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1、. . . 工程名称XXXX高速公路土建交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍一、施工工艺及方法1. 工程概述澜沧江特大桥起讫里程K7+513K8+036，全长523m。全桥跨径布置为340米组合梁+300米跨径上承式钢箱拱桥+240米组合梁，桥面为双向四车道。拱座基础由拱座、竖桩、斜桩组成。拱座采用C40混凝土，竖桩及斜桩采用C35混凝土。斜撑截面为组合型截面，由3m2.62m矩形+R1.5m半圆形组成。斜撑间距9m，正对着竖桩，与桥轴线平行，斜向下发展与水平呈14夹角，两岸各4根，总计8根，斜撑长均为35m。围岩等级为级围岩，衬砌支护以网喷混凝土+锚杆+工14型钢骨
2、架组成，拱部及侧壁锚杆均采用L=2m，25中空注浆锚杆，间距80cm，呈梅花形布置。拱部及侧壁布置6钢筋网片，网格尺寸20cm20cm，工14型钢骨架间距0.8m/榀，喷射C25混凝土，混凝土喷射厚度20cm。主要工程量见表1.1-1。表1.1-1 斜撑工程量表部位材料规格数量位置数量全桥总数量材料总量单个斜撑中空注浆锚杆D25，L=2.0m280套岸4 8 2240套喷射混凝土C25混凝土91m728m钢筋网HPB300：A6929kg7432kg型钢支架Q235钢板437.5kg3500kg工147654.9kg61239.2kg螺栓M2480344套勐海岸42752套钢筋 C322660
3、7kg212856kgA125667kg45336kg总计32274kg258192kg混凝土 C35414.8m3319m2. 施工流程斜撑主要施工工序包括平整场地边线放样掘进开挖衬砌施工循环放样、掘进、衬砌施工钢筋笼的制作及安装混凝土浇筑施工几个部分。 斜撑施工工艺流程为：平整场地衬砌施工掘进开挖浇筑混凝土钢筋加工及安装成孔报验边线放样画线循环放样开挖 图2-1 斜撑施工工艺流程图 工程名称XXXX高速公路土建交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍3. 施工准备3.1技术准备1.开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。2.在洞口上部
4、设置排水天沟，防止降水直接流入洞口。洞口两侧及施工场地平台设置排水沟，及时排除大气降水。3.主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。4.具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。5.工程地质资料，作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对挖孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。3.2材料机械设备准备根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转
5、。具体机械设备如表1。表1 拱座斜撑施工主要机械设备表序号机械或设备名称型号或规格数量(台)备注1空压机45凿岩机YT-2846砼喷射机TK-96147潜孔钻100型48锚杆灌浆泵NZ130A49压浆机3kW410砂浆搅拌机413挖掘机CP90型414装载机ZL-50215自卸汽车20T416电焊机400型817钢筋切断机118钢筋调直机119冷弯机自制120搅拌机JW-350221通风机JBT62-2422水泵12KW623全站仪徕卡124水准仪126有毒气体检测仪427备用柴油发电机250KW1工程名称XXXX高速公路土建交接里程K0+000K23+800分部工程拱座斜撑施工施工队伍3.3
6、施工便道临时便道采用挖掘机开挖，上铺30cm厚碎石土，满足材料运输要求。4.1技术条件1开孔前，对孔位边线进行准确放样，并做好标记，严格按照边线进行挖掘。每一个施工循环都要进行放样测量，控制开挖断面。2应尽量采用短进尺的无爆破或弱爆破施工，减少对围岩的扰动。3初期支护必须紧跟，并及时封闭，特别需注意临时拱脚的稳定，必要时应采用锁脚锚杆来保证临时拱脚的承载力。衬砌施工必须及时跟进，尽快形成闭合环。4锚杆按梅花形布置，间距80cm，沿径向设置。5衬砌采用型钢骨架，型钢骨架各单元采用法兰通过螺栓连接。6.衬砌喷射C25混凝土满足设计要求，不能小于20cm厚。7.斜撑钢筋笼采取现场绑扎加工制作，为保证
