财务管理风险控制煤矿岗位作业安全风险控制相关讲义

《财务管理风险控制煤矿岗位作业安全风险控制相关讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《财务管理风险控制煤矿岗位作业安全风险控制相关讲义（209页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、财务管理风险控制煤矿岗位作业安 全风险控制相关讲义 财务管理风险控制煤矿岗位作业安 全风险控制相关讲义 1班前会入井安全风险控制1班前会入井安全风险控制 工艺流程：班前安全确认入井乘罐笼、斜巷人车、平巷人车（携带工具） 工序存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准控制措施考核标准 班前 安全 确认 1查人数发 A 卡。 2安全宣誓。 3唱安全歌。 4值班布置任务。 矿灯、 自救器、 安全帽。 1 班长点名本人喊 到本人在 A 卡签字 盖章，酒后、精神 不佳不准上岗。 2 值班或班长宣誓。 3 集体同唱安全歌。 4 职工休假返矿由 领导谈话确认签字。 1 值班人员、 班组 长在安全确

2、认卡上 签字确认。 2 不参加班前会不 准入井。 1不合格扣 2 分。 2不合格扣 2 分。 3不合格扣 2 分。 4不合格扣 2 分。 入井 1.穿化纤衣服。 2.无证上岗。 3.拥挤打闹 A A A 1 按规定穿戴劳保 物品。 2领取必备物品。 3打卡入井。 1 按规定佩戴劳保 防护用品，扣好衣 扣，系好帽带，带 好上岗证。 2 领取检查所用仪 器、仪表、工具。 3 按顺序集体排队 打卡入井，先下后 上。 1井口验身检查。 2保证凭证排岗。 3执行集体入井。 1不合格扣 5 分； 不带上岗证扣 3 分。 2.不合格扣 5 分。 3.不合格扣 3 分。 工序存在风险 风险 级别 操作程序 必

3、备 物品 操作标准控制措施考核标准 班前 安全 确认 1查人数发 A 卡。 2安全宣誓。 3唱安全歌。 4值班布置任务。 自救器、 安全帽。 1 班长点名本人喊 到本人在 A 卡签字 盖章，酒后、精神 不佳不准上岗。 2 值班或班长宣誓。 3 集体同唱安全歌。 4 职工休假返矿由 领导谈话确认签字。 1 值班人员、 班组 长在安全确认卡上 签字确认。 2 不参加班前会不 准入井。 1不合格扣 2 分。 2不合格扣 2 分。 3不合格扣 2 分。 4不合格扣 2 分。 4上篇井下部分井下通用部分 （续表） 入井 1.穿化纤衣服。 2.无证上岗。 3.拥挤打闹。 A A A 1 按规定穿戴劳保 物

4、品。 2领取必备物品。 3打卡入井。 1 按规定佩戴劳保 防护用品，扣好衣 扣，系好帽带，带 好上岗证。 2 领取检查所用仪 器、仪表、工具。 3 按顺序集体排队 打卡入井，先下后 上。 1井口验身检查。 2保证凭证排岗。 3执行集体入井。 1不合格扣 5 分； 不带上岗证扣 3 5上篇井下部分井下通用部分 工序存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准控制措施考核标准 乘坐 罐笼、 斜巷 人车、 平巷 人车 （携带 工具） 1.车辆伤害。 2.人体露出车外挂 或摔伤。 3.工具碰伤。 A A B 1 在规定地点候车、 乘车。 2遵守乘车规定。 3工具加护套。 矿灯、 自救器、 安全

5、帽。 1 在规定地点候车、 遵守秩序。 2 乘坐后关好门或 挂好链。 3 遵守乘车携带工 具规定。 1 乘车地点监督检 查。 2 信号工开车前检 查。 3.司机安全确认。 1不合格扣 5 分。 2不合格扣 5 分。 3不合格扣 3 分。 2 井下行走安全风险控制2 井下行走安全风险控制 工序存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准控制措施 考核标准 （A 卡评分） 平巷 行走 1.行走滑倒摔伤。 2.顶板掉碴砸伤。 3.利刃工具挫伤。 4.被车罐撞伤。 C A B A 1健步中速行走。 2 行走随时观察顶， 底板。 3 利刃带护套， 超 过工具提胸前。 4避让通过车辆。 1 走规定

