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1、 矮边墙纵向止水带卡具及热熔焊机施工作业指导书1.适用范围适用于新建福州至厦门铁路隧道工程矮边墙纵向止水带卡具及热熔焊机施工。 2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。2.1.2 施工前, 应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。2.1.3 对参加施工的人员进行
2、安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格。2.2外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。2.2.2 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。3.技术要求3.1 必须按照设计及技术交底文件进行止水带施工；铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009）及铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）施工及验收。3.2 暗洞纵向施工缝设中埋式
3、止水带及背贴式止水带，明洞纵向施工缝设中埋式止水带。止水带采用热硫化焊接，搭接长度不得小于10cm；采用冷接法搭接，搭接长度不得小于20cm。3.3 中埋式止水带横向及竖向居中安装，背贴式止水带竖向居中安装并紧贴防水板。图1 背贴及中埋式止水带施工布置图4.施工程序与工艺流程4.1.施工程序矮边墙纵向中埋式止水带定位卡具主要包括：紧线器、止水带夹紧装置、卡槽、可调定位装置组成。纵向背贴式止水带靠定位钢筋配合塑料垫板按纵向均匀间距固定。施工程序为：施工准备测量、拉线定位止水带铺设止水带定位卡具夹紧可调定位、卡槽固定紧线器收紧检查验收。4.2工艺流程施工准备止水带施工流程如下图：施工准备测量、拉线
4、定位止水带铺设止水带定位卡具夹紧可调定位、卡槽固定紧线器收紧浇筑混凝土检查验收不合格测量、拉线定位止水带铺设定位钢筋固定不合格检查验收浇筑混凝土图2 中埋式止水带施工流程 图3背贴式止水带施工流程5.施工要求5.1施工准备5.1.1 对施工作业区已进行里程测量。5.1.2 止水带完整性检查合格；热硫化焊机到位，并调试正常。5.1.3 防水板及钢筋安装已完成，自行式仰拱长栈桥走形到位。5.2施工工艺5.2.1纵向中埋式止水带测量、拉线定位测量循环仰拱里程，仰拱自行式长栈桥走形到位后，测量复核栈桥纵向及横向位置及纵向施工缝标高无误后，于仰拱栈桥纵向施工缝处拉线定位。止水带铺设根据拉线定位，居中铺设
5、中埋式止水带（宽350mm、厚度8mm），止水带端头使用紧线器固定，初步绷直，止水带定位时不得翻滚、扭结，线型应平顺。与上循环止水带搭接时，搭接方向应顺水流方向，即高水位侧止水带压低水位侧止水带；止水带搭接部分用工具刀割除止水带棱条，使用打磨机将止水带搭接部分打毛，并吹扫干净。止水带热熔焊机夹紧止水带，开启焊机，进行止水带焊接，搭接长度不得少于10cm；焊接时间、温度、紧固时间、冷却时间根据具体工艺试验参数确定；若采用冷接法，打磨平整止水带连接部位橡胶，采用专用粘结剂涂刷均匀并压实，搭接长度不小于20cm。图4止水带连接示意图止水带定位卡具夹紧止水带铺装定位后，使用自行式仰拱长栈桥止水带定位卡
6、具夹紧装置纵向间距一定距离夹紧止水带。可调定位、卡槽固定止水带被夹紧装置夹紧后，定位卡具固定于卡槽内，横向调节止水带使其居于衬砌厚度中部。紧线器收紧、检查验收止水带固定完成之后，两端紧线器收紧止水带，使止水带拉直绷紧后，复核止水带安装尺寸及位置，验收合格后进入下道工序施工。5.2.2背贴式止水带测量、拉线定位测量循环仰拱里程，仰拱自行式长栈桥走形到位后，测量复核栈桥纵向及横向位置及纵向施工缝标高无误后，于矮边墙已铺设防水板上使用记号笔划线定位背贴式止水带下缘定位线。止水带铺设根据已画定位线，止水带光滑面紧靠防水板，沿下缘线重合定位线纵向铺设，止水带端头使用锚固钢筋固定，人工初步绷直，止水带定位
7、时不得翻滚、扭结，线型应平顺。止水带与防水间采用专用粘结剂粘结。与上循环止水带搭接时，搭接方向应顺水流方向，即高水位侧止水带压低水位侧止水带；止水带搭接部分用工具刀割除止水带棱条，使用打磨机将止水带搭接部分打毛，并吹扫干净。止水带热熔焊机夹紧止水带，开启焊机，进行止水带焊接，搭接长度不得少于10cm；焊接时间、温度、紧固时间、冷却时间根据具体工艺试验参数确定；若采用冷接法，打磨平整止水带连接部位橡胶，采用专用粘结剂涂刷均匀并压实，搭接长度不小于20cm。定位钢筋固定止水带铺设完成之后，人工再次纵向拉直，使用定位钢筋结合塑料垫板每间距2m固定止水带，并于钢筋骨架进行焊接。6.劳动组织6.1 劳动
8、力组织方式采用架子队组织模式。6.2 人员配置作业人员结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每作业面需配备的人员如下：表1 人员配置表序号人员名称人数备注1现场负责人12技术员13专兼职安全员14工班长15技术、质检、测量及试验人员46机械工、普工8注：劳务工人数量根据工程任务情况适当调整。7.材料要求7.1止水带：铁路隧道防水材料 第2部分：止水带（TB3360.2-2014）7.2原材料使用类型、数量依据工期分阶段进场，检验合格后使用。表2 止水带产品外观质量要求序号缺陷名称工作面1气泡直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处2杂质面积不大于4mm2的杂质，每米不允许
9、超过3处3凹痕不允许有4接缝缺陷高度不大于1.5m的凸起或不平，每米不得超过2处8.机具设备配置主要施工机具配置见表2。表3 每作业面施工机具配置表序号机具设备名称单位数量备注1全站仪台1测量放样2水准仪台13仰拱自行式长栈桥台1带止水带定位卡具4热硫焊机台1注：机械数量根据工程任务及实际情况适当调整。9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1 开工前，技术人员认真学习施工规范，熟悉审核图纸，对每道工序进行书面交底。交底中讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。9.1.2 实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。9.
10、1.3 每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。9.1.4 止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。9.1.5 混凝土浇筑前应校正止水带位置，保证其位置准确、平直。9.1.6 在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调整。9.1.7 浇筑止水带附近的混凝土时，应严格控制振捣的冲击力，避免力量过大刺破止水带或使止水带偏移。如拆模后发现止水带偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。9.1.8 接头强度检查不合格时重新搭接。9.2质量检验9.2.1 施工缝所用止
11、水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。检验数量：品种、规格施工单位全部检查，性能施工单位按批取样试验。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。9.2.2 止水带安装的横向位置，用钢卷尺测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。9.2.3 止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。9.2.4 用角尺检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交。10.安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
12、10.1.3 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.4 隧道止水带施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.1.4 隧道止水带施工中，现场设专人指挥、调度，设立明显标志，防止作业过程中高空坠落伤害。10.1.5 隧道止水带施工中，备足消防器材，铺设防水层过程中避免明火，严禁在易燃品附近进行明火操作，防止火灾发生。10.2 环保要求10.2.1 隧道止水带施工中，应减少防水板浪费，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。10.2.2 止水带采用焊接时，应避免焊温过高，防止产生有害气体。10.2.3 施工中的废弃物及土工材料应统一回收，并运到当地环保部门指定的地点弃置，不得随意焚烧、掩埋。10.2.4 按环保要求集中处理施工中的固体废弃物。- 4 -
