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1、,如何开展现场安全生产检查,一、安全生产检查的目的与作用 1、及时纠正违章行为,及时发现并消除事故隐患。 安全检查是一项具有方针政策性、专业技术性和广泛群众性的工作。进行安全检查，可以起到宣传国家安全生产法律法规、标准和方针政策，提高人们安全意识的作用；可以及时发现所辖区域潜在的不安全状态，从而采取有效措施防止生产安全事故的发生。 2、了解安全状况、改善安全管理。通过安全检查，可以查清辖区安全生产现状，总结交流经验，促进安全生产工作的开展。,二、现场安全生产检查的方式方法 从检查方式看，主要分2个方面： 法律法规符合性检查和标准规范符合性检查 从检查的内容看，也主要分2个方面 ： 安全管理内容
2、检查和现场隐患检查 由于安全生产法律法规有明确条款要求的主要是安全管理方面的内容，所以安全管理内容的检查主要以法律法规符合性检查为主，而对现场隐患的检查以标准规范性检查为主。 从安全检查的顺序来讲，我们一般是先查企业的安全管理资料，然后再对企业的生产现场进行检查。,1、常规安全检查法 常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全生产巡查 人员为检查工作的主体，到作业场所，通过感观或辅助一定 的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境 条件、生产设备设施等进行的定性检查。 常规检查完全依靠安全检查人员的经 验和能力，检查结果直接受安全检查人 员个人素质的影响。检查人员的知识、 经验、对安
3、全生产情况的熟识程度所限。,1.6出入口和通道是否符合要求；,（1）厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。 （2）车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。 （3）通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。 （4）为生产而设的深0.2m、宽0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。,2、生产场所环境检查 2.1通道是否畅通和
4、有标志（有无堵塞、锁闭、占用，有明显的标准）； 2.2出口是否足够和畅通； 2.3警示标志、护栏是否齐全； 2.4生产场所是否清洁，地面是否 平整、不滑； 2.5温度、湿度是否合适； 2.6各类特殊场所是否符合规定的 要求。,2.7物料摆放是否合理；,（1）生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。 （2）生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。 （3）产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。 （4）工件、物
5、料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。,2.8采光和通风是否足够； 1）采光厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光 侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连 ，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。,单跨厂房,双跨厂房,3、机械安全检查,金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。,1）劳动防护 （1）按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。 （2）操作工必须持有本机床操作证。,2）设备安全措施 设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电
6、气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。 3）加工工件 （1）正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。 （2）根据工件和切刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。,4）切削过程 （1）切削过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车等措施。 （2）严禁在对着切刀的位置上工作和停留，防止切刀刀刃折断崩伤人。 （3）禁止用手直接接触刀具刃部。,5）设备电气线路 （1）设备电气线路应挤压、缠绕、破损。 （2）机床局部照明必须采用36和24安全电压。 6）切刀保养 必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑，用油洗净并检查
7、刀齿使用后的情况。停车取出拉刀。垂直吊在专用刀架上，不得放在拉床上或横在其他地方。 7）设备保养 工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保持整洁。,铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。,1）装夹工件工具 （1）装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。 （2）在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。 2）劳动保护 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。,3）切削 （1）切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 （2）严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的
8、刀具和机床的传动部位。 （3）清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 4）拆装立铣刀 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。,5）装平铣刀 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 6）对刀 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。 7）吃刀 进刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。,镗床 主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。,1）控制机构 （1）主
9、轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。 （2）平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出极限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。,2）工作台 工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应将工作台不进给的部分锁紧。 3）联锁装置 （1）主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。 （2）工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。,（3）变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。 （4）进刀与快速移动电气线不能同时接通。,4）限制装置 （1）镗
10、床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置。 （2）限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。 5）电气系统 （1）电动机的动力配线应套以金属保护管。 （2）无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。 （3）保护接地连接可靠，并有明显标志。 （4）操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠，标识清晰。,刨床 是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。,1）工件装夹 工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。 2）刀具 （1）刀具装夹不
11、得伸出过长，刨刀要装牢。 （2）工作台上不得放置工具、杂物。,3）调整行程 调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。 4）刨削 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。,5）清扫 清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 6）装卸 装卸较大工件和夹具时应采取措施，防止滑落伤人。,磨床 是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等
12、。,1）作业环境 （1）机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于2m，有足够的照明。 （2）成品、在制品、毛坯件应堆放平稳整齐，高度不超过1.2m。 （3）工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。,2）安全规程 （1）选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记，并与床主轴转数相符。 （2）对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。 （3）砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 （4）砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保:持20-30mm的间隙。 （5）砂轮装好后要经过5-10min的试运转,启动时不要过急，要点动检查。,（6）干磨
13、或修理砂轮时要戴好防护眼镜。 （7）操作者要站在砂轮的侧面。 （8）砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 （9）装卸工件时，砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 （10）用金刚石修砂轮时，要用固定架针金刚石衔住，不准用手拿着修。吸尘器必须保证完好有效，并充分利用。 （11）干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转5min，将砂轮上的冷却液甩掉。,3）无心磨床磨工 设备隐患排查 （1）砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。 （2）砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的
14、旋转方向相反。 （3）主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。 （4）进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。 （5）杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。 （6）滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。 （7）冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。 （8）皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。 （9）应设置木质脚踏板。,行为隐患排查 （1）用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。 （2）用推料棒送料时，禁止用金属棒。 （3）调整磨削量时，试
15、磨工件不能少于三个。 （4）修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。 （5）工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。 （6）磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。 （7）工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。 （8）料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。 （9）安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。 （10）无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。 （11）不得将超过规格的料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。,4）平面磨床磨工 设备隐患排查 （1）电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之
16、前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。 （2）操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。 （3）冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。 （4）应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。 （5）工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。 （6）砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。 （7）应设置木质脚踏板,行为隐患排查 （1）装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。 （2）磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 （3）一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 （4）进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。 （5）自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。 （6）清理磨下的碎屑时，要用专用工具。 （7）立轴平磨磨削前应