6、的行走路 线。 2 及时找顶、 护顶。 3 携带超长工具时 前后人员距离不少 于 1m，携带利刃工 具时加护套。 4.开车不行人。 1行走精力集中。 2专人维护顶板。 3.管理人员监察。 4.执行联保、 互保。 1不合格扣 1 分。 2不合格扣 5 分。 3不合格扣 3 分。 4不合格扣 5 分。 斜巷 行走 1.行走滑倒摔伤。 2.顶板掉碴砸伤。 3.利刃工具挫伤。 4.被车罐撞伤。 C A B A 1健步中速行走。 2 行走随时观察周 围情况。 3利刃带护套。 4.上下坡前确认未 开车。 1 班组长带领走人 行道， 开车不行人。 2.携带超长工具时 前后人员距离不少 于 1m，携带利刃工

7、具时加护套。 3.跨越或走人行过 桥。 4.开车不行人。 1行走精力集中。 2专人维护顶板。 3.管理人员监察。 4.执行联保、 互保。 1.不合格扣 1 分。 2.不合格扣 5 分。 3.不合格扣 3 分。 4不合格扣 5 分。 工艺流程：平巷行走斜巷行走过风门行走 6上篇井下部分井下通用部分 3 井下抬扛物料安全风险控制3 井下抬扛物料安全风险控制 施工工艺流程：抬扛前安全确认手指口述抬扛物料 过风 门行 走 1.被风门打伤，被 车罐撞伤。 2.顶板掉碴砸伤。 3.利刃工具戳伤。 A B A 1. 门前安全确认。 2. 开启风门。 3. 关闭风门确认。 1.进风侧开启风门， 站在风门拉环外

8、侧。 2.过一道风门关一 道，关严。 3 不准长时间打开 一道风门。 1.开门前安全确认， 行走注意力集中。 2.安全管理人员监 督检查。 1.不合格扣 5 分。 2.不合格扣 2 分。 3.不合格扣 5 分。 工序存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准控制措施 考核标准 （A 卡评分） 7上篇井下部分井下通用部分 抬扛 物料 1.杂物绊倒受伤。 2.抬扛物料挤伤。 3.装放物料碰伤。 4.顶板掉碴砸伤。 B B A A 1 视具体情况研究 方案。 2 清理存放地点及 沿途杂物。 3 抬起物料协调一 致。 4.装放物料协调一 致。 5.抬扛物料注意观 察周围情况。 1 以规程规定

9、为准， 制定实施方法。 2行走精力集中， 注意沿途杂物，行 走畅通。 3 抬物料相互配合 一致，使用同侧肩 膀。 4.装放物料动作一 致， 装放整齐稳固。 5.戴好防护手套， 手放在物料下方。 1 共同参与， 相互 监督。 2 执行手指口述工 作程序。 3.人员相互配合监 督。 4.走动式管理和精 细化管理检查。 5.职能部门检查、 监督。 1不合格扣 2 分。 2不合格扣 2 分。 3不合格扣 4 分。 4. 不合格扣 5 分。 5.不合格扣 3 分。 4 小绞车司机安全风险控制4 小绞车司机安全风险控制 施工工艺流程：按班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班 工序存在风险 风险 级别

10、操作程序 必备 物品 操作标准控制措施 考核标准 （A 卡评分） 接班 安全 确认 1.摔伤、碰伤。 2.机械伤害。 3.电伤害。 4.顶帮伤害。 B A A A 1检查小绞车。 2检查绞车安装。 3检查矿车轨道。 4确认钢丝绳。 5.敲帮问顶。 6.试车。 安全牌、 连罐钩、 连接环、 红灯。 1齐全、灵活、可 靠。 2牢固、稳定。 3 完好合格， 畅通 无阻。 4 排列整齐， 根绳 大于 3 圈。 5.确认顶板完好。 6.电动运行。 1安全确认到位。 2隐患立即处理。 3.有问题汇报。 4.执行工作票制度。 5.班组长监督制度。 6.及时联系处理。 1不合格扣 2 分。 2不合格扣 3 分

11、。 3不合格扣 2 分。 4不合格扣 1 分。 5. 不合格扣 2 分。 6. 不合格扣 2 分。 8上篇井下部分井下通用部分 （续表） 启动 1.碰伤。 2.矿车伤人。 3.钢丝绳伤害。 4.掉碴伤害。 B A A A 1与把钩工联系。 2听清信号回铃。 3合上电源启动。 4.松闸压离合器。 1司机集中精力。 2 听准、 回准信号。 3 保证绞车电动机 加上点。 4.绞车启动运行开 始。 1行人不开车。 2集中精力。 3 目送矿车过道岔。 4.启动平稳安全。 1不合格扣 3 分；。 2.不合格扣 3 分。 3.不合格扣 1 分。 4.不合格扣 2 分。 工序存在风险 风险 级别 操作程序 必

