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1、一、材料、设备、测量、起重、焊接技术1H412020 起重技术1、流动式起重机选用步骤： P40流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。5.计算吊臂与设备之间、吊钩与u设备及吊臂之间的
2、安全距离，.若符合规范要求，则选择合格，否则重选。2、流动式起重机的基础处理：P41 基础试验和验收 沉降预压试压并合格 增加支腿对基础的承压面积a.水平坚硬地面上进行吊装作业。b.地基应进行处理。c.土质地面可开挖回填夯实处理。d.做耐压力测试,符合要求。ae.吊装前必须对基础验收。3平衡梁有哪些作用？P43保平，减力，缩高，分荷（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；（2）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；（3）缩短吊索的高度，减小支滑轮的超员高度；（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。平衡梁有哪些形式：P43她嫁曹钢管管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡
3、梁、其他平衡梁。如何选用平衡梁？：P43重轨够长根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。4、利用构筑物吊装的要求。（1）编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。（2）选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。（3）对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施；如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。（4）施工时，应派专人对受力点的结构进行监视。5、吊装方法的基本选择步骤：P45吉安进城中（1）技术可行性认证。（2）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。（5）综合选择。6、
4、吊装方案有哪些主要内容：P45（1）编制说明与编制内容（2）工程概况；工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等（3）吊装工艺设计；主要包括 表叔兔三竞选1）设备吊装工艺方法概述；2）吊装参数表；3）起重吊装机具选用；4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；5）吊装平、立面布置图；6）吊装进度计划；（4）吊装组织体系（5）安全保证体系及措施；（6）质量保证体系及措施；（7）吊装应急预案；（8）吊装计算书7、吊装方案管理：P46（1）危险性较大的分部分项工程专项方案：由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。由施工单位技术负责人签字
5、。实行施工总承包的，专项方案应该由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。（2）对属于危险性较大的分部分项工程：即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。（3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项：即采用非常规起重设备，方法，且单件起吊量在100kN（10吨）及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN（30吨）及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工
6、程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。8起重吊装作业失稳的原因及预防措施 起吊吊P47（1）起重机失稳：失稳原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。（2）吊装系统失稳：失稳原因：多机吊装的不同步。不同起重能力的多机吊装
7、荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：多机吊装时采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，主副指挥多机同步，多吊点同步，制定周密指挥和操作程序并进行演练，指挥协调，缆风绳、地锚严格设置，检验并记录。（3）吊装设备或构件的失稳失稳原因：设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施：大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型9、常用地锚的种类有哪些？P49（1）全埋式地锚：或称进入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装；（2）活动式地锚：承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；（3）利用已有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱
8、等，必须建筑物设计单位的书面认可。1H412030 焊接技术1、 焊条选用原则：P51（1）焊缝金属的力学性能和化学成分；（2）焊接构件的使用性能和工作条件；（3）焊接结构特点及受力条件；（4）考虑施焊条件；（5）考虑生产效率和经济性；2、药芯焊丝的优点：P52效率高、适应性强、成型美观、熔敷速度快、全位置焊接。3、埋弧焊机特性：P53（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产率高、焊接质量好、劳动条件好。（2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要用于平位置（俯位）焊接。（3）适用于长缝的焊接；（4）不适合焊接薄板；4、CO2气体保护焊特点：P53 （5优）生产效率高，成本低、
9、焊接应力变形小、焊接质量高、操作方便。但（6缺）飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。环境风速达到或超过2m/s，不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。焊接工艺评定：在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。5、焊接工艺评定作用：P57用于验证和评定焊接工艺方案的正确性而进行的试验过程及结果评价，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。6、焊接工艺评定的步骤：P57 理解（1）编制焊接工艺评定委托书（2）拟定焊接方式：需要考虑的因素包括（5个因素）母材的物理特性、化学特性、
10、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置。（3）拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。（4）按照拟定的焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样。（5）根据所要求的使用性能进行评定。（6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。（7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡。7、焊接工艺评定规则：P60（1）改变焊接方法需重新评定。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变热处理类别
11、，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。区别产品焊接试板的制作要求 分片到货现场组焊容器(1) 试件应由施焊容器的焊工，在与施焊容器相同的条件采用与施焊容器相同的焊接工艺焊接制作。(2) 试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同的牌号、相同厚度和相同热处理状态。(3) 试件焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印。 （4）焊接有热处理要求的容器，试件应与容器一起进行热处理。8、焊接应力的危害及降低措施： 危害：影响构件承受静载能力；影响结构的疲劳强度
12、；影响结构的刚度和稳定性；影响构件精度和尺寸的稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；造成结构脆性断裂； 降低焊接应力措施： 设计措施：（1）减少焊缝的数量和尺寸 （2）避免焊缝过于集中 （3）优化设计结构，如多用翻边式，少用承插式 工艺措施、1、采用小的焊接线能量2、合理安排装配焊接顺序、3、层间锤击4、预热拉升补偿5、选用塑性较好的焊条6、整体预热7、消氢处理8、采用热处理9、利用振动法消除残余应力9、焊接变形的危害及降低措施：危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力，增加矫正工艺、提高制造成本。预防焊接变形措施：1、进行合理的焊接结构设计（合理安排焊缝位置、合理选择焊缝尺寸和形状、减少焊
13、缝数量及长度）2、采取合理的装配工艺措施（预留收缩量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序）3、采取合理焊接工艺措施（焊接方法、焊接线能量、焊接顺序和方向、层间锤击）10、焊接前检查：P62从人、机、料、法、环五方面进行检查。（1）焊工资格检查（2）焊接设备检查（3）原材料检查（4）技术文件检查（5）焊接环境检查：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；采用低氢型焊条时，风速等于或大于2m/s；下雨或下雪；管子焊接时未垫牢，管子处于悬空或处于外力作用下；打底焊时，施
14、焊环境处于强振动或敲击工况中。11、焊中检验 焊接工艺 焊接缺陷 焊接设备12、焊后检验：一、外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；（2）用焊检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（3）检验焊件是否变形。二、焊后致密性试验种类： 海岸真没企业（1）液体盛装试漏（2）气密性试验（3）氨气试验（4）煤油试漏（5）氦气试验（6）真空箱试验三、强度试验：水压试验压力为设计压力的1.251.5倍;气压试验压力为设计压力的1.151.20倍。四、无损检测：1、射线探伤RT（气孔、夹渣、裂纹及未焊透 透彻 、内部缺陷）2、超声波探伤UT（灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低效率高对人体无害 不直观）3、渗透探伤PT 荧光粉。4、磁性探伤MT 铁磁性材料 5、涡流探伤ET 导电材料。6超声波衍射时差法TOFD.二、机械设备安装技术1、设备基础混凝土强度的验收要求 （1）施工单位提供基础质量合格证明文件，主要验收混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合设计要求，可采用回弹法、钻芯法复测。 （2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有沉降记录。2、预埋地脚螺栓的验收要求： （1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合设计规范要求 （2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺栓保护完好。 （3）T型头地
