗等) 工作場所及布置 緊急應變措施,生產控制四方面,第六讲：生產控制与异常协调,第二部分技能篇,3.過程控制 -結果 數量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質控制 成本控制 -原因 準備活動(程序、查檢等)
14、生產活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點檢程序、方法等) 訊息傳遞(程序、表單、記錄等),生產控制四方面,第六讲：生產控制与异常协调,第二部分技能篇,4.异常處理 緊急處理 短期治標 常期治本,生產控制四方面,第六讲：生產控制与异常协调,生产过程异常情况的出现、反馈与处理,1.生产过程中会出现如下异常情况： 订单内容变更或交期提前 生产进度慢，未能按生产计划进行 机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产 生产物料出现短缺，供应不上 品质出现异常 技术上出现问题 人员不足或操作不熟练 人员配合出现问题 。,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,生产过程异常情况的出现、反馈与处理,2.建
15、立生产异常反馈系统,A。明确反应的时机 B。反应采用的形式：报、相、联 C。向谁反应 D。反馈后相关部门该如何处理,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,生产过程异常情况的出现、反馈与处理,3.生产异常处理方式：,进行异常原因分析追查： 针对要项提出对策，彻底进行重点改善。 设计异常表单以利管理 召开异常管理会议 检讨异常现象，并通过部门协商、配合以取得较为圆 满的处理对策。 定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,生产过程异常情况的出现、反馈与处理,4.生产异常处理分析法：5W1H法 What（事）：什么事、什么问题 Who（人）：谁造成、谁解决 When（时）：什么时候解决 Where（地）：在哪里解决 Why（因）：什么原因造成 How：怎么解决、用什么方法,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,生產進度落后的七条改善措施,增加人力或設備,延長工作時間,改進制造流程,外發加工,及时、针对性解决问题,協調出貨計划,減少緊急加單,第二部分技能篇,第六讲：生產控制与异常协调,物料控制的精髓是“三不”,不斷料、待料: 不會讓生產線停工或等待所需的物料. 不呆料、滯料: 需要使用、可以使用的物料購進來,不 要讓不需要使用、不可以使用的物 料進入貨倉或呆在貨倉不動