7、钢筋笼刚度，在绑扎安装过程中采用剪刀撑以及十字撑。8.在斜撑底部位置将钢筋笼与型钢骨架焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。4.2技术参数4.2.1挖孔成孔质量要求 表4.2-1 挖孔成孔质量标准项 目允许偏差孔位中心50mm孔径不小于设计桩径孔深不小于设计孔深孔径或边长mm不小于设计值倾斜度小于0.5%表4.2-2 钢筋笼质量要求序号检查项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋间距（mm）103钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）基础10混凝土衬砌实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检
8、查方法和频率1混凝度强度(MPa)在合格标准按附录D检查2衬砌厚度（mm）90%的检查点的厚度设计厚度，且最小厚度0.5设计厚度 尺量：每20m检查1个断面，每个断面测5点 按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线，每20m检查1个断面，每个断面测5点 3墙面平整度（mm）施工缝、变形缝处20 2m直尺：每20m每侧连续检查5尺，每尺测最大间隙其他部位54衬砌背部密实状况无空洞、无杂物 按附录R检查：沿隧道纵向分别在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙连续测试共5条测线钢架实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1榀数（榀）不少于设计值目测或按附录R检查：逐榀检查
9、2间距（mm）50目测或按附录R检查：逐榀检查3喷射混凝土保护层厚度（mm）外侧保护层40 测保护层20 凿孔法：每20m测5点4倾斜度（）2铅锤法：逐榀检查5拼装偏差（mm）3尺量：逐榀检查6安装偏差（mm）横向50尺和水准仪：逐榀检查竖向不等于设计高程7连接钢筋数量（根）不少于设计值目测：逐榀检查间距（mm）50尺量 ：逐榀检查3处4.3施工方法 4.3.1掘进施工（一）测量定位平整场地，对斜撑桩位进行准确放样，严格按照放样点位画线。（1） 斜撑开挖斜撑结构尺寸较小，根据地质报告显示斜撑部位处于风化泥灰岩，本桥斜撑开挖采用小型挖掘机配合人工全断面法开挖，遇岩层强度较大，机械挖掘进展缓慢时采
10、取控制爆破，出渣采用小型装载机出渣，转运至施工平台外部，再由自卸汽车外运至弃土场。若现场出渣困难时，也可采取铺设轨道，利用卷扬机牵引料斗进行出渣。开挖严格按照测量放样的边线进行开挖，不得超挖，不得欠挖。每一个循环都需要重新进行放样。4.3.2爆破开挖的原则（1）斜撑钻爆作业必须严格执行钻爆设计方案。（2）根据不同地质情况、不同的施工方法，分别采用不同的爆破设计方案，施工中根据爆破效果不断优化爆破方案，达到最好的爆破效果。（3）采用光面爆破方案，各炮眼的布置（深度、角度、间距、装药量等）符合要求。（4）爆破震动速度控制在5cm/s围。（5）爆破方案符合爆破安全规程（GB 6722-2014）的安
11、全操作要求。（3）掏槽：采用斜眼掏槽。（4）装药结构：各断面爆破除周边眼采用空气柱间隔装药外，其余各炮眼均采用孔底大药卷连续装药，并将雷管置于孔底倒数第二节药卷上，进行反向起爆。（5)爆破起爆网络：各段毫秒微差雷管脚线集束于掌子面中央悬挂，用电磁雷管专用启爆器启爆。孔微差低段雷管跳段使用，使各相邻段间隔时间大于50ms，以改善爆破效果和防止地震波叠加而产生较大的地震动;为了确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各孔的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，确保同时起爆。4.3.3爆破设计1）、各级围岩循环开挖进尺根据地质条件、设计方案及施工资源配置情况，各级围岩循环进尺指标见下表：表4.3-1不同级别围岩设计循环进尺指标围岩级别级围岩级围岩级围岩开挖方法全断面全断面全断面法循环进尺0.81.2m1.2m1.2m2）、爆破参数选定表4.3-2光面爆破参数岩石种类周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线
