{冶金行业管理}冶金行业转炉设备操作维修培训

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1、冶金行业管理冶金行业 转炉设备操作维修培训 冶金行业管理冶金行业 转炉设备操作维修培训 及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。 1.3、修好： 开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。 熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。努力学习设备维修 技术，积极参加检修工作，保证修理质量。认真开展设备三级保养， 积极提供设备改进意见。 2、四会：2、四会： 2.1、会使用： 熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。 工艺，工装刀具，合理使用设备。 2.2、会保养： 按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。 2.3、会检查： 熟悉设备日常检查内容、掌握一

2、般故障检查方法。 熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。 熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。 2.4、会排除故障： 能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常 状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。对力所不及的故障，及 时通知检修人员共同处理。 对于运行中出现的事故或故障，能够当机立断采取制止措施，防止事 故蔓延，尽量减少事故损失。对于事故原因，要认真分析后提出改进 措施。 第二章转炉系统第二章转炉系统 1、目的1、目的 规范二炼钢转炉区域操作工的岗位操作；保证转炉区域各设备正 常运转，提高转炉区域设备的使用寿命及维护检修质量。 2、适用范围： 2

3、.1、本规程适用于二炼钢转炉区域各工种对转炉炉体、倾动系统、 润滑系统、氧枪系统、溶剂上料系统、散装料系统及除尘系统等岗位 操作。 2.2、禁止违规操作。 第一节设备性能参数第一节设备性能参数 1、转炉炉体1、转炉炉体 炉体尺寸5900mm8680mm（1#、2#炉） 、5800mm8380mm（3#炉） 炉口直径2520mm（1#、2#炉） 、2520mm（3#炉） 转炉公称容量 100t/炉 转炉平均出钢量 90t/炉 转速 0.20.8r/min 设备名称规格数量 100 吨 转炉 100 吨 3 座 100 吨氧气顶底复合吹转炉系统操作规程 最大工作力矩 250kN.m 最大事故力矩

4、625kN.m 转炉新炉炉衬总重 260t0 转炉老炉炉衬总重 110.07t 2、倾动系统2、倾动系统 2.1、驱动电机 型号 YZP315S-6 转速 952r/min 功率 75kW 电压 AC380V 负载持续力 30% 2.2、制动器 型号 YWZ19-500/125 制动轮直径 500mm 电压 AC380V 制动力矩 1250N.m 2.3、主令控制器（没有用了） 型号 LK2316/14（无触点式） 传动比 1：1 电压 AC380V 2.4、角度编码器型号 PHI58N-OBAK1R61N-01024 速度编码器型号 WDG58B-1024-ABN-I24-K3 2.5、转炉

5、耳轴轴承 型号 26C3W33X/YA3 主要尺寸900/1270/365 2.6、一次减速机（主减速机） 图号：261-201M2.1-1 中心距 1605mm 传动比 163.613 2.7、二次减速机（悬挂减速机） 图号：261-201M2.2-1 中心距 1670mm 传动比 7.2782.8、 总传动比 1190.78 2.10、扭力杆工作部分直径280mm 图号：261-201M2.3-1 3、稀油站：3、稀油站： 型号 XHZ125ZL 公称压力 0.63MPa 公称流量 125L/min 油箱容积 2.5m3功率 5.5kW 4、托圈4、托圈 型式：封闭环形结构（水冷） 耳轴与

6、托圈连接形式：法兰螺栓及骑缝圆柱销联接 托圈直径（内径）：6000mm 托圈直径（外径）：7400mm 托圈高度（箱体）：1900mm 耳轴轴承直径（内径）：900mm 炉体与托圈间隙：100mm 5、炉前挡火门5、炉前挡火门 无水冷双扇双开电动相向开闭式 炉前挡火门每扇宽高3800mm12000mm 行走速度10m/min 行程左右均为 4500mm 三合一减速机 QSC16-128 传动比 128 电机 YEJ132s-6 转速 960r/min 功率 3kw 电压 AC380V 导向轮轴承：6210 6、炉后挡火门6、炉后挡火门(无水冷单扇单开电动横移大门) 炉后防护门尺寸宽高3800m

