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1、By 壹贰数据 汇编版 汽汽车车式式起起重重机机安安全全操操作作规规程程 1适用范围 本规程规定了汽车式起重机安全操作有关规定。 本规程适用于公司汽车式起重机作业。 2主要内容 2.1起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫 实，并使机械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行 驶时安全。 2.2机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。 2.3汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前的支架上， 吊钩要经过 吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳 ，以防在行驶 中损坏机械。 2.4起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超过允许载 荷量的50
2、%。， 路面必须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超 过50cm。 2.5起重工作时，驾驶室内禁止人员停留；装卸车时，吊起物件 不得越过汽 车或拖车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室时，则汽车或拖 车驾驶室内不准停留任何人员。 2.6操作人员要严格遵守交通规则。 2.7吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全的前提下指挥 吊车移位。 2.8在高压电线附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事 故。 2.9起重作业要有明确的指挥信号。 2.10起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物的 索具、夹具、 每次作业前须进行检查。 切切边边机机安安全全操操作作规规程程 1、切纸机
3、上各种安全防护设施应齐全良好，任何人不能随意拆除。 2、吊纸卷必须平衡，二头钩子要钩牢严防滑钩，操作按钮人要听从 另一端人指挥。 3、开车时应先检查，确认安全无误，再发开车信号，而后开车。 4、开车引纸时，先开慢车，手指不得靠近圆刀或压纸辊。长刀口掉 纸不得 用手指往上送。 5、开车后，如发生任何故障，必须停车处理。 6、纸张调整方正度必须停机进行。 7、辊轴上缠纸边，不准用手拉，应用钩子处理。 8、运转中手不准在上下刀口处工作。 9、校正长刀时，盘刀人要听从校刀人指挥。 10、校刀或车上磨刀必须切断电源，挂上警告牌。 切切割割机机安安全全操操作作规规程程 三相电源通过交流接触器给三相变压器供
4、电，变压器的次级整 流后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路 控制。 开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通 ，压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约0 .5s后，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工作（正极）之间 就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工 作，产生引弧所需的高频高压，引弧时间约0.5- 1s左右。当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子 弧束，将工件局 部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切 口，完成切割 过程。 切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时一段 时间后
5、，自动停止。 1、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺 裂纹； 2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠； 3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器； 4、无齿锯不用时，应及时切断电源； 5、锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围，严禁 用脚踩锯件； 6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可 用力过猛，锯切过程中不得停止； 7、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的 勉强安装； 8、更换切片时，检查中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲的 方法检查切片是否有无裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片 经过静平衡后，空转10分钟方可使用； 9、无齿锯片磨损严重及出
6、现缺口时应立即更换； 10、切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严 禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混 放在一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮； 11、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按 程序及时报废； 12、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门 进行维修。 13、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备， 严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯。 切管机安全技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告， 未处理好不准开车。 2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人
7、后才开车， 如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可 进行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。 3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工 具、备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管 头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域 ，防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切 断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚 要站稳防止摔倒。
