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1、.,金属材料与热处理,.,人类认识和使用材料的各个阶段 石器时代 青铜器时代 铁器时代 钢铁时代 人工合成材料时代,绪论,.,石器时代,旧石器 新石器,距今6000至4000年左右，分为旧石器时代和新石器时代。旧石器时代，人类只会采用敲打而成的石头作为简单的工具；新石器时代，人类已学会通过磨制的方法将石头制成工具，后期还学会用泥土来制作陶器,.,青铜器时代,商代四羊方尊,青铜时代约从公元前4000年至公元初年，希腊、埃及始于公元前3 000年以前，中国始于公元前1 800年。青铜器时代标志着人类开始学会冶炼和使用金属材料,.,铁器时代,世界上最早锻造出铁器的是赫梯王国（今土耳其境内），距今约3
2、400年。由于铁器比青铜器的硬度高4倍，所以极大地促进了社会生产力的发展,战国铁锄,.,钢铁时代,现代工业炼钢,18世纪的工业革命使人类使用材料的历史产生了重大突破，人类掌握了炼钢的方法。钢铁时代的到来和蒸汽机的发明，使人类的生产力有了空前的发展，人们不再简单的使用工具，而开始使用真正意义的机器，这标志着工业时代的来临,.,人工合成材料时代,20世纪初酚醛树脂的合成标志着人类进入到了人工合成材料时代。目前，传统合成材料已有几十万种，而新材料的数量正在以每年约5的速度增长；世界上现有800多万种人工合成的化合物，而且还以每年25万种的速度增长，其中相当一部分将成为工业化生产的新材料，为人类社会和
3、科学技术的发展服务,.,金属由单一元素构成的具有特殊的光泽、延展性、导电性、导热性的物质，如金、银、铜、铁、锰、锌、铝等。 合金由一种金属元素与其他金属元素或非金属元素通过熔炼或其他方法合成的具有金属特性的材料。 金属材料金属及其合金的总称，即指金属元素或以金属元素为主构成的，并具有金属特性的物质。,.,课程主要内容：,1金属材料的基本知识 2金属的性能 3金属学基础知识 4金属材料及其应用 5热处理的基本知识,.,1金属材料的基本知识,主要介绍金属的晶体结构及变形的相关知识。,.,2金属的性能,主要介绍金属的力学性能和工艺性能。,.,3金属学基础知识,主要介绍铁碳合金的组织及铁碳合金相图 。
4、,.,4金属材料及其应用,主要介绍碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属及硬质合金等金属材料的常用牌号、成分、组织、性能及用途，并介绍了国外常用金属材料的牌号和新型工程材料的相关知识。,.,5热处理的基本知识,主要介绍热处理的原理（钢在加热、保温、冷却时的组织转变）、热处理的工艺（退火、正火、淬火、回火、表面热处理等）及常用材料的典型热处理工艺。,.,第一章 金属的结构与结晶,11 金属的晶体结构 12 纯金属的结晶 13 观察结晶过程（实验）,.,11 金属的晶体结构,一、晶体与非晶体 二、金属的晶格类型 三、单晶体与多晶体 四、晶体的缺陷,.,一、晶体与非晶体,非晶体,气态,液态,固态,晶体,物质
5、,存在状态,结构特点,.,晶体和非晶体的对比,.,二、金属的晶格类型,晶格类型金属中原子排列的规律。 晶格为了清楚地表示晶体中原子排列的规律，将原子简化为一个质点，再用假想的线将它们连接起来，形成一个能反映原子排列规律的空间格架。 晶胞晶格中能够完整地反映晶体晶格特征的最小几何单元。,.,体心立方晶格,面心立方晶格,密排六方晶格,.,三、单晶体与多晶体,晶粒组成金属的小晶体。 晶界由晶粒间不规则排列的原子构成。,.,四、晶体的缺陷,晶体缺陷由于各种原因，实际晶体中原子的规律排列受到干扰和破坏，使晶体中的某些原子偏离正常位置，造成原子排列的不完全性。,.,12 纯金属的结晶,*一、纯金属的结晶过
6、程 二、晶粒大小对金属材料的影响 三、同素异构转变,.,结晶金属从高温液体状态冷却凝固为原子有序排列的固体状态的过程。 结晶潜热结晶的过程中放出的热量。,.,一、纯金属的结晶过程,过冷度理论结晶温度和实际结晶温度（T1）之间存在的温度差（T= T0 T1）。金属结晶时，冷却越快，其实际结晶的温度就越低，过冷度T也就越大。,.,金属的结晶过程,.,二、晶粒大小对金属材料的影响,晶粒愈细，强度、硬度愈高，塑性、韧性也愈好。 形核率单位时间、单位体积所形成的晶核数，用字母N表示。,.,细化晶粒的方法：,（1）增加过冷度 （2）变质处理 （3）振动处理,.,三、同素异构转变,金属的同素异构转变在固态下