7、m4300mm 行走速度 6.67m/min 传动小车 CDS1-ZDY121-4-0.8 主小车电机 ZDY121-4 功率 0.8kw 转速 460r/min 7、氧枪7、氧枪 7.1、升降机构 升降载荷 83KN 快速提升转速 40.1r/min 慢速提升转速 10.1r/min 氧枪最大工作行程 15500mm 氧枪极限行程 15700mm 卷扬能力 41.5KN 变频调速电机 YZPB315-10-AB051 功率 75kw 转速 585r/min 测速发电机 ZYS100AM 减速机左、右 JZQ-750-VII-VIIZ 减速机中心距 750mm 减速机传动比 12.64 制动器

8、 ZDJ1-500/125 电液推杆 125/60 张力传感器 MODELD540 额定载荷 100KN 7.2、横移机构 横移速度 2m/min 横移距离 3.2m 行星摆针线轮减速机 XWED1.1841/595 电机型号：Y90S-4 传动比 595 功率 1.1kW 转速 1500r/min 链条型号 20A2104 节距 31.75 7.3、锁定装置 电液推杆 DYTP1750170/40S 图号：261-201M17-15 电机 Y100L-4 功率 2.2KW 7.4、钢丝绳 24ZBB619WFC1770ZZ24ZBB619WFC1770SS 7.5、旋转编码器（用于电机转速检

9、测） G58G101024ABN24K3 7.6、旋转编码器（用于氧枪位移检测） PB1B1213C10OCC 7.7、刮渣器 气缸:QG-K160B370-MP4-C6:型号：160/50 x370,内径：160，活 塞杆直径：50，活塞行程：370 二位五通双电控滑阀:型号：AC.220V 气动处理三联件:QZLYW-15-J1 金属软管:15-1000A(活接头，内接头） 金属软管：15-1200A(活接头，内接头） 8、铁水罐车8、铁水罐车 载重 165t 运行速度 30m/min 最大载重量 230t 自重 43.98t 外形尺寸 7800mm4400mm2550mm 行走距离 80

10、m 轨距 4000mm 电机型号 YZR250M1-8 电机功率 230kw 电机转速 720r/min 减速机 JS1000-68 中心距 1000mm 传动比 68.066 车轮直径900mm 轨道：QU100 9、钢水罐车9、钢水罐车 载重 180t 运行速度 30m/min 自重 37.2t 外形尺寸 9000mm4462mm2400mm 行走距离 40m 轨距 4000mm 电机型号 YZR250M1-8 电机功率 235kw 电机转速 720r/min 减速机 DLSZ960-1/67.563 中心距 960mm 车轮直径900mm 10、渣罐车10、渣罐车 载重 50t 运行速度

11、 30m/min 最大载重量 90t 自重 38.743t 外形尺寸 6300mm4400mm3760mm 行走距离 40m 轨距 3800mm 电机型号 YZR250M1-8 电机功率 235kw 电机转速 720r/min 减速机 JS1000-68 中心距 1000mm 传动比 68.066 车轮直径900mm 11、罐过渡车11、罐过渡车 载重 180t 运行速度 30m/min 最大载重量 270t 自重 44.92t 外形尺寸 8800mm4400mm5000mm 行走距离 80m 轨距 4000mm 电机型号 YZR250M1-8 电机功率 230kw 电机转速 720r/min

12、 减速机 JS1000-68（图号：） 中心距 1000mm 传动比 68.066 车轮直径900mm 12、铁合金称量小车12、铁合金称量小车 称量斗有效积1.36m3 称量能力 501000kg 摆线针轮减速机（含带制动器电机）SHY-3.7-43 功率 4KW（FC40%） 转速 1000r/min 传动比 43 链条型号 2.12 节距 31.75mm 传动比 91.16 车轮直径380mm 轨距 2000mm 行走速度 12.06m/min 闸门开口尺寸 350mm350mm 电液推杆 DYTP700-250/110 电机型号 1.1kW 最大拉力 5100N 最大推力 7000N

