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1、1,质量问题案例分析 主讲人：刘鹏程,质量是企业的生命,2,一、出池后发现钢筋弹出、断筋，以至桩身环裂严重或断裂无法起吊,3, 质量问题的原因描述： 操作原因： 1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。,质量是企业的生命,4,材质原因： 1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回火等工艺有问题，在应力、温度、湿度影响作用下发生平口断裂。 2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋不稳定，生产中表现出来。,质量是企业的生命,5, 解决方案： 操
2、作方面： 1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。,质量是企业的生命,6,材质方面： 1、严格执行“先到先用”的原则，待时效期到后再投入使用； 2、出现问题后，立即停止相关批号钢筋的使用，查找原因，及时通知厂家沟通解决处理；,质量是企业的生命,7,二、套箍凹陷,质量是企业的生命,8, 质量问题的原因描述：操作原因：1、带钢下料长度未按标准，喇叭口偏大或偏小；2、桩套箍整型不到位或未整形3、管
3、模两端没有清理，粘有大量水泥块；,质量是企业的生命,9,4、合模时被砼料压或被碰撞；5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤压；6、螺杆弯曲，偏心张拉。7、压型工艺、质量不好，刚性差。8、管模长期使用头端不规则等。材质原因：1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；,质量是企业的生命,10, 解决方案：1、控制好进厂抱箍板的检测并及时和厂家沟通解决；2、定期对带钢下料长度的抽检力度，及时调整抱箍板的下料长度和抱箍板的压型，保证喇叭口的圆整度与大小；,质量是企业的生命,11,3、加强整型、清模员工培训，规范操作；4、加强管模两端的清理，并打油；5、布料时做到两端饱满中间均匀，两端堆料不得过高，合模时抱箍板
4、上不得有碎石等杂物，并保证严禁碰撞；6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未到位及时调整。,质量是企业的生命,12,三、端板倾斜、变形,质量是企业的生命,13, 质量问题的原因描述：端板倾斜1、端板本身材质问题，端板本身平面度超标；螺孔直径偏大，丝牙偏浅2、笼筋主筋长短不一、比铁不到位造成笼筋端面倾斜3、尾板未紧贴管模就张拉，提前张拉，超值张拉4、张拉不水平（张拉螺杆弯曲松动，直接引起张拉时偏心现象）；,质量是企业的生命,14,5、管模变形，头、尾板不平整，管模两端粘接的废草绳未清理干净；6、挡板不合格（定位销不合格，只有部分定位销，并且不能靠到管模内壁，在离心时会出现摆动；挡板直径不够大，在合模时
5、盖模不能很好地靠着挡板，使管模错位，挡板不能平靠管模，间接引起端板倾斜）；7、没有对称放张。,质量是企业的生命,15, 解决方案1、加强进厂端板质量的控制；2、加大笼筋车间监督检查力度，对下料长度和端面倾斜严格控制；3、加强对整形员工的培训，必须将管模尾板贴紧管模才能吊往台前布料。4、及时检查螺丝与螺孔的匹配性，对磨损严重或过大的螺丝及时更换，螺孔偏大或偏小的端板及时通知厂家进行整改；,质量是企业的生命,16,5、更换新的挡板，挡板直径用大一些；定位销用4个，且可以靠得到管模内壁；所有螺杆严格检查，发现弯曲、变形的立即更换6、禁止提前张拉；7、不定期对拆模组场地进行整理，保证场地的平整度； 8