7、，金属随温度的改变由一种晶格转变为另一种晶格的现象。,.,19世纪末，著名物理家居里在实验室里发现磁石的一个物理特性，就是当磁石加热到一定温度时，原来的磁性就会消失。后来，人们把这个温度叫 “居里点”。 居里点也称居里温度或磁性转变点,.,纯铁同素异构转变示意图,.,13 观察结晶过程（实验）,一、实验目的 1通过观察透明盐类的结晶过程及组织特征，理解金属的结晶理论。 2通过观察铸锭表面，建立金属晶体以树枝状形态成长的直观认识。,.,由于液态金属的结晶过程难以直接观察，而盐类也是晶体物质，其溶液的结晶过程和金属很相似，区别仅在于盐类是在室温下依靠溶剂蒸发使溶液过饱和而结晶，金属则主要依靠过冷，
8、故完全可通过观察透明盐类溶液的结晶过程来了解金属的结晶过程。,二、实验原理,.,三、实验器材,1. 生物显微镜和放大镜。 2. 接近饱和的氯化铵或硝酸铅水溶液（由实验室预先制好）。 3. 干净玻璃片和吸管。 4. 酒精灯或电吹风。 5. 有枝晶的金属铸件实物。,.,第二章 金属材料的性能,21 金属材料的损坏与塑性变形 22 金属的力学性能 23 金属的工艺性能 24 力学性能实验,.,21 金属材料的损坏与塑性变形,一、与变形相关的几个概念 二、金属的变形 三、金属材料的冷塑性变形与加工硬化,.,一、与变形相关的几个概念,（1）静载荷大小不变或变化过程缓慢的载荷。 （2）冲击载荷在短时间内以
9、较高速度作用于零件上的载荷。 （3）交变载荷大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化的载荷。,1载荷,载荷金属材料在加工及使用过程中所受的外力。,根据载荷作用性质的不同分：,.,内力工件或材料在受到外部载荷作用时，为保持其不变形，在材料内部产生的一种与外力相对抗的力，称为。,2内力,应力假设作用在零件横截面上的内力大小均匀分布，单位横截面积上的内力。,3应力,R：应力，Pa； F：外力，N； S：横截面面积，m2。,.,二、金属的变形,弹性变形,弹塑性变形,断裂,.,金属塑性变形的影响因素：,1晶粒位向的影响 2晶界的作用 3晶粒大小的影响,.,三、金属材料的冷塑性变形与加工硬化,形变强化（
10、加工硬化）冷塑性变形除了使晶粒的外形发生变化外，还会使晶粒内部的位错密度增加，晶格畸变加剧，从而使金属随着变形量的增加，使其强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。,.,塑性变形后的金属组织,金属的塑性变形，在外形变化的同时，晶粒的形状也会发生变化。通常晶粒会沿变形方向压扁或拉长。,.,22 金属的力学性能,一、强度 二、塑性 三、硬度 四、冲击韧性 *五、疲劳强度,任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。,.,一、强度,强度金属在静载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。其大小用
11、应力表示。,抗拉强度拉伸实验测定 抗压强度 抗剪强度 抗扭强度 抗弯强度,.,1拉伸试样,d试样直径 Lo标距长度,.,2力伸长曲线,弹性变形阶段 屈服阶段 强化阶段 缩颈阶段,.,3强度指标,（1）屈服强度当金属材料出现屈服现象时，在实验期间发生塑性变形而力不增加的应力点。屈服强度分为上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。,ReL 试样的下屈服强度，N/mm2； FeL 试样屈服时的最小载荷，N； So 试样原始横截面面积，mm2。,规定产生0.2残余伸长时的应力为条件屈服强度Rp0.2，替代ReL，称为条件（名义）屈服强度。,.,2抗拉强度Rm,抗拉强度材料在断裂前所能承受的最大的应力。,R
