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1、.,冷轧薄板表面缺陷,hisamwang,.,1 表面夹层 英：Shell 2 纵向发裂/带状表面夹层 英：Rokes /Seams 3 气泡 英：Blowholes 4 孔洞 英：Holes 5 氧化铁皮压入 英：Scale pits/Scabs 6 氧化铁皮残渣 英：Scale residues 7 热带划伤 英：Hot strip scratches 8 酸洗划痕 英：Pickling scratches 9 停车痕迹 英：Stoppage marks 10 酸洗麻点 英：Picking Pits 11 乳化液痕迹 英：Emulsion marks 12 凸起辊印 英：Pimple 13
2、 辊印条纹/辊印线 英：Pimple sequence/Pimple chain 14 凹入辊印 英 ：Roll imprints 15 折挤痕迹 英：Pinch marks 16 横向波浪 英：Transverse undulations,.,17震纹 英：Chatter marks 18 边浪/中浪 英：Edge/central waves 19 带卷隆起 英: Ridges 20 退火边部氧化/回火色 英：Anneal-stained edges(Temper colours) 21 表面粘结条痕 英：Sticker breaks 22 拉矫纹 英：Stretcher strains 2
3、3 横折印 英：Coil breaks 24 羽纹/平整纹 英:Feathering/Feather 25 桔皮表面 英：Orange peal 26 横向弯曲 英：Cross bow 27 纵向弧形 英：Coil set 28 冷带擦伤 英：Cold strip scratches 29 卷取打滑擦伤 英：Coiling slip marks 30 托辊硌痕 英：Support roller imprints 31 锈斑 英：Rust 32 硌痕 英：Dents,.,1 表面夹层 英：Shell,.,定义与外观 表面夹层形状不规则，呈片状折叠并伴有非金属夹杂物。表面夹层的形式和尺寸变化范围很
4、大，夹层的金属有不规则的周边形状，并被非金属夹杂物、氧化物或氧化铁皮等从基体上剥离下来。 成因 表面夹层是由连铸工艺中非金属夹杂束导致，开始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由结晶器或？表面缺陷诱发。 鉴别 很容易用肉眼判定。 可能误判 不易与其它缺陷混淆。,.,2 纵向发裂/带状表面夹层 英：Rokes /Seams,.,定义与外观 纵向发裂/带状表面夹层是沿轧制方向的细长条纹，通常是表面夹层的延伸。它们是与轧制方向平行的很狭窄的长带或线，比带钢表面亮或暗。纵向发裂/带状表面夹层中含有皮下或表面非金属和/或氧化物夹杂。 成因 纵向发裂/带状表面夹层可能由如下原因引起： 皮下非金属夹杂物由于变形
5、而破裂，并暴露出来； 原料中带有与轧制方向平行的细小表面缺陷； 作为钢包冶金的一部分，铝镇静钢中的铝发生偏析.,.,鉴别 纵向发裂/带状表面夹层一般可由肉眼判定。封闭的纵向发裂/带状表面夹层经过处理后多数也变得可见。 经过研磨或抛光的表面在该缺陷区域会暴露出非金属夹杂物，由于夹杂物比基体材料脆，在变形时会变成裂纹，因此只在纵向发裂/带状表面夹层中的部分区域可见。 可能误判 许多纵向发裂/带状表面夹层会和与轧线平行的热带酸洗和冷带擦伤相混淆。,.,3 气泡 英：Blowholes,.,定义与外观 气泡为内部非连续缺陷。 成因 气泡通常时在半成品中由于非金属夹杂物不能焊合的空穴产生的，它们在冷轧或
6、热轧中不可见，在后续加工成形合精整过程中则很常见。 气泡有如下存在形式： 他们可能由夹渣引起，如果在带钢加工过程中吸收了氢原子，多形成分子形式聚集在夹渣带中，因此形成气泡，可在带钢的一面或两面看见。 /如果有局部收缩或塌陷，那些细小的不连续点会因为加工而暴露出来。,.,鉴别 外观很容易判定，内部的不连续点也能用无损伤方法检测出来。 可能误判 不易与其他缺陷混淆。,.,4 孔洞 英：Holes,.,定义与外观 孔洞是材料非连续的、贯穿带钢上下表面的缺陷。 成因 材料撕裂产生孔洞。在轧制过程中，带钢断面局部疏松，该处的应力超过材料的变形极限（如塑性）。带钢越薄，其现象越明显。 鉴别 孔洞很容易用肉