6、、要对称放张； 9、检查管模，张拉区椭圆度超标的模具及时合模维修；,质量是企业的生命,17,四、（镦头外观质量）,质量是企业的生命,18, 质量问题的原因描述：1、 镦头外形不符合工艺要求，2、镦头气压、温度调试不当，3、镦头过程中夹具加持力不够导致镦头不合格且已制作成笼筋，极易拉穿端板。,质量是企业的生命,19, 解决方案：1、立即拆掉重新焊接笼筋骨架；2、追溯镦头机号，拆同批次所生产的钢筋镦头是否存在类似现象；3、加强抽检力度，控制镦头的质量；4、定期检修设备，确保设备正常运行5、加强对张拉机手的监控，杜绝超值张拉。,质量是企业的生命,20,五、负壁厚、偏心少料,质量是企业的生命,21,
7、质量问题的原因描述：1、砂、石含水率未及时调整；2、砼料在搅拌时各原材料超出规定的误差范围，至使砼料过少；3、布砼料时未按工艺进行布料，未做到两端饱满中间均匀；,质量是企业的生命,22,4、插捣不密实；5、张拉档板无定位销或缺定位销。6、离心机不水平，管模变形，离心时偏心；,质量是企业的生命,23, 解决方案1、下雨天及时调整砂石含水率，以免造成砂石实际称量偏少的现象；2、及时对拌和楼所用的秤进行校验；3、按布料顺序进行布料，做到两头饱满中间均匀；4、加强对布料员工的培训，严格按工艺规程操作，管模两头的砼料不宜布的过高，一方面防止合模不严，另一方面也防止中间少料，从而避免了增加桩身截面积。,质
8、量是企业的生命,24,5、调整合理的离心工艺；6、控制砼料的和易性；7、张拉时水平张拉，及时锁紧张拉螺母；8、及时补齐张拉档板上的定位销。9、要求车间对跳动严重的管模及时的合修10、合模员工要进行插捣。（但是插捣不能太密实）,质量是企业的生命,25,六、笼筋松散,质量是企业的生命,26, 质量问题原因描述：操作原因：1、笼筋滚焊质量差，滚焊不牢造成松散；2、拆模组无绑扎员工对松散笼筋进行绑扎；3、吊笼筋入管模时吊点位置不正确，或直接手抬笼筋入管模，造成松散；,质量是企业的生命,27,4、台前布料时，放料员工无绑扎意识或没有检查笼筋是否松散就布料；5、线材拉制次数过少不合理，造成铁线过硬，滚焊不
9、牢。6、笼筋管模内扭曲，材质原因：1、采购线材偏硬，造成滚焊不牢易散。,质量是企业的生命,28, 解决方案：1、制定合理的拉丝工艺，保证拉丝质量。2、焊笼筋时，滚焊机电流调整到合适电流操作3、笼筋时，起吊点要合适4、拆模区，发现笼筋松散时，及时进行绑扎5、台前布料时，检查笼筋是否松散，并绑扎再布料 6、笼筋在模内顺直，防止张拉笼筋松散。,质量是企业的生命,29,七、内壁砼塌落、余浆层滑落,质量是企业的生命,30, 质量问题原因描述： 1、砼料和易性差，如料散（砂过粗、碎石过大、砂率偏低）、 料稀（坍落度过大）、砂石含水率过大；2、二次加水以后搅拌时间不够，混凝土搅拌不均匀；3、离心时没有严格按
10、照工艺规程操作，如：提前刹车，缩短高速时间；4、离心过程中管模严重跳动；,质量是企业的生命,31,5、将大量散落在平车上过干或积水太多的料铲起以后，集中放置在管模一处；6、砂的细度模数未控制好，砂过粗；7、砼料搅拌时间过短不均匀，导致局部水化热过高；8、吊模入池时，产生严重碰撞。9、蒸养池内尾端汽管断裂，裂口处蒸汽涌出形成冲力造成桩尾端内壁砼坍落,质量是企业的生命,32, 解决方案1、根据砂石质量状况，及时调整配合比，控制用水量和减水剂掺量；2、严格控制砼料的坍落度及二次加水后搅拌均匀放料；3、严重跳动的管模及时合模维修；4、保持平车上湿润无明水，散落在平车上的砼料及时铲在管桩非加密区内；5、
11、管模入池时严禁碰撞；6、督促车间定期检查蒸养池汽管状况，及时维修该蒸养池内断裂汽管；,质量是企业的生命,33,八、桩内壁龟裂,质量是企业的生命,34, 质量问题的原因描述：1、蒸养池升温速度过快；2、拌和机手打料不稳定，砼料质量问题导致；3、水灰比过大，料过稀。4、离心工艺不合理，内分层严重。,质量是企业的生命,35, 解决方案：1、工艺进行修改，明确什么时间温度升至多少度；2、加强蒸养池看池人员供汽情况跟踪。3、加强拌和机手打料情况跟踪.4、制定合理的离心工艺。,质量是企业的生命,36,九、内壁挂浆,质量是企业的生命,37, 质量问题的原因描述： 1 、砂、石含泥量超标；2、砂率过大，集会比