8、6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（3045mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出 ，不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防 止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管 子砸伤。 9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。 10、有下列情况之一者不能进刀切削： 、钢管椭圆度、弯度过大时： 、规格、钢号不清； 、钢管卡不紧或压力过高过低； 、钢管管端有大毛刺时。 11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线 方向操作。 12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，
9、切头不得超 出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行 走路线上的行人离开，确认无人方可开车。 13、电气故障应通知电工，不准自己处理。 14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达到工完、料净、场地清。 密炼机操作规程 1、开车前检查注油器，稀油站和减速器润滑油泵供油是否正常，打 开风、水、汽阀门，检查压料、卸料和加料装置运动是否正常。预 热油温5070，做好开车前准备工作。 2、起动油泵电机，待看四个油管回油后，到平台开关柜前起动主电 机（如是1#密炼机起动后将手柄搬向运转位，停车后务必将手柄返 回起动位）。 3、依此起动除尘器引风
10、机、鼓风机及旋臂电机。 4、每班生产前必须空负荷运转（每周首班不少于10分钟），确定无 异常现象后，按工艺要求投料生产。 5、在生产中要注意观察电流表和温度表，若电流超载应及时上提上 顶拴；密炼室内温度过高时应加大冷却水流量。 6、胶料混炼好后，打铃通知楼下人员，同时提起上顶拴，待回铃后 打开料门卸料，料卸完后关闭卸料门，进行下周期生产。 7、生产任务完成后，主机空转几分钟方可关闭主机停车、打开卸料 门，提起上顶拴并插好安全销，关闭风、水、汽阀门，切断电源， 清理整理好现场方可离岗。 8、其它注意事项及维护 （1）加料容量不得超过设计能力即50L，胶料块重不超过10kg，温 度不低于20，严禁
11、超负荷运行。 （2）定时检查轴承（特别是转子轴承）温度是否正常，各油路是否 畅通。还要特别注意转子端面装置的润滑情况，避免形成干摩擦。 （3）转子温度骤升时，不准停车，应立即排料，空转加油降温，并 联系有关人员处理。 （4）检查各部位运转是否平稳，有无异常声音和振动。发现设备运 转有异常现象应及时处理或停车排除。 9、因临时事故停车，密炼室物料无法卸出时，必须先提起上顶拴将 转子反转，卸出物料。以免第二次起动时过载。 10、加料装置喉道处，如粘有污物造成压铊卡住时，在进行检查前 必须将压铊提起，播上安全销，然后进行检查和清洗。 11、设备运转中，严禁向混炼室内探头，必要时要用钩子将加料门 翻板
12、钩牢，将压铊提起并插上安全销。 浓浓密密机机岗岗位位安安全全操操作作规规程程 一、开车前准备 1、接氰化浸出岗位通知后，做好开车准备。 2、按照要求，进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。 3、详细检查各浓密机传动机构，各部位螺丝是否紧固，各润滑 点润滑情况 是否良好，减速机油量是否合适。 4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠，确认无误后将球阀关 闭。 5、检查各浓密机软管泵，电器、仪表、阀门是否完好。 6、向2台浓密机内注入清水或贫液，没至耙架即可，启动耙子， 观察其运转一周以上，如有问题，立即停车，通知相关部门进行维 修，确认无误后，准备 开车。 二、开车步骤 1、通知浸出岗位，向二洗浓
13、密机内输送矿浆。 2、开启并调节絮凝剂管道阀，加入适量絮凝剂。 3、待二洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，启 动二洗底流 软管泵，向三洗浓密机内输送矿浆。 4、待三洗浓密机内进入矿浆后，开启浓密机，底流达标后，通 知尾渣陶瓷过滤岗位，做好开车准备，启动底流软管泵，向矿浆槽 输送矿浆。 5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水，向三洗浓密机输送洗水 ，溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。 6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行，禁止带负荷。 三、正常操作中控制 1、按运转检查内容和要求，检查本岗位设备运转情况。 2、经常检查浓密机存矿情况，防止溢流跑浑。 3、经常和氰渣陶瓷过滤岗
14、位联系，随时调整排矿量和排矿浓度 。 4、按原始记录要求，认真填写生产记录。 四、停车步骤 (一）计划停车 1、当进矿停止后，关闭絮凝剂管道阀，停止加入絮凝剂，停止 输送洗水。 2、加大排矿量，观察浓密机负荷指示器处于空负荷时，方可准 备停车。 3、关闭排矿阀门，打开清水阀，向泵内注入清水，冲洗底流泵 和矿浆管道。 4、冲洗干净后，停止底流阀，关闭清水阀，打开事故阀，放出 泵内的水。 5、检查排矿阀门，确定关闭不漏矿，停止转动装置。 (二）短期停车 1、打开浓密机循环管阀，关闭底流软管泵，停止向浓密机供矿 。 2、关闭絮凝剂管道阀。 3、随时检查耙架运转是否良好，对浓密机进矿量和存矿量做到 心
15、中有数， 待浓度达标后及时开启软管泵。 (三）突然停电或事故停车 1、迅速切断耙架电源。 2、关闭底流阀门，打开底流泵事故阀门，排出管道及泵内的全 部矿浆并用 水冲洗。 3、通知氰化浸出岗位，停止向浓密机送矿。 盘盘磨磨机机安安全全操操作作规规程程 1、盘磨进、退刀装置应灵活，以便在停机和紧急停机时迅速退 刀。 2、盘磨在运转中突然断浆，应立即退刀，不准空运转，禁止放 冷水。 3、开机时，先开密封水，若堵塞要及时处理。 4、运转中，有异声，必须立即退刀，停浆、停机检查。 5、停机前，必须用清水冲洗内部后，才能停机。 6、修理或换磨片，应切断电源，开关上挂好警告牌。 皮皮带带机机（流流动动及及固
16、固定定式式）安安全全操操作作规规程程 1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。 2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。 一严： 严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。 二防： a移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。 b向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏 和发生事故。 三清楚： a作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。 b皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前（接料端）而 后顺序停车， 自后面而前顺序开车。 c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。 3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。 八不开：a没有信号不开； b接地线不牢靠不开； c周围有障碍物不开； d皮带机未搭牢，接头不平不开； e皮带机皮带严重跑偏不开； f动力线连接不牢不开； g皮带机上货物块状超过规定不开； h电动机和减速箱有异响不开。 六不准：a不准乱用保险丝； b不准带电检修； c不准超载启动； d不准用手拉胶带帮助启动； e不准在皮带机运转时，用手或棒物清除胶带和滚筒上的杂物。 f不准跨越正在运行的皮带机。 一注意
