{管理信息化ERPMRP}ERP的工作原理概述

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1、管理信息化 ERPMRPERP 的工作原理概述 管理信息化 ERPMRPERP 的工作原理概述 第二章 ERP 的工作原理第二章 ERP 的工作原理 第一节 ERP 的总体结构 3 一名词解释 3 二连动关系的处理方法 5 三ERP 系统的总体结构 7 第二节 物料清单(BOM)10 一.名词解释 10 二独立需求与相依需求 13 三物料清单的用途 14 四物料清单管理要点 15 五物料清单的系统功能与作业流程 16 第三节 物料需求规划(MRP)19 一MRP 的基本逻辑 19 二低阶码与 BOM 展开 19 三时间的连动关系 21 四MRP 系统的观念架构 22 五MRP系统的产生及其主要

2、功能 23 六需求规划的系统功能与作业流程 25 第四节 产销排程(MPS)27 一生产计划与产销排程 27 二MPS 的用途 28 三可承诺量与接单的原则 28 四时栅（Time Fence）与产销协调 29 五MPS 与 MRP 的关系 30 六MPS 与 MRP 的作业流程 31 七产销排程的系统功能与作业流程 31 第五节 销售管理的工作原理 34 一销售管理的范围 34 二销售管理的工作流程 34 三销售预测 35 四销售订单 36 五出货管理 38 六销售分析 39 第六节 采购管理的工作原理 41 一采购管理的功能和目标 41 二采购管理的系统功能与作业流程 42 第七节 生产管

3、理的工作原理 45 一生产管理的内容 45 二生产订单 46 三委外管理 47 四车间管理 49 五产能管理 50 第八节 库存管理的工作原理 52 一库存的定义 52 二库存的功能 53 三库存的分类 53 四库存管理的整合功能 54 五库存管理的系统功能与作业流程 56 第九节 财务管理的工作原理 58 一应收帐款 58 二应付帐款 60 三票据现金 62 四会计介面 64 五总帐会计 66 六成本会计 68 第十节 人力资源管理的工作原理 71 一人力资源管理的层次及职能划分 71 二ERP 系统中的人力资源管理 72 三人力资源管理的系统功能与作业流程 73 第十一节 分销管理的工作原

4、理 77 一名词解释 78 二分销组织模式 78 三分销管理的目标 80 四分销管理的系统功能与作业流程 81 第一节 ERP 的总体结构第一节 ERP 的总体结构 当今企业所使用的 ERP 系统种类很多，各 ERP 系统所包括的功能范围、乃至各功能模块 的划分及名称也有所不同。但一般都涵盖了计划、销售、供应、生产、财务、人事等企 业的职能。 但不管哪一家的 ERP 系统，都是以“平衡供需”为目的、以计划为中心思想的，并将各 管理职能作紧密的集成。因为企业本来就是一个非常复杂的分工与合作的系统，ERP 系 统只有做到了职能间的高度集成，才能跨职能地通盘规划、达成供需平衡，并有效地执 行和控制。

5、 所以要了解 ERP 系统的基本结构，就必须理解 ERP 系统中职能集成的基本逻辑。 一名词解释一名词解释 ERP 系统中有很多职能集成所必需，但手工管理方式下所没有的重要名词。以下一一解 释这些名词的意义及功能。 1现存量(OnHandQuantity)1现存量(OnHandQuantity) 即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手 量” ，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。 2在单量(OnOrderQuantity)2在单量(OnOrderQuantity) 假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购 A 料品 300 个库存单位，这时我们就可以

6、说料品 A 的“在单量”为 300 个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目 前还未真正拥有的数量” ，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。 （1）对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。 （2）对自制成品、 半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。 （3）对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。 3预约量(AllocatedQuantity)3预约量(AllocatedQuantity) 如果客户向本公司下单订购 A 产品 100 台，双方约定 20 天后交货。这时产品 A 的“预 约量”就为 100 台。

7、“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。 为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？因为预约量 代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对 可能发生的缺货状况预作准备。 （1）对采购件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数 量。 （2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。 （3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料 的数量。 （4）对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数 量。 4现存可用量(OnHandAvailableQu

8、antity)4现存可用量(OnHandAvailableQuantity) 假设料品 A 的现存量为 500 台，而预约量为 200 台，那么我们称“500 台200 台300 台”为 A 料品的“现存可用量” 。也就是说，公司手中料品 A 在满足现有客户订单量情 况下，还可以供新接订单来使用的数量有 300 台。看到现存可用量，就知道能够再承接 客户订单而可立即出货的数量。 现存可用量=现存量预约量 5可用量(AvailableQuantity)5可用量(AvailableQuantity) 上例中， A 料品的现存可用量为 300 台， 是否目前公司还能接受的订单量只有 300 台呢？

9、假若 A 料品还有一个在单量为 200 台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可 再接 A 料品 300 台+2000 台=500 台订单。该 500 台，称作“可用量” 。 可用量=现存可用量+在单量 =现存量-预约量+在单量 通过上述名词解释，我们可以看出“在单量”代表供应量，而“预约量”则代表了需求 量。所以这两个量的掌握，对于库存的供需平衡是至关重要的。 但是手工管理方式下，对库存量的掌握是不完整的。手工方式下，我们的数据只有现存 量，无法记录在单量与预约量，自然也无法算出可用量了。因此，无法提供管理者应用 时所要的讯息，当然也就不可能作好供需平衡、通盘规划了。 二连动关系的处理

