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1、1 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 四、混凝土的水化热温升与应力的计算 五、施工部署 六、施工方法 七、应急措施 八、质量标准 九、安全环保措施 十、附图 2 一、编制依据 水乡苑拆迁安置房二期 A 块工程施工图纸 建筑工程施工手册第四版（中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002 钢筋混凝土工程施工工艺标准 （ZJQ00-SG-002-2003） 二、工程概况 工程概况表 工程名称水乡苑拆迁安置房二期 A3 块工程 施工单位无锡市滨湖经济开发区有限公司 地基基础桩基基础形式筏板基础 基础混凝土量680m3
2、-1046 m3 基础筏板厚度 （） 800-1300 基础混凝土标 号 C30 抗渗 S6 本工程大体积混凝土施工正值夏秋交界季节，这给施工带来了一定的难度。 三、大体积混凝土施工采取的防裂措施 3 3.1 降低水泥水化热，确定合理的配合比 本工程基础为 C30S6 抗渗混凝土，如此高标号的混凝土，水泥用量一定很 大，这样混凝土在凝固过程中释放的水化热势必很高。同时影响混凝土抵抗温 度应力能力的因素还有骨料的粒径、骨料的级配、水泥的品种、粉煤灰及外加 剂的掺量等。 本工程所使用的砼，由大马巷砼公司提供，我们要求该公司对工程大体积 混凝土对原材料的选用以及配合比作出如下明确的规定（见下表）：
3、各项 指标 水泥砂子石子粉煤灰水灰比 坍落度 （） 砂率 砼初凝 时间 具体 要求 P O4 2.5 中、粗 砂 12-30 级配 连续 I 级 0.45 0.5 0.55 基础筏板80 梁钢筋密集 区 140 0.35 0.45 35 小时 各种材料应做严格实验，各项技术指标都应符合相应的标准规定。 3.2 降低混凝土入模温度 为有效控制水泥水化热的产生必须严格控制混凝土的出机温度，当气温高 于 30必须采用冷却降温法拌制混凝土，保证混凝土的出机温度在 25以内。 我项目部在施工过程中必须每车都测量混凝土的出机温度，如温度高于 25， 马上通知混凝土供应单位立即采取降温措施，保证混凝土的出机
4、温度控制在 20左右。 3.3 加强施工中的温度控制 3.3.1 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温与保湿养护，缓缓降温，充分 发挥徐变特性，降低温度应力。 1）本工程基础混凝土采用蓄水养护，混凝土表面初凝后覆盖塑料薄膜，终 4 凝后注水，蓄水深度不少于 80，当混凝土表面温度与养护水温差超过 20时 应注入热水令温差降到 10左右。养护时间不少于 21 天。 3.3.2 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的 温度变化，内外温差控制在 20以内。 3.4 改善约束条件，削减温度应力 本工程基础设计因为是大地下室，所以在设计上已经把各栋号的单体筏板 分开施工，各栋号与大地
5、下室相连处留置有沉降施工缝，设计单位和建设单位 建议并同意采用新型的 HEA 抗裂防渗剂，大大改善了混凝土的约束条件，降低 了温度应力对大体积混凝土的破坏，有效降低了由于温度变化而产生的裂缝。 四、混凝土的水化热温升与应力的计算 经验数值表明混凝土的水化热在凝固后的 35 天中水化热最高，现计算混 凝土凝固后 3 天后的水化热温升值以及由此产生的应力。 （1）3 天后混凝土的水化热绝热温升值 T（t） T（t）=C*Q* (1e-mt)/c* =395314（12.718-0.33）/（0.962400） =31.95 注：根据混凝土公司出具的混凝土临时配合比，C40 混凝土用普通硅酸盐水泥，
