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1、热工盘台柜基础制作安装措施1.1、编制依据：1.1.1、工程设计施工图纸1.1.2、电力建设施工及验收技术规（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-901.1.3、火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版1.1.4、自动化仪表工程施工及验收规GB50093-20021.1.5、电力建设安全工作规程DL5009.1-20021.2、开工应具备条件及要求：1.2.1、技术准备：1.2.1.1、施工图纸已经会审，满足施工要求1.2.1.2、建筑部分一次抹面施工完，满足安装要求，预埋铁位置正确齐全，与建筑交接验收签证完；1.2.1.3、配电室标高基准点正确、清晰醒目，满足施工要求；
2、1.2.2、材料计划准备：1.2.2.1、根据图纸要求领用钢材，型号、材质、数量正确，无严重锈蚀和弯曲；1.2.2.2、根据定额要求领用辅材及消耗性材料；1.2.3、施工人力资源准备：施工负责人应具备4级以上安装工水平安装工3人1.3、主要工程量：表1.3序号工作容工作量备注1凝结水控制盘及就地配电箱基础制安25块2化学水处理控制盘及电磁阀箱基础制安57块3集控室控制屏台基础制安95块4热控电源MCC柜基础制安38块5除灰渣控制室盘柜基础制安20块6循环水泵房电源及控制盘柜基础制安10块7其他就地盘柜箱基础制安1.4、施工工器具准备：1.4.1工器具：无齿锯台逆变焊机台冲击电钻1台钢丝刷把8磅
3、大锤把手锉手锤1.4.2计量器具：水准仪台400毫米水平尺块米钢带尺只2米钢卷尺把直角拐尺把1.5、施工工艺流程及标准：表1.5工艺流程要求及标准RWH1、盘柜基础制作1.1、整平：按照设计要求采用角钢或槽钢，用磅大锤整平1.2、测量：用钢带尺（钢卷尺）量取需用长度，用细石笔和直角拐尺画出切口线1.3、下料：用无齿锯下料，材料放置应平直，锯口贴紧切口线外侧，定位后固定夹紧；下料时先轻压锯片，在材料上锯出浅痕，抬起锯片，检查锯口是否符合要求，确认无误后，一次完成；用锉刀除去切口毛刺，在材料表面标清长度及用途；清理现场下角料1.4、工件组合：在工作平台上摆出组合后的形状，并核对形状、尺寸符合设计要
4、求，材料结合处无缝隙，四角用直角拐尺，保证夹角为90，焊接时，应先点焊固定，在整个工件成形后，再次核对尺寸，符合设计及工艺要求后，焊接连接，成形后，焊接加固筋；1.5、整型防腐：对焊接成形产品进行整型，以消除焊接过程造成的热变形；用钢丝刷或电动磨光机除锈、先刷防锈漆，待防锈漆风干后再刷灰色面漆2、盘柜基础安装2.1、安装准备工作：根据室标高基准点，用水平仪检查土建预埋铁件，尺寸、位置及标高符合要求，标出误差最大点，用红漆标识；清楚基础围杂物及尘土，准备足够的垫铁，将基础工件运至配电室存放2.2、安装找正：严格按照设计要求定位，用钢卷尺找出基础坐标，用粉线或木工用墨斗线将纵、横、中心线及轮廓清楚
5、的弹在地面上将基础安置在基础坐标上，使用水平仪找出基础面标高，使用垫铁将基础找平、点固，核对标高及坐标后，固定牢固2.3、基础接地，符合设计要求1.1、水平度1，且全长5；全长不直度5，不直度11.2.1、石笔磨细头1.2.2、在准确尺寸点画一个“V”标志1.2.3、用直角拐尺画出切口线1.3.1、材料长度误差不超过1，切口与棱不垂度小于0.51.3.2、材料切口打磨，无毛刺，不划手1.3.3、材料标识清楚、醒目，工完、料净、场地清1.4.1、工件外露表面部分不得施焊1.4.2、对角线误差3夹角误差0.51.5.1、平度1，且全长5；全长不直度5，不直度11.5.2、除锈必须彻底，焊渣、药皮清
6、理干净，各表面呈现金属光泽1.5.3、漆层厚度均匀，漆面不得有花脸和滴流1.5.4、工件存放要求平整，不得出现长距离悬空点，严禁重压，防止变形2.1.1、垫铁用12铁板，加工成4050的小块，表面应平整2.1.2、清除基础尘土，露出水泥地面原色2.1.3、工件运输、吊装应防止变形，严禁碰撞、摔跌2.2.1、基础安装牢固，不得有颤抖现象2.2.2、垫铁及固定件不允许超过最终地面标高2.2.3、中心线误差3水平度1，且全长小于32.2.4、基础面最终标高应高于二次抹面10202.2.5、多层垫铁（一般不得超过3层）焊接时应逐层焊接连成整体，固定点应补刷漆固定后应尽快二次浇灌，填充密实，防止变形2.
7、3.1按照设计要求或用303扁钢就近连接至接地网，搭接长度应大于扁钢倍宽度2.3.2每列基础应保证有两个明显接地点，保证基础良好接地RRWW1.6、检查验收与质量标准表1.6检验项目性质质量标准检验方法及器具基础型钢安装允许误差不直度每米1拉线检查全长5水平度每米1水平尺检查全长3位置误差及不平行度主要5用尺检查基础接地点数2点观察接地连接牢固，导通良好扳动并导通检查1.7、环保要求及成品保护1.7.1、槽钢、角钢等下脚料每次施工完毕应收集至可回收利用固体废弃物箱。1.7.2、焊条头在施工过程中应随时收集，焊条使用完后，应利用焊条头检查焊条使用情况，再领用新焊条。废弃的焊条头收集至可回收利用固
8、体废弃物箱。1.7.3、无齿锯切割下料时，戴好防护眼镜，废弃的无齿锯片收集至不可回收利用固废物箱。1.7.4、电焊施工时，应戴手套及防护罩，防止射线伤害及灼伤。1.7.5、刷漆防腐时，工件下面应铺设塑料布，防止油漆洒落地上。沾有油漆的塑料布、废弃的油漆桶、毛刷属危险固体废弃物，应统一收集并移交至公司危险固废物场。1.7.6、每次施工完毕，铁屑、焊渣等垃圾应清除干净，并收集至不可回收利用固废物箱，做到“工完料尽场地清”。1.7.7、 施工过程应注意控制电能消耗，焊机长时间不用时应关闭电源，每次施工完毕及时停掉施工电源。1.7.8、基础验收合格后应尽快进行二次浇灌，填充密实，基础型钢严禁重物碾压，防止变形