12、过小。3、高速离心速度、时间不足，水泥浆层脱水不彻底，未形成较硬的净浆层。4、砂太细，砂、石含泥过重，砼料干缩性大或较粘，砼料过干；5、水泥或外掺物（如磨细砂）细度过细，水泥标准稠度用水量大，饱水性太好，离心时水份不易析出来，形成浮浆层过厚或挂浆。,质量是企业的生命,38,6、离心过程中管模严重跳动；离心时高速时间过短，转速过低，混凝土内壁离不硬或结构不密实；7 、水泥与减水剂匹配性较差（水泥矿物中C3A水化快，水化热大、大量吸附消耗减水剂。 C3A8%时，就会显得浆体偏稠而厚）。,质量是企业的生命,39, 解决方案1、严格控制原材料（砂石）的质量，含泥量大的碎石要进行冲洗；2、控制砂石级配、
13、砂细度模数及砂、石含泥量，合理调整砂率；3、在保证质量的情况下，适当降低水泥和外掺和料的比表面积以及水泥标准稠度用水量；,质量是企业的生命,40,4、对跳动严重的管模及时合模维修；5、根据实际情况制定合理的离心制度；6、要求水泥厂与减水剂厂家共同解决匹配性问题；7、规范工艺操作，提高员工的操作水平。,质量是企业的生命,41,十、内壁露石,质量是企业的生命,42, 质量问题的原因描述： 1、碎石中针片状含量较多，大石子偏多，碎石级配过大；2、插头尾板时插得过实，过于饱满，离心时石子不能顺利沉降，造成露石；3、离心不平稳，离心时，特别是高速阶段，可能管模变形或离心机问题，造成管模跳动严重；,质量是
14、企业的生命,43,4、离心制度不合理：中速时间过短；5、砼料打的过稀；6、混凝土配合比不合理：水泥用量少，砂率低，碎石偏大，使砂浆总体积小于或接近碎石的空隙率，或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象。,质量是企业的生命,44, 解决方案1、控制碎石中针片状含量及石子大小、级配要合理；2、插料时料插的要饱满，不能够过插；3、及时合模维修严重跳动的管模；4、根据实际情况制定合理的离心制度； 5、控制混凝土的坍落度；6、规范工艺操作，提高员工的操作水平。,质量是企业的生命,45,十一、余浆倒不尽、余浆倒不出来,质量是企业的生命,46, 质量问题的原因描述：1、吊机手偷懒余浆未倒或倒
15、余浆时间不够；2、砼料不稳定，离心后余浆较浓倒不出来；3、水泥矿物组成中C3A含量太高；4、石膏掺量不合理；5、水泥与减水剂不匹配；6、骨料中含泥量太大7、做节桩用接头，其中间连接杆为实心部分，离心完后，倒不出余浆，蒸养后，余浆硬化影响方桩的外观质量。,质量是企业的生命,47, 解决方案：1、加大对拌合砼料控制力度；2、对吊机手做好培训工作；3、使用新型的连接器；（我们250接桩的那种）4、未解决前采取增加减水剂掺量等方法增加砼料的流动性。,质量是企业的生命,48,十二、桩身粘皮、麻面,质量是企业的生命,49, 质量问题的原因描述： 1、粘皮主要是由于砼中砂浆与石子界面黏结强度低于砂浆与钢模的
16、黏结强度引起的。管模拆模时抗压强度一般为50Mpa左右，此时粘结强度约为45Mpa，光面钢筋与砼粘结强度约3.8Mpa，不涂脱模剂时两者粘结强度很接近，喷洒不均匀，脱模剂配制比例不当或未喷洒脱模剂，脱模剂未有效隔离钢模和砼均会导致粘皮；2、配合比不当， 脱模强度未达到要求；3、水泥或脱模剂本身存在质量问题，如水泥泌水、水泥强度不达标等；4、砂石中含泥量或泥块含量偏重，混凝土流动性差；,质量是企业的生命,50,5、已粘皮管模未清理干净就再次被使用；6、管模过冷，喷涂后停留时间短，隔离膜未牢固之前浇注砼，离心时膜层破坏而粘皮。7、离心中低速过底、过长时，特别是低速离心力小于一个重力加速度时，造成砼在钢模中较长时间翻滚，易将隔离膜破坏。8、拌和楼打料未搅拌均匀。9、钢模长期使用后表面粗糙，管模内部不平，存在麻点，锈蚀等缺陷，导致砼表面粘结强度增加。10、蒸养池内汽管破损或堵塞，造成蒸养池内温度不均匀；管模筋板上的冷凝水出水孔堵塞，造成管模内温度不均匀。,质量是企业的生命,51, 解决方案1、加强喷脱模剂员工的责任心，严格按照比例配制脱模剂以达到车间的使用要求；2、在原材料相对紧张