13、工作行程188mm 推速 110mm/s 拉速 140mm/s 铁合金旋转溜管 行星摆线针轮减速机（带 YA 型电机）XLED1.5741/493 输入转速 1500r/min 输出转速 3.04r/min 功率 1.5kW 传动比 493 第二节转炉系统操作规程第二节转炉系统操作规程 转炉冶炼过程中必须有专人统一指挥，操作人员必须有操作证方 可上岗；检修调试正常后方可交付生产，各个系统须有专人检查，监 视设备的运转情况， 发现问题须立即报告炉前操作室， 以便采取措施， 保证人身及设备安全。 1、开始冶炼前的检查程序1、开始冶炼前的检查程序 1.1、炉壳无烧穿、变形、开焊等现象。 1.2、水冷

14、炉口无螺栓断、漏水发生。 1.3、耳轴水冷装置无严重漏水现象。 1、4、水平支撑、球铰无异响，根据响声是否有加剧 ； 挡座架无脱落。 炉群无严重变形和开裂 1.4、转炉倾动机构运行平稳、无表阻、无摩擦声或撞击声响、无漏 油现象，紧停按钮可靠。 1.5、制动器制动可靠，无冒烟、无表阻、无异响。 1.6、挡渣棒装置上、下、前后及夹紧动作运行平稳、动作准确，无 表阻、无泄漏。 1.7、炉下钢包车、渣罐车运行平稳、停靠准确、无表阻和异响等现 象；轨道无断裂、无扭曲。 1.8、炉前、炉后挡火门运行灵活、平稳、无表阻和异响等现象；轨 道无断裂、无扭曲。 1.9、合金秤称量准确、显示清晰。 1.10、合金及

15、熔剂旋转溜槽转动平稳，停靠准确，插板阀灵活好使、 密封良好。 1.11、散状料系统各插板阀灵活好使，振动器下料均匀，速度适宜， 称量斗称量准确。 1.12、氧枪无漏氧、漏水等现象，升降运行平稳、无表阻，换枪位置 准确。试氧试氮时，压力、流量在规定值内； 氧枪防坠间隙确认。间隙 7-10mm 1.13、底吹系统压力 1.30-1.40MPa、流量在规定值内支管 （25-35m3/h） 。 1.14、OG 系统水量、水压，风量、转速、振动在规定值内且系统无 脱风现象。 1.15、检查各系统密封阀、插板阀、旋转溜管运转是否灵活，位置是 否可靠、汽缸管路是否畅通、密封是否完好。 1.16、联锁及参数检

16、查： 1.16.1、转炉倾动条件： 1.16.1.1、活动烟罩升到上极限位置。 1.16.1.2、氧枪高度大于待吹点以上。 1.16.2、转炉处于“零”位，活动烟罩才能下降。 1.16.3、氧枪横移与升降联锁关系: 1.16.3.1、氧枪横移到位后(锁定装置到锁定位)才允许下降。 1.16.3.2、氧枪提升到换枪位置松开后,才允许横移。 1.16.4、氧枪下降条件： 1.16.4.1、转炉在“零” 。 1.16.4.2、煤气风机处于高速运转状态大于 2300r/mim。 1.16.4.3、氧枪高压水阀打开，出水温度50。 1.16.5、氧枪事故报警条件： 1.16.5.1、O2N2，压力0.5MPa。 1.16.5.2、氧枪进水压力0.5MPa。 1.16.5.3、冷却水出水温度50。 1.16.5.4、冷却水进出水流量差20t/h。 1.16.5.5、停电或电气系统故障。 1.16.6、熔剂加料连锁要求： 1.16.6.1、 称量斗下气动插阀未关闭， 称量斗上振动给料器不能启动。 1.16.6.2、萤石振动给料器给料时，轻烧镁球振动给料器不得给料， 反之