10、方法二连动关系的处理方法 从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。 1数量的连动关系1数量的连动关系 举例说明（下列活动对象为产品 A，现存量为零）： （1）公司在 8 月 5 日，发出生产订单(MO)，要生产 200 台。 （2）8 月 8 日，生产订单 MO 部分完工入库 180 台。 （3）8 月 10 日，业务人员接到客户订单（CO） ，数量为 80 台。 （4）8 月 15 日，客户订单 CO 发货 80 台。 （5）8 月 20 日，业务人员又接订单（CO） ，数量 300 台。 那么，产品 A 逐日的库存资料变动情况如下表 2.1.1 所示： 产 品 A08/0

11、5 生产08/08 生产08/10 客户08/15 出货08/20 客户 的库存订 单200 台 入 库180 台 订单 80 台80 台订 单300 台 在单量20020202020 现存量180180100100 预约量80300 现 存 可 用量 180100100-200 可用量200200120120-180 表 2.1.1 数量连动关系例表 我们注意 8 月 20 日产品 A 的库存资料：现存可用量为-200，即现存量 100 台不足客户 订单 CO 所需， 但有一个在单量 20 台， 那么还应该安排生产产品 A 多少才够客户订单 CO 所需呢？ 很显然，有两个结果：（1）如果在单

12、量 20 个的完工日期在客户订单 CO 的交货日期之 前，那么只要在客户订单 CO 的交货日期之前，再安排生产完成 180 台即可；（2）如果 在单量 20 个的完工日期在客户订单 CO 的交货日期之后，那么就需要在客户订单 CO 的 交货日期之前，再安排生产完成 200 台。 可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动 关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。 2时间的连动关系2时间的连动关系 接上例，假设： （1）生产订单 MO 余量 20 台，计划于 8 月 25 日完工入库； （2）8 月 21 日再下一生产订单 MO，数量 200 台，计划完

13、工日期 8 月 27 日； （3）客户订单 CO 数量 300 台，其预计交货日期为 8 月 28 日。 则产品 A 逐日的库存资料变动情况如下表 2.1.2 所示： 产 品 A 的库存 08/20 客户 订 单300 台 08/21 生产 订 单200 台 08/25 生产 入库 20 台 08/27 生产 入 库200 台 08/28 出货 300 台 在单量20220200 现存量10010012032020 预约量300300300300 现 存 可 用量 -200-200-1802020 可用量-18020202020 表 2.1.2 时间连动关系例表 3连动关系的处理方法：自动规划

14、3连动关系的处理方法：自动规划 再接上例，假设： （1）业务人员接到订单 CO，数量 400 台，预定交货日 9 月 5 日； （2）业务人员又接到客户订单 CO，数量 500 台，预定交货日 9 月 10 日； 请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？ 产 品 A 的 库 存 08/28 出 货 300 台 09/05 客户订单 400 台 09/10 客户订单 500 台 在单量 现存量20 预约量380880 现存可用量20-380-880 可用量20-380-880 表 2.1.3 连动关系处理方法例表 由上表 2.1.3 可知，制造部门应该在 9 月 5 日和 9 月 10

15、 日，分别完工入库 A 产品 380 台和 500 台。 假设产品 A 的生产提前期为 3 天，则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息 日）： （1）9 月 2 日，发出生产订单，制造数量为 380 台，预计完工日 9 月 5 日； （2）9 月 7 日，发出生产订单，制造数量为 500 台，预计完工日 9 月 10 日。 借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作 好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。 三ERP 系统的总体结构三ERP 系统的总体结构 以上有关数量和时间的连动关系的处理方法，就构成了物料需求规划（MRP： MaterialReq

16、uirementPlanning）的最基本的技巧。当然，上述逻辑还过于简化。比如 企业生产的产品的构成可能是很复杂的，一个成品往往是由很多半成品组成，而这些半 成品又由很多其它零组件或原物料加工而成。所以时间和数量的连动关系的处理，是按 产品的物料清单（BOM：BillofMaterial）的阶层来逐阶进行的。如果不同产品中再出 现共用料件的状况，那么处理的逻辑就更复杂。有关 MRP 计算的逻辑，我们会在下面的 章节中作详细的解说，在此简要介绍 MRP 系统的观念性架构，如下图 2.1.1 所示： 图 2.1.1MRP 观念架构图 制造企业在大量应用 MRP 系统而取得管理效益后， 又把生产能力的需求计算也纳入系统， 销售预测销售预测销售预测客户订单客户订单客户订单 物料需求规划物料需求规划物料需求规划 库存资料库存资料库存资料 物料清单物料清单物料清单 制造计划制造计划制造计划采购计划采购计划采购计划委外计划委外计划委外计划 执行中的采购、生产与委外资料执行中的采购、生产与委外资料执行中的采购、生产与委外资料 因而产生了“产能需求规划(CRP：CapacityRequi