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1、第一节、管理方针与目标1、质量管理方针及目标竣工交付使用的工程质量达到国家标准或规范要求，符合业主质量体系文件要求，安装工程试车一次合格，确保连续生产及正常使用。无重大设计与施工质量事故发生。2.质量指标：单位工程合格率 100%单位工程优良率 90%以上允差项目测点合格率 95%以上定位测量自检合格率 95%以上焊缝拍片一次合格率 95%以上第二节、管理体系策划1、咨询项目质量保证体系组织机构 咨询单位专责工程师技术负责人项 目 经 理项 目 副 经 理 项目专业工程师专职质检员无损检测工程师理化检验工程师测量工程师材料专职检查员计划员保管员作 业 层 施 工 负 责 人质量负责人施工负责人
2、材料负责人机械员设备负责人调度员施工单位第三节、质量体系文件1、质量手册中国启源咨询设计研究院有限公司质量手册。2、程序文件（1）中国启源咨询设计研究院企业标准程序文件汇编。（2）中国启源咨询设计研究院企业标准施工项目质量体系文件。（3）合同中规定和设计指定的各种规程、规范和标准等。（4）施工合同和设计文件。三、第三层次质量文件1项目部编制的施工组织设计。2项目部编制的质量计划。3施工技术方案。4业主的有关工程管理类文件和书面要求。第四节、质量保证措施一、施工前的质量控制1技术准备：设计单位：结合可行性研究做好现场勘探，根据基础参数优化设计设备及材料选型，深化图纸，对施工过程中的重点难点提出建
3、设性建议和意见。施工单位：项目总工程师和技术负责人负责组织图纸会审、施工技术方案编制和技术交底等工作。监理单位：根据监理合同、监理大纲以及图纸做好监理实施规划和监理细则。建设单位：确保基础数据的准确性。2图纸会审：1）熟悉图纸：接到设计图纸后咨询单位组织，建设、监理、施工、设计主要技术负责人参加，组织各专业专责工程师结合装置实际，熟悉图纸，了解设计意图、工程建设规模、施工技术和规程规范、明确工艺流程、施工安全条件等。2）专业审查：各专业专责工程师负责专业图纸审查，发现设计错误、漏项，同时确定本专业主要的施工工艺和施工程序。3）设计交底：熟悉图纸和专业审查后，参加由咨询组织的综合和专业设计交底。
4、4）综合会审：咨询单位技术负责人组织各专业专责工程师、质量负责人、材料负责人、设备负责人、施工负责人和施工队负责人在专业审查的基础上进行综合会审，主要对专业间的衔接、交叉、技术参数进行会审，确定主要的施工工序，消除已发现的错误，协调土建、安装等专业间的关系。3.质量验收大纲的建立3.1质量检查验收依据（1）进口设备由外方依据供货合同提供的各专业规程、规范、质量标准、性能试验用检查标准等。（2） “十二五”资源综合利用指导意见。（3） “十三五”生态环境保护规划的通知。（4） 工信部废矿物油综合利用行业规范条件。（5）废矿物油回收利用污染控制技术规范HJ607-2011。（6）废矿物油回收与再生
5、利用技术导则（GB/T 17145-1997）（国家技术监督局 1997 年 12 月 12 日批准 1998 年 7 月 1 日实施）。（7）遵照中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（2007 年版）中有关规定进行编制。（8）正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。（9）制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。（10） 有效的施工技术措施、作业指导书。（11）有关会议纪要中技术、质量标准的内容。通用标准、法规1) 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012) 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999
6、3) 石油化工工程施工及验收统一标准 SH/T3508-964) 压力管道安全管理与监察规定 劳部发（1996）140号5) 建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-936）工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99安装工程1) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-882) 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-19993) 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-954) 钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-895) 钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规范 JGJ82-916) 钢制压力容器 GB150-987) 钢制焊接常压容器 JB/T4735-97
7、8) 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-989) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9810) 化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定） HGJ203-8311) 化工机器设备安装施工及验收规范（对置式压缩机） GJ204-8312) 化工机器设备安装施工及验收规范（化工用泵） HGJ207-8313) 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-8314) 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-8515) 塔盘技术条件 JB1205-8016) 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-9917) 钢制压力容器焊接工艺评定 JB47
8、08-200018) 压力容器无损检测及第一号修改单 JB4730-9419) 钢制压力容器磁粉探伤 JB3965-8520) 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-9021) 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ514-9022) 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-200123) 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9724) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9825) 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-200126) 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-9427) 工业金属管道工程质
9、量检验评定标准 GB50184-9328) 管道支吊架 29) 热力设备与管道疏水装置 96R40730) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB5027431) 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225-9532) 石油化工企业设备管道面色和标志 SHJ43-9133) 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-9434) 阀门检验与管理规范 SH3518-200035) 通用阀门的压力试验 GB/T13927-9236) 安全阀一般要求 GB1241-8937) 减压阀一般要求 GB12244-8938) 蒸汽疏水阀试验方法 GB12251-8939) 无缝钢管
10、超声波探伤方法 GB/T5777-9640) 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 GB/T3323-8741) 气焊、手工电弧焊和气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸 GB985-8842) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-8943) 石油化工设备管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22-9044) 漆膜厚度测定法 GB1764-9845) 石油化工绝热工程施工工艺标准 SHJ522-9146) 工业设备管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-9147) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-8948) 设备及管道保冷技术通则 GB11790-8949) 工业设备
11、及管道绝热工程质量检验评定标准 BG50185-9350) 石油化工工程不锈复合钢焊接规程 SH/T3527-9951) 石油化工工程异种钢焊接规程 SH3526-92电气工程1) 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB147-902) 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB148-903) 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB149-904) 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-915) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-926) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-927) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-928) 电气装置安装工程电气盘柜及二次回路结线
