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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 要改善工作方式，调整统一全市监督内业工作和监督资料档案管理工作，使之更适应法制化 要求。要确立工程质量监督机构受政府委托行使工程质量的行政执法地位，和独立于各质量 责任主体以外的对工程质量监督管理的强制性、权威性，保证监督行政行为的公平与公正。 二混凝土结构工程二混凝土结构工程 （一）模板分项工程（一）模板分项工程 品质管理质量控制威海市 住宅工程质量通病控制要 点 2.1.、多层、高层结 构工程应采取分层分段支 模方法。模板的竖向支架、 支柱底部支承在地基土层 时，基土必须坚实，并铺设 垫板；雨期施工应有排水和 防基土沉陷措施，
2、 冬期施工 品质管理质量控制威海市 住宅工程质量通病控制要 点 2.1.、多层、高层结 构工程应采取分层分段支 模方法。模板的竖向支架、 支柱底部支承在地基土层 时，基土必须坚实，并铺设 垫板；雨期施工应有排水和 防基土沉陷措施， 冬期施工 有防基土冻涨或融陷措施。 底部支承在下层楼板顶面 时，应铺设垫板，上、下层 支架的立柱应对准。 有防基土冻涨或融陷措施。 底部支承在下层楼板顶面 时，应铺设垫板，上、下层 支架的立柱应对准。 2.1.、模板安装应拼缝严密平整、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物， 不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设
3、 位置尺寸准确，固定牢靠。 2.1.4、混凝土接槎处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散 混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外漏钢筋插铁沾有灰浆、油污应清刷干净。 2.1.、模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。 （1）侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外 漏钢筋插铁不因拆模碰挠而松动； （2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） 250 2875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬
4、臂构件100 （3）预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除及支架应在施加预应力以后拆除。 2.1.、楼板模板宜采用整张多层板（木、竹）均可，尽量采用酚醛覆面的多层板，面板经 多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。 2.1.、为了有效地清除模板中留下的杂物，必须考虑在适当的地方留置清扫口。 2.1.、定位模板的钢筋支撑不得直接焊在主筋或箍筋上。 2.1.、全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不要撤，随打混凝土，随观察模板有无变 形走位，好及时调整模板。 （二）钢筋分项工程（二）钢筋分项工程 2.2.、框架结构，纵向受力钢筋应满足设计要求，当设计无具体要求，对一、二级抗震 等级钢筋抗
5、拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋屈服强度实测值 与强度标准值的比值不应大于 1.3。箍筋弯钩的弯折角均为 135，弯钩平直部分的长度应不 小于箍筋直径 d 的 10 倍。 2.2.、钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。绑扎梁和柱的箍筋，应与受 力筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。 2.2.、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应 办理设计变更洽商手续。 2.2.4、钢筋的绑扎接头、焊接接头、锚固长度等一些构造措施应符合规范、平法图集及设 计要求。 2.2.、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施
6、必须符合现行规范、标准和设计要求。为保证 钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆 垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水胶比不大于 0.4，墙、板垫块尺寸为 3030mm,梁、柱为 5050mm。构件侧面和底面的垫块应至少 4 个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝 头不得深入保护层内。 绑扎板负弯矩筋时， 用先制作好的 “铁马凳” 垫至设计高度， 间距 500mm， 以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔 1m 放置 1 个。浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注，避免钢筋踩踏变形、移位。凡有透过 混凝土面层的钢筋支撑
7、端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。 （三）混凝土分项工程（三）混凝土分项工程 2.3.1、工程中严禁使用海砂。非结构工程用砂由于条件限制不得不使用海滩砂时必须进行 氯离子含量检验，氯离子含量不应大于 0.06%。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源 时，应作水质试验。 2.3.2、中心城市规划区自经区海埠路和东海路以西，江家寨立交桥以北，环山路以东、以 北，环山路向西按世昌大道平行线延伸至影视城以北，与海岸线的封闭区域范围内 2000 平 方米以上或投资 200 万元以上的建设工程项目，以及上述区域外总建设规模 2 万平方米以上 或投资 2000 万元以上的建设工程项目，
8、必须按规定使用预拌混凝土。 2.3.3、预拌混凝土生产企业在供应预拌混凝土时应向购货单位（施工单位或建设单位）提 供下列出厂资料: （1）预拌混凝土配合比报告 预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应向购货单位提供预拌混凝土配合比报告。 （2）预拌混凝土运输单 预拌混凝土运输单表样见山东省工程建设标准建筑工程施工技术资料管理规程鲁 JJ-009，应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。 （3）预拌混凝土出厂质量证明书 预拌混凝土出厂质量证明书按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配 合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次。预拌混凝土出厂质