7、眼判定，或用高速加工专用试验设备，引起孔洞的原因可由金相方法查明。 可能误判 不易与其他缺陷混淆。,.,5 氧化铁皮压入 英：Scale pits/Scabs,.,定义与外观氧化铁皮压入是由在热轧中被轧入带钢表面的氧化铁皮引起的，氧化铁皮可在酸洗工序中去除，但留下的印点在冷轧过程中也不能完成消除，这种缺陷的外观可有麻点、线痕或大面积的压痕。成因氧化铁皮压入是由于热轧除磷高压水压力不够，使氧化铁皮被轧入带钢。,.,鉴别氧化铁皮压入痕容易由其外观来判定。用金相检测，特别是显微断面表明轧入氧化铁皮很少造成周围材料发生明显的组织结构变化。 可能误判氧化铁皮压入痕有时会与热带划痕或酸洗麻点相混淆。,.,
8、6 氧化铁皮残渣 英：Scale residues,.,6 氧化铁皮残渣 英：Scale residues,.,定义与外观 残余氧化铁皮是在酸洗工序中没有被洗净的氧化铁皮冷轧时被压入带钢表面。外观有麻点、线痕和大面积压痕。 成因 由于热带初期除磷不完全，或酸洗不干净，氧化铁皮残留在带钢表面，之后又被轧入到带钢表面，该缺陷会以不同的形式和分布状态存在。,.,鉴别 可用肉眼判定。利用金相检测、特别是显微断面表明，在随后的退火工序中，局部的大加工硬化可导致细小的铁素体再结晶，当变形在临界变形量时则会产生粗大的晶粒组织。 可能误判 容易与热带划痕相混淆。,.,7 热带划伤 英：Hot strip sc
9、ratches,.,定义与外观 热带划伤是发生在热轧机到酸洗线（卷取机）之间，沿轧制方向的大小不同的沟、槽或深的划伤。有时伴有轻微的折叠，但很少含有氧化铁皮夹杂。 成因 热带划伤常有一小条金属被刮离带钢表面，或被推到伤痕的两侧或两端。缺陷的分布与外形都有很大的不同。,.,鉴别 如果是在热状态下形成的，划伤可以轧合，显微切片显示有氧化铁皮夹杂，但是缺陷附近很少有脱碳组织。 如果缺陷在卷取温度形成，检测热带钢发现与周围材料不同，缺陷处有不规则的晶粒形态。 如果在热轧机和酸洗线之间形成划伤缺陷，则在轧时只表现为暗影或折叠，没有氧化铁皮或钢渣夹杂，显微切片常观察到缺陷与周围材料组织不同，并伴有撕裂现象
10、。 可能误判 可能与酸洗划伤、冷带划伤或纵向发裂相混淆，有时还会与压入氧化铁皮/氧化铁皮疤痕及氧化铁皮残渣混淆。,.,8 酸洗划痕 英：Pickling scratches,.,定义与外观 酸洗划伤是发生在酸洗工序中，沿轧制方向大小不一的沟、槽或深的划伤，有时伴有轻微的折叠，不含氧化铁皮夹杂。 成因 由于冷带上卷或下卷之间的相对滑动产生，还可能在酸洗线上带钢产生接触或摩擦使带钢划伤。,.,鉴别 酸洗划伤常常只与轧制时的暗影或材料折叠一样，没有氧化铁皮或钢渣夹杂，显微断面周围组织不同有撕裂现象。 可能误判 可能与热带划伤或纵向发裂相混淆。,.,9 停车痕迹 英：Stoppage marks,.,
11、定义与外观 停车痕迹是在酸洗线停车时，由于化学物质沾在带钢表面形成的大片痕迹（由酸洗或漂洗液引起）。其分布在带钢表面任何位置。 成因 在酸洗线上，如果带钢停留或在太低速度下运行，则可发生停车痕迹。 鉴别 痕容易用肉眼判定。 可能误判 不易与其他缺陷混淆。,.,10 酸洗麻点 英：Picking Pits,.,定义与外观 酸洗麻点是在带钢表面上很轻微的压痕，不含外来夹杂，随机地分布在带钢表面。 成因 酸洗麻点大量发生在硫酸洗池中，发生的原因是酸洗时间过长，或者缓蚀剂不足。通常酸洗麻点发生在粘在带钢表面的氧化铁皮处，特别是靠氢气剥离氧化铁皮作用进行酸洗的酸洗液更是如此。,.,鉴别 大的酸洗麻点可用
12、肉眼判定，小的只能借助显微镜或放大器。缺陷区域的酸洗麻点通常晶粒破裂。 可能误判 易与小的氧化铁皮麻点混淆。,.,11 乳化液痕迹 英：Emulsion marks,.,定义与外观 乳化液痕迹是残留在带钢表面的裂化乳化液。它们随机的分布在带钢表面，形状不规则，颜色发暗。 成因 乳化液痕迹是残留在带钢表面的乳化液发生裂化作用。由于在退火过程中残余的乳化液没有被完全蒸发，即带钢上多余的乳化液没有被擦净或吹净。 鉴别 很容易用肉眼判定。 可能误判 不易与其他缺陷混淆。,.,12 凸起辊印 英：Pimples,.,定义与外观 凸起辊印是在带钢表面周期性的点状凸起。 成因 凸起辊印是由于冷轧或平整过程中工作辊有压痕造成的。 鉴别 凸起辊印的一个主要特征是他们沿长度方向周期性的出现。与工作辊圆周相吻合。 可能误判 不易与其他缺陷混淆。,