6、用量约 395 千克 （2）3 天后混凝土的弹性模量 E(t) E(t)= E0(1e-0.09t) =3.25104(12.718-0.093) =0.77104N/mm2 （3）混凝土的温度收缩应力 = E(t)TS（t）R/(1) 5 =0.771041.010-5(31.95+28-12.2)0.50.5(1-0.2) =1.15N/mm2 C40 混凝土的抗拉强度标准值为 2.45 N/mm2， 大于混凝土的温度收缩应力， 所以所采取的抗裂措施能够有效控制、预防裂缝的出现。 注：以上计算公式及相关数据的确定均参见建筑施工手册19-5-8 五、施工部署 5.1 施工准备 5.1.1 混
7、凝土的供应 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，本工程所用商品混凝土由具有 资质的大马巷混凝土有限公司供应，保证大体积混凝土的连续浇筑。 5.1.2 现场运输及输送设备的确定 为保证大体积混凝土能连续不断的浇筑完毕且做到节约成本，我项目部在 基础大体积混凝土浇筑时选用 360 回转四级重型汽车泵（臂长为 52 米）两台， ， 现场各栋号均有塔吊配合浇筑零星混凝土。 所选汽车泵的额定最大泵送量为m3h，商品混凝土罐车额定容量为 8m3。 混凝土运输车量及每小时浇注方量的计算： n（m/60V）(60L/ST) m=mds m 泵车每小时泵送量 V 罐车额定容量 L 罐车的运输往返距离，实际为千
8、米 S 罐车的速度，按千米小时 T 所有罐车运输混凝土的间歇时间 6 mds两台泵的额定最大泵送量之和 泵车输送混凝土的效率系数，按.计 泵车每小时泵送量m0.4314060.2m3 所需混凝土运输车量n（m/60V）(60L/ST) （60.2/608）（6020/30+20） 8。8 实际所需车辆为辆。 5.2 基础混凝土作业 在各个栋号的筏板砼施工时，做到分斜层浇筑，从离泵车最远点开始，逐 渐往近处推移， 直至浇筑完毕。 分层厚度控制在每层 50。 砼的浇筑方量从 849 方至 1149 方 。 5.3 人员部署 本工程基础混凝土浇筑时汽车泵两台及塔吊同时配合施工，这就要求在施 工时必须
9、配备足够的施工作业人员，而且配备必须合理。我项目部在施工过程 中的人员安排见下表： 序号操作项目人数安排具体工作安排 1塔吊指挥2地上与基坑内各一名 2罐车指挥操作2现场指挥罐车运输到合理位置 3汽车泵操作手2操作布料管准确浇筑到浇筑点 4车泵放料手2给汽车泵内放料 5振捣棒手6 车泵浇筑点 3 名；地泵处 2 名；塔 吊浇筑点一名 7 6找平人员12负责混凝土的找平与养护 7后勤服务及清理人员3负责后勤服务工作及现场管理 六、施工方法 6.1 汽车泵、塔吊的现场配合安排 从浇筑开始之后的 2 小时内车泵与地泵同时浇筑地板混凝土； 1 两小时后地泵继续浇筑筏板混凝土逐步向前推进，此时充分利用汽
10、车泵灵 2 活的特性回头浇筑基础梁混凝土。 3 因地下室混凝土剪力墙、柱的混凝土标号为 C50，所以浇筑基础时的外圈 防水导墙的混凝土方量又很小，故外圈导墙混凝土在基础梁混凝土浇筑 2 小时 后用塔吊浇筑导墙混凝土。 6.2 泵送混凝土施工方法 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐 1 车能同时就位卸混凝土的条件。 汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工 2 作。 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况，现场观察后确定。 3 6.3 混凝土的振捣 振捣混凝土应使用高频振动器，振捣棒插点间距为 1.5 倍的振捣棒作用半 径，防止漏振，斜面推进时
11、振动棒应在坡脚与坡顶处振插。 振捣混凝土时，振动棒应均匀的插拔，上层混凝土振捣时应插入下层混凝 土 50左右， 保证上下层混凝土的紧密结合， 每点振动时间 1015S以混凝土泛 浆而不再有气泡溢出为准，不可过振。 混凝土浇筑终了以后 34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按照 8 标高线用刮尺刮平并轻轻模压。 6.4 混凝土的温控 6.4.1 测温点的设置 每个测温点位由不少于三根间距各为 100呈三角形布置，分别埋于板底 200，板中间 500及距混凝土表面 100处的测温管构成。测温点间距不大 于 6 米， 测温管使用铁管， 下端用胶带封闭， 上端开口， 管口距保温层 50100 。
