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1、Q-SC 质量手册 制造有限公有限公司企业标准Q/HL.801.040-2017技质科工作规范 1.范围本规范规定了技质科各项工作有程序、内容和方法，以保证技术质量工作能顺利完成。本规范适用于技质科工作的指导。2.职责详见公司各级人员职责和权限的规定3.工作内容3.1 部门工作3.1.1每年年底，根据公司下年度方针目标编制下年度工作计划，交总经理审批后，作为技质科全年工作指导文件，认真实施。3.1.2科长及时监督检查各类计划的实施情况，根据实施情况的变化作相应调整，协调各岗位完成工作任务。3.1.3配合有关部门完成各项质量检查工作，协调处理各类质量问题，并及时做好记录。3.1.4负责技术合同、
2、协议和其他技术资料的整理，各类技术指标的统计、传递，并及时上报有关部门。3.1.5加强与有关部门联系，协调有关工作，及时解决售前、售后及用户提出的各类技术问题，为用户提供满意的技术服务。3.1.6检查指导检验员对不合格品的评审管理与控制，及时处理各类不合格品。对检验员上报的批量性不合格品，按有关文件及时组织相关部门进行不合格评审。3.1.7组织产品开发、工艺验证、新工艺试验和新材料试用的技术攻关。3.2产品的设计和开发。3.2.1根据产品开发技术任务的要求，由技质科科长编制产品试制计划进度表，安排设计人员开始设计。设计时应充分考虑到新产品及其制造过程中符合质量等法律法规方面的要求，尽量采用新材
3、料、新技术，提高设计的合理技术先进性。3.2.2由项目主要设计人员确定设计方案，由技质科科长进行方案设计评审。3.2.3项目主要设计人员根据评审意见修改设计方案，经原审查人复查后作为技术设计的依据。3.2.4由项目主要设计人员编写技术说明书，进行设计计算，绘制主要零部件图样，编制有关技术文件。3.2.5技术设计经相关部门设计评审后，项目主要设计人员对技术设计修改后进行工作图设计，由设计人员绘制全套产品图，编制全套设计文件。3.2.6工作图设计经设计审查、工艺性审查、标准化审查后进行工艺方案的设计。3.2.7在产品试制阶段，科长应组织设计人员进行设计验证，验证结果填入设计验证报告单，根据验证结果
4、及时修改设计中的不足。3.2.8设计人员应随时做好试制过程中的技术服务工作，出现问题立即采取措施并及时更改图样与技术，直到样机制造完成。3.2.9由技质科科长组织编写新产品试制总结报告，同时提供技术说明书，全套产品图样与技术文件，组织设计确认。3.2.10设计确认通过后由相应的设计人员进行图样、文件的更改，转正后归档进行批量生产。3.3产品质量检验与控制3.3.1原材料、外购件、外协件质量检验3.3.1.1仓库到货后，由仓库人员填写“货物入库单”报检检验员，检验员接到“入库单项”后，应核对供货方是否为合格供方，若不是，则应在接到分管副总的审批后方可，根据检验指导规定进行检验。3.3.1.2检验
5、员根据检验、试验数据判别合格与否，填写外购、外协件产品质量检验报告并签名，负责传递各相应部门，3.3.1.3对不合格品及时标识或隔离，其处理根据不合格品控制程序执行。3.3.1.4检验员每月填写“供方进货验收质量统计表“汇总同其它记录表格26日前上报技质科。3.3.2工序质量检验3.3.2.1工序检验员按检验指导书进行首检，首检合格，开具“首检单“，要求操作工在首检单上签名，由检验员保留，同时通知操作工进行批量加工。首检不合格的，指出其偏离项目，在工件上标注并隔离，同时要求操作消除产品不合格因素后再加工，先自检再首检。3.3.2.2在加工过程中，检验员监督操作工的工艺执行情况，对严重违反工艺及
6、时报告车间领导，并进行阻止和纠正。3.3.2.3每次完工检后，对工件进行标识。做好检验工号标记，填写产品加工质量报告单，月底汇总成质量报表上报技质科。3.3.3成品质量检验3.3.3.1测试人员根据产品出厂检验标准对产品进行相关数据的测试，如泵机的流量、扬程等，并在“产品测试记录单”一一对应填写完整，月底汇总成质量报表上报技质科。3.3.3.2产品出厂检验：检查产品外观质量、喷漆质量、包装质量、抽查安装尺寸、铭牌及零部件、紧固件安装情况等。3.3.4不合格品管理 检验员在检验中发现不合格品，应及时做出标识，并进行隔离，严格按不合格品控制程序执行，遇到批量大性质严重的要及时上报技质科。3.3.5
7、检验记录3.3.5.1外购、外协件检验员检验后应填写外购、外协件产品质量检验报告，不合格的要填写“不合格退货单”。对批量不合格有可能让步接收的，填写不合格品评审单。3.3.5.2工序检验员每次必须填写首检单、产品加工质量报告单，出现不合格的应填写退换料单，对批量不合格的有可能让步接收的，填写不合格品评审单。3.3.5.3成品试验员应填写“产品测试记录单”，对不合格的挂“故障牌”月底上报“试验故障分类统计表”3.3.6新产品检验3.3.6.1技质科接到新产品检验任务后，及时按排人员，参照新产品图纸对新产品零部件进行检查，并进行全过程质量跟踪。3.3.6.2及时做好新产品整机的机械性能检查、检验工
8、作，保证新产品尽快投入市场。3.3.7工装验收及周检3.3.7.1对于新启用的工装模具，必须有技质科的检查和编号，将检验结果填入“工装模具履历卡”方可允许使用，对新产品的工装模具要先进行试模，待验证合格后方可投入批量生产。3.3.7.2对公司内部及相关外协厂按工装检验周期进行一次监督检查，将检验结果填入“工装模具履历卡和“在用工装模具周检单”上，协调解决工装模具的维修和新工装模具有添置。3.4技术服务工作3.4.1在生产中出现技术问题，技质科应及时分析原因，及时整改。3.4.2技术人员须及时解决用户提出和各类技术问题，为用户提价满意的技术服务。3.4.3按公司培训的计划负责完成职工的技术培训任
9、务。3.5质量改进3.5.1对各部门反馈的因设计或工艺而影响产品质量的信息，技术人员应及时进行整理，提出质量改进的建议和方案3.5.2根据建议和方案中具体内容，技质科科长应安排相关的技术人员进行设计或工艺改进，并落实到位。3.6培训3.6.1检验员上岗前，技质科科长安排岗前培训，培训结束经考试合格的发检验岗位证，持证上岗。3.6.2新工艺文件和质量文件的颁布实施，技质科利用多种学习等形式向检验员进行宣传。3.6.3开展公司组织的各类教育培训，培训结束后，报综合办登记。 附加说明：本标准由公司办提出。2017年03月28日期第一次制定本标准由公司办负责解释。 本标准由公司办负责起草。 第二版： A本标准起草人：江武