12、备 物品 操作标准控制措施 考核标准 （A 卡评分） 运转 1.碰伤。 2.绳伤害。 3.机械伤害。 4.掉道伤害。 B A A A 1听运行的声音。 2观察运行情况。 3掌握速度。 4注意有无异常。 安全牌、 连罐钩、 连接环、 红灯。 1集中精力听清。 2 能及时发现异常 情况。 3 信号、 按钮灵活、 可靠。 4 绞车闸、 离合闸 灵活有效。 1声音异常停车。 2隐患立即处理。 3.认真确认。 4.巡查不留死角。 1不合格扣 3 分。 2不合格扣 3 分。 3不合格扣 1 分。 4不合格扣 3 分。 9上篇井下部分井下通用部分 5 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制5 小绞车把钩工（信号

13、工）安全风险控制 施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常运转停车交接班 停泵 1.碰伤、摔伤。 2.磕脚碰手。 3.电击伤害。 B B A 1 按位置停车、 停 电。 2摘保险绳红灯。 3摘保险橛。 4.推出矿车。 5.排列钢丝绳。 6.停电闭锁。 1掩牢矿车。 2 保险绳红灯上无 杂物。 3 保险橛放到指定 位置。 4 推车时人在车后。 5.绞车绳排列整齐。 6.停电闭锁。 1掩牢矿车。 2现场无杂物。 3停车松离合器。 4.压自动闸。 5.确认到位。 6停电闭锁。 1不合格扣 3 分；。 2.不合格扣 3 分。 3.不合格扣 1 分。 4.不合格扣 2 分。 5.不合格扣 3 分。

14、6.不合格扣 2 分。 工序存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准控制措施 考核标准 （A 卡评分） 接班 安全 检查 确认 1.顶板伤害。 2.摔伤、碰伤。 3.信号故障。 4.电伤害。 A B B A 1检查矿车。 2确认罐挡底辊。 3检查绳头链接。 4填写安全牌。 安全牌、 连罐钩、 红灯、木 楔。 1做到钩钩检查。 2 一坡三挡及底辊 轨道检查到位。 3绳头、保险橛、 绳等装置。 4 逐项填写齐全整 洁。 1装载合格开车。 2罐挡底辊可靠。 3.主绳头合格。 4.执行工作票制度。 1不合格扣 2 分。 2不合格扣 3 分。 3不合格扣 2 分。 4不合格扣 1 分。 10

15、上篇井下部分井下通用部分 （续表） 绞车 试运 转 1.碰伤。 2.绳伤害。 3.跑车伤害。 4.掉碴伤害。 B A A A 1听运行声音。 2检查钩头等。 3检查声光信号。 4.检查制动。 5.检查轨道。 6.点动试车。 1 矿车运行过程无 异常。 2安全设施完好。 3 信号、 按钮灵活、 可靠。 4 绞车闸、离合闸 灵活有效。 5.轨道畅通无杂物。 6.离合闸不得压死。 1声音异常停车。 2隐患立即处理。 3认真确认。 4.巡查不留死角。 5.听准、发准信号 6点动试车。 1不合格扣 3 分；。 2.不合格扣 3 分。 3.不合格扣 1 分。 4.不合格扣 3 分。 5.不合格扣 1 分。

16、 6.不合格扣 2 分。 工序存在风险 风险 级别 操作程序 必备 物品 操作标准控制措施 考核标准 （A 卡评分） 正常 运转 1.碰伤。 2.掉道伤人。 3.顶板伤害。 4.工具伤害。 B A A B 1挂钩。 2挂好绳、橛、红 灯。 3拨开道岔。 4发出联系信号。 5.发信号开车。 安全牌、 连罐钩、 红灯、木 楔。 1 矿车完好， 连接 装置齐全有效。 2 红灯朝向行车方 向。 3道岔严顺。 4 听准、 发准信号， 取得回应。 5.司机集中精力。 1安全确认到位。 2开车不行人。 3.目送矿车过道岔。 4.集中精力。 5.执行工作票制度。 1不合格扣 3 分。 2不合格扣 3 分。 3不合格扣 1 分。 4不合格扣 2 分。 5.不合格扣 3 分。 11上篇井下部分井下通用部分 6 矿车掉道上道安全风险控制6 矿车掉道上道安全风险控制 施工工艺流程：安全确认停车检查绞车试运转3 人上道小组到场复轨交班 停车 1.碰伤。 2.掉碴伤害。 3.电击伤害。 B A A 1 按规定停车、 停 电。 2挂绳、红灯。 3摘保险橛。 4.推出矿车。 5.排列