12、测温点在平面图上编号并在现场挂牌标识。测温孔剖面图见附图，混凝土 测温孔布置图见附图。 6.4.2 测温连续时间间隔，混凝土浇筑后为 2h，47d 为 4h，其后为 8h。测 温要做详细的记录，并绘制温度曲线图。 6.4.3.温度计选用 测温温度计选用普通玻璃温度计，测温管端应用软木塞封堵，至允许在放 置或取出温度计时打开，温度计应系线绳吊到管底，停留不少于 3min 后迅速 取出查看温度。 6.4.4 测温人员安排表 混凝土浇筑 完毕天数（d） 12345678-28 测温员吴大和吴大平吴大和吴大平吴大和吴大平吴大和吴大平 七、应急措施 7.1 混凝土供应及输送设备故障出现后的应急 因基础混
13、凝土的方量较大，浇筑时间较长，造成机具的长时间连续运转。 这样， 机具难免会出现故障， 因此我项目部在确定*混凝土公司供应混凝土的同 9 时又与北方混凝土公司联系好了两辆罐车与一台车泵，一旦出现故障就立刻与 北方混凝土公司供应选用相同材料的同标号同配比的混凝土，保证基础混凝土 的连续浇注。 7.2 施工用电的应急措施 在混凝土浇筑以前，通过业主与供电局联系，尽量选择能连续供电能满足 我施工需求的时候开盘浇注混凝土。如有临时停电应及早通知我项目部，我项 目部将根据停电时间做出相应的决定。 7.3 施工缝的留设 俗语讲“天有不测风云”，如遇到雨天应立刻将浇筑抹面完成的混凝土用塑料 薄膜覆盖，没有抹
14、面完成的应立刻进行充分振捣。在混凝土浇筑过程中如果遇 到不可抗拒力影响混凝土浇筑的正常进行时，不得不留设施工缝。施工缝留设 的位置应立刻请设计亲临现场共同协商后确定。 八、质量标准 8.1 主控项目 （1）大体积防水混凝土的原材料、配合比以及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报 告。 （2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3）大体积防水混凝土的后浇带的设置和构造必须符合设计要求。严禁有 渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）大体积混凝土的含碱量应符合规范
15、要求。 10 检验方法：检查各种原材料试验报告，配合比及总含碱量计算书。 8.2 一般项目 （1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝的缺陷 ； 预埋件的位置应准确。 检验方法：观察和尺量检查。 （2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 （3）防水混凝土结构厚度，允许偏差为+10、-5；迎水面钢筋保护层 厚度不得小于 50，其允许偏差为5。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）底板结构允许偏差（） 轴线 10 标高 8 电梯井长宽对定位中心 +20，0 表面平整 5/2 米 检查方法：尺量检查 （5）对于混凝
16、土的坍落度应用坍落度筒进行严格检查，每车的混凝土坍落 度都应有详细的记录。 8.3 检查数量 （1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验 结果评定。试件应在浇筑点制作。 （2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。同条件 试块应放置在焊制的铁笼里，放在结构混凝土之上，与结构混凝土一起养护。 11 （3）底板混凝土外观质量检查数量，应根据混凝土外露面积每 100抽查 一次，每处 10，且不得少于 3 处；细部构造按全数检查。 分段第一段第二段第三段 抗渗试块2 组2 组1 组 抗压试块8 组8 组4 组 同条件试块4 组4 组2 组 九、安全环保措施 9.1 安全措施 9.1.1 一般规定 （1）所有机械设备均需设漏电保护。 （2）所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。 （3）基坑
