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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工程质量管理 1、依据标准：1、依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 品质管理制度表格木材表 面施涂溶剂型混色涂料施 工分项工程质量管理 2、施 工准备 品质管理制度表格木材表 面施涂溶剂型混色涂料施 工分项工程质量管理 2、施 工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆） 、漆片等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4
2、 催干剂：钴催干剂等液体料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具） 、铜丝 箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳 子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行 大面积施工。 2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。木材制品含水率 不大于 12%。 2.3.4 操作应认真进行
3、交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 2.3.5 刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好 3、操作工艺3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理刷底子油（操清油抹腻子磨砂纸）刷第一遍油漆（刷铅油抹腻子磨砂 纸装玻璃）刷第二遍油漆(刷铅油擦玻璃、磨砂纸)刷最后一遍油漆 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。 如果是普通级涂料工程， 其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。 3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层； 铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌
4、；磨 砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉 子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。 3.3 刷底子油： 3.3.1 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分） ，先从框 上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮 子。 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇 ； 三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后， 用梃钩勾住不可关闭，然后再刷里面。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部 刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分以是否
5、正确，并将小五金等处沾染的油 漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。 3.3.2 抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉熟桐油水=20750。待操作的清油干透后， 将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮 入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌 入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。 3.3.3 磨砂纸：腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜 并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。 3.4 刷第一遍油漆： 3.
6、4.1 刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在 一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油 50%、光油 10%、清油 8%、汽油 20%、煤油 10%； 可使用 红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不 显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、 裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。 3.4.2 抹腻子：待铅油干透后，对于度腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与 做法同前。 3.4.3 磨砂纸：等腻子干透后，用 1 号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后
7、用潮布将 粉末擦净。 3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 3.5 刷第二遍油漆： 3.5.1 刷铅油：同前。 3.5.2 擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后 用 1 号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将 磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油 膜划破。 3.6 刷最后一遍油漆：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意 刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油 灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检
8、查一遍，如发现有毛病应及时修整。 最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。 3.7 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低 于+10，相对湿度不宜大于 60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利通风排 除湿气。 4、质量标准4、质量标准 溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准 项 序检查项目 允许偏差或允许值 (mm) 检查方法 1涂料质量第 1032 条 检查产品合格证书、性能检测 报告和进场验收记录 主 控 项 2 颜色、光泽、图案第 1033 条观察检查 3涂饰综合质量第 1034 条观察和手摸检查目 4基层处理第 1035 条 观察和手摸检查：检查施工记
9、 录 1 与其他材料、设备衔接处界面应清晰第 1038 条观察检查 普通涂饰均匀一致 颜色 高级涂饰均匀一致 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰光泽均匀一致光滑 普通涂饰刷纹通顺 刷纹 高级涂饰无刷纹 普通涂饰明显处不允许 裹隐漱皱皮高级涂饰不允许 普通涂饰2 2 色 漆 涂 饰 质 量 装饰线、分色线 直线度高级涂饰1 观察和手摸检查 普通涂饰基本一致 颜色 高级涂饰均匀一致 普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚 木纹 高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚 普通涂饰 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽、光滑 高级涂饰 光泽均匀一致光滑 普通涂饰无刷纹 刷纹 高级涂饰无刷纹 普通涂饰明显处不
10、允许 般 项 目 3 清 漆 涂 饰 质 量 裹棱、 流坠、 皱皮 高级涂饰不允许 观察和手摸检查 5、成品保护5、成品保护 5.1 刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 5.2 每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和 美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。 5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清 擦干净。 5.4 油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。 6、应注意的质量问题6、应注意的质量问题 6.1 漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。 其主要原因是内门
11、扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事 后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷） ，其次是纱扇纱门由于加工来料不配套， 不能同步完工，甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是 操作者不认真所致。 6.2 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱 残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。 6.3 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢 等原因，都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油 量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞等。 6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把 油刷用稀料泡软后使用。 6.5 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。 6.6 五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插 销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好） ，确保五金洁净美观。 6.7 倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因，都 可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。 7、质量记录7、质量记录 7.1 油漆等材料出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。 感谢阅读感谢阅读