12、m 抗拉强度，MPa； Fm 试样在屈服阶段后所能抵抗的最大力（无明显屈服的材料，为试验期间的最大力）， N； So 试样原始横截面面积，mm2 。,.,二、塑性,塑性材料受力后在断裂前产生塑性变形的能力。,1断后伸长率A,试样拉断后，标距的伸长量与原始标距之比的百分率。,2断面收缩率Z,试样拉断后，缩颈处面积变化量与原始横截面面积比值的百分率。,.,【例】有一直径 d =10mm，Lo=100mm 的低碳钢试样，拉身实验时测得FeL=21kN，Fm=29kN，du=5.65mm，Lu=138mm。求此试样的ReL、Rm、A11.3、Z。,.,三、硬度,硬度材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压
13、痕或划痕的能力。硬度是通过在专用的硬度试验机上实验测得的。,布氏硬度试验机,洛氏硬度试验机,维氏硬度试验机,.,1布氏硬度,布氏硬度值用球面压痕单位面积上所承受的平均压力来表示，单位为MPa，但一般均不标出，用符号HBW表示：,.,表示方法：,布氏硬度用硬度值、硬度符号、压头直径、实验力及实验力保持时间表示。当保持时间为1015s时可不标。,例：,170HBW10/1000/30： 直径10mm的压头，在9807N（1000kg）的试验力作用下，保持30 s时测得的布氏硬度值为170。 600HBW1/30/20： 直径为1mm压头，在294.2N（30kg）的实验力作用下，保持20 s时测得
14、的布氏硬度值为600。,.,应用范围：,主要用于测定铸铁、有色金属及退火、正火、调质处理后的各种软钢等硬度较低的材料。,.,2洛氏硬度,洛氏硬度计表盘,洛氏硬度试验原理,HR=100 ,.,表示方法：,符号HR前面的数字表示硬度值。HR后面的字母表示不同的洛氏硬度标尺。 例：45HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为45。,常用的三种洛氏硬度标尺的试验条件和适用范围,.,四、冲击韧性,冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。材料的冲击韧性用夏比摆锤冲击弯曲试验来测定。,.,冲击试样,用试样所吸收的能量K的大小来作为衡量材料韧性好坏的指标，称为冲击吸收能量。用U形和V形缺口试样测得的冲击吸
15、收能量分别用KU和KV表示。,.,*五、疲劳强度,由于所承受的载荷为交变载荷，零件承受的应力虽低于材料的屈服强度，但经过长时间的工作后，仍会产生裂纹或突然发生断裂。金属这样的断裂现象称为疲劳断裂。金属材料抵抗交变载荷作用而不产生破坏的能力称为疲劳强度。疲劳极限用符号R1表示。,.,23 金属的工艺性能,金属材料的一般加工过程,金属材料的工艺性能金属材料对不同加工工艺方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、切削加工性能和焊接性能、热处理性能等。,.,一、铸造性能 二、锻压性能 三、焊接性能 四、切削加工性能 五、热处理性能,.,一、铸造性能,铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力，主要
16、取决于金属的流动性、收缩性和偏析倾向等。,.,1流动性 熔融金属的流动能力。 2收缩性 铸造合金由液态凝固和冷却至室温的过程中，体积和尺寸减小的现象。 3偏析倾向 金属凝固后，内部化学成分和组织不均匀现象。,.,二、锻压性能,用锻压成形方法得优良锻件的难易程度。常用塑性和变形抗力两个指标来综合衡量。,.,三、焊接性能,金属材料对焊接加工的适应性，也就是在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 对碳钢和低合金钢而言，焊接性能主要与其化学成分有关（其中碳的影响最大）。,.,四、切削加工性能,切削加工性能切削金属材料的难易程度。一般用工件切削时的切削速度、切削抗力的大小、断屑能力、刀具的耐用度以及加工后的表面粗糙度来衡量。 表面加工硬化切削塑性金属材料时，工件在加工表面层的硬度明显提高而塑性下降的现象。,.,五、热处理性能,淬透性 淬硬性 过热敏感性 变形开裂倾向 回火脆性倾向 氧化脱碳倾向,.,24 力学性能实验,实验1 拉伸实验 实验2 硬度测试,.,第三章