9、量证明 书应在该批次混凝土强度检验后一周内送到购货单位，附出厂混凝土试件抗压强度检测报 告，有抗渗或其他要求的预拌混凝土应在有关项目检验后一周内送到购货单位。 （4）对于一次连续浇筑 3000 立方米以上的大方量混凝土工程，预拌混凝土生产企业应向购 货单位提供“生产供应方案”。 预拌混凝土生产企业应对预拌混凝土各种原材料、外加剂、掺合料的质量保证书和使用前的 检验复试报告及生产过程其他质量保证资料及时归档，确保各种质量保证资料的完整性和正 确性。 2.3.4、施工现场使用预拌混凝土应具备下列条件： （1）道路畅通，泵车支设处地基坚实平整，有照明和水源条件； （2）使用泵送混凝土，应事先制定泵送
10、施工方案，施工方案应包括泵车支设位置，布管路 线，浇筑施工及相应的人员配备等。 2.3.5、预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在监理单位的监督下，会同生产单位对 进场的每车预拌混凝土进行联合验收。验收合格后，施工、监理及生产单位应当在预拌混 凝土交货检验记录表（表样见山东省工程建设标准建筑工程施工技术资料管理规程鲁 JJ-060）上会签。验收内容包括： （1）确认预拌商品混凝土类别、数量。 （2）查验预拌商品混凝土的拌和时间，记录搅拌车到场时间、现场出罐温度、开始浇注时 间、完成浇注时间。 （3）目测预拌商品混凝土拌和物的性能。 （4）测定预拌商品混凝土的坍落度。试样的采取及坍落度试验应在
11、混凝土运到交货地点时 开始算起 20min 内完成， 试件的制作应在 40min 内完成。 混凝土坍落度应符合合同技术要求， 当要求的坍落度为某一定值时，其检测结果不应超过下表规定的允许偏差值。 坍落度（mm）允许偏差（mm） 4010 50-9020 10030 验收完毕后，施工单位应在建设（监理）单位和生产单位的见证下，根据技术标准的要求对 进场预拌商品混凝土进行见证取样送检，取样记录由三方共同会签。当发现预拌混凝土质量 不合格时，不得验收和使用。对不合格或不符合合同质量要求的混凝土，使用单位有权拒收 和退货。 2.3.6、非强制性使用商品混凝土区域结构工程中应优先使用商品混凝土。混凝土在
12、施工现 场自行搅拌生产，应具备以下条件： （1）上料系统程序合理，运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格，采用地磅或 吊磅，人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制。 （2）水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。按进场批量、生产厂、品种、 生产日期等分类堆、储、放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。库房应有防潮、防 雨等措施。 （3）砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物，并挂 牌标识，注明产地、规格和质量状态。 （4）混凝土的配合比，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。搅拌启用配合比应组 织开盘鉴定。经试拌将设计的配合比调整为施工配合比
13、后经鉴定进行生产搅拌。原材料每盘 称量的允许偏差水泥、掺合料为2%，粗、细骨料为3%，水、外加剂为2%。混凝土搅拌操 作台，必须设混凝土搅拌配合比标牌，标牌式样见下表。 混凝土浇注部位：强度等级： 水泥品种：砂规格：石子规格： 配比水泥水砂石外加剂 重量比 每盘重量 含水率 每盘调整后用量 加车盘重 得到秤砣重 电子秤 秒数 几车 每车重量 几车 每车重量 用台秤 技术负责人：签字 2.3.7、同条件养护试块应按要求留置，应该按要求随楼层和部位留置，并妥善保管。 2.3.8、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。施工单位应编制结构实体 检验方案报监理单位（建设单位）审批，结构实体检
14、验应在监理工程师（建设单位项目专业 技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施，详细规定见混凝土结构工程施工 质量验收规范（GB50204-2002）10.1 节，验收记录表样见山东省工程建设标准建筑工程 施工技术资料管理规程。 2.3.9、混凝土结构的施工顺序应经仔细规划，如墙、板分段分块的施工缝位置与浇注顺序 和后浇带的设置等，以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂。施工缝接 槎前，应清理松散混凝土及石子，冲洗、湿润，不得有明水，混凝土强度达到 1.2MPa，浇注 前应在接缝面上先铺一层厚度为 510cm 的同配合比水泥砂浆。 2.3.10、浇注混凝土前，应完成隐蔽工程
15、验收。检查模板拼缝严密、平整度、消除模内杂物 或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣 踩压钢筋骨架。 2.3.11、混凝土浇筑后，应在 12 小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。 对于塌落度较大的混凝土，应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法以控制混凝土由于塑性变形 较大产生的裂缝。采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护， 应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保护膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土 保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。 （四）钢筋混凝土楼板工程（四）钢筋混凝土楼板工程 2.4.1、住宅的
16、建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配 筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板 的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 2.4.2、 应加大现浇板的刚度。 现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于 100mm， 厨房、 厕浴、 阳台板不得小于 80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于 120mm。对于过长的单 向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。 2.4.3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 2.4.4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于 4.2m 的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不 宜大于 150mm,直径不应小于 8mm。 2.4.5 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于 710，长度应大于板跨 的 1/3，且不得小于 1.2m。 2.4.6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不 应大于 150mm，直径不应小于 8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。 板的上、下表面沿
