设备管理设备配置及技术协议

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1、设备管理设备配置及 技术协议 设备管理设备配置及 技术协议 Contents .一、企业简介 .二、企业资质证明 .三、数控火焰切割机特点介绍 .四、基本配置 .五、设备技术指标 .六、数控系统 .七、套料软件 .八、设备机械结构 .九、气路系统 .十、设备主要部件配置明细表 .十一、随机技术资料及备件 .十二、设备工作环境的要求 .十三、双方配合条款 .十四、商务条款 您的联系人：孙波手机： 公司地址：哈尔滨市平房经济开发区哈平西路 8 号 电话总机：0451-3 传真：1 网址： 邮箱： ISO9001 质量管理体系认证证书 一、公司简介一、公司简介 哈尔滨正晨焊接切割设备制造有限公司是哈

2、尔滨焊接研究所的产业化基地，专业从事数 控火焰/等离子切割机和摩擦焊机的技术研发与制造。 一九八六年哈尔滨焊接研究所接受机械部和冶金部下达的任务，生产出了国内第一台国内第一台数 控火焰切割机，现在火焰切割最大厚度可达到 2 米2 米。 一九五八年哈尔滨焊接研究所开始研究摩擦焊接工艺并生产了国内第一台国内第一台摩擦焊机，二 零零六年正晨公司生产出国内第一台第一台大吨位 130 吨130 吨摩擦焊机再次填补国内空白。 哈焊所多年来一直从事焊接切割设备的技术研发与标准制定工作，现行的 JB/T10045.1-10045.51999JB/T10045.1-10045.51999热切割行业标准、JB/T

3、51021999JB/T51021999热切割质量等多项 焊接切割标准均由哈焊所起草。国家焊接材料质量监督检验中心、机械工业火焰切割机械产 品质量监督检测中心、中国焊接协会、中国机械工程学会焊接分会、全国焊接标准化技术委 员会等权威的监督、检验机构和行业协会、学会等均设在哈尔滨焊接研究所， JB/T10045.31999JB/T10045.31999热切割行业标准起草人卢丕卢丕现任正晨公司总工程师。哈焊所和正晨 公司先后开发出了多项处于国内外前沿的科研成果： 1Sun2000 数控系统。在美国 M-EDGE 系统基础上进行优化开发而成，综合性能优于 M-EDGE。 2无级自动穿孔技术。穿孔过程

4、平稳无飞溅，穿孔速度快（目前国际公认最先进的穿孔技术） 。 3枪内自动点火技术。 4大厚件切割技术。可切割最大钢件厚度为达 2000mm（达到日本火焰切割一级标准） 。 5连铸线切割机丙烷割嘴专利技术等。 公司经过多年不懈的努力，产品质量不断提高，设计理念不断创新。产品设计、制造、 安装及售后服务严格执行 ISO9001 质量管理体系。 二、企业资质证明二、企业资质证明 三、数控火焰切割机特点介绍三、数控火焰切割机特点介绍 1、数控系统（SUN2000/ZCNC2000）1、数控系统（SUN2000/ZCNC2000） 我公司结合国内外多种数控切割机的数控系统的优势，自行研发了 SUN2000

5、/ZCNC2000 数 控系统。与国内广泛应用的美国海宝公司 MicroEDGE 系统相比，SUN2000 数控系统在软件上与 之相当，硬件由于采用了台湾研华工控机，其抗干扰能力和稳定性均优于 MicroEDGE 系统。 ZCNC2000 是我公司 2008 年研发的闭环数控系统，经测试试验后顺利投产应用。该系统， 一如既往的延续了 SUN2000 数控系统的优秀品质，并突破性的将闭环数控模式应用在数控切 割行业，在新功能的基础上实现的人性化、系统稳定性、用户操作方面的改善，系统可实现 系统文件永不丢失、系统无病毒侵入可能性、完善的五轴联动最多可扩展到 12 轴。闭环数控 模式大大提高了设备运

6、行精度减少了设备故障率，也把切割设备的高精度化、高稳定性、多 功能化与高性价比从真正意义上标志到一个新的高度。 在数控火焰切割机上应用 SUN2000 数控系统，在以下几个方面有明显的优势： 成本低廉 在可实现的功能基本没有改变的情况下，可为用户节约投资近 3 万3 万元。 维修成本低 海宝公司数控系统中的每块板、卡均有专利，售价高昂，而台湾研华工控产品与之相比 价格极为低廉。 配件供应方便及时 海宝公司目前在中国没有零配件储存，更换零配件需由海别得（上海）商贸有限公司或 海宝公司中国总代从新加坡调配，过长的周期会给用户的生产造成很大的影响。而研华工控 产品在各地的电脑市可以很方便地采购。 稳

7、定性和抗干扰能力强 由于研华工控产品采用的是工业级主板，其抗干扰能力和稳定性优于海宝公司采用民用 主板的 MicroEDGE 系统。 2、气路系统2、气路系统 由我公司研发并在国内独家应用的具有国际先进水平气路系统，能够实现无级、自动穿 孔。 穿孔能力强 可穿孔厚度高达 100mm100mm，切割厚度 200mm200mm，两项指标均在国内处于绝对的领先地位。 穿孔速度快 30mm30mm 和 60mm60mm 钢板穿孔时间最快可分别达到为 7s7s 和 12s12s，在国内处于绝对领先地位。 延长割嘴的使用寿命 由于实现了无级穿孔，穿孔时飞溅物少，降低了堵塞割嘴的几率，有效地延长了割嘴的 使

8、用寿命，每只割嘴平均使用寿命延长 8 小时8 小时。 四、基本配置四、基本配置 1设备标准名称数控火焰切割机 2设备型号ZCGS-6000 3主机跨距（双梁）6000mm 4导轨长度12000mm 5火焰切割机头2 套 6自动点火装置2 套 7SUN2000 数控系统1 套 8编程套料软件1 套 9设备纵向驱动方式双边驱动 10切割速度调整方式连续可调 11设备精度验收标准JB/T5102-1999 12切割质量验收标准JB/T10045.3-1999 13切割气体氧气/丙烷（或乙炔、天然气） 14裁条装置1 套（9 机头） 15预留等离子接口1 套 五、设备技术指标五、设备技术指标 1有效切

9、割宽度5200mm 2有效切割长度10000mm 3火焰切割/穿孔厚度6-200mm/100mm 4火焰切割速度50-800mm/min 5设备空行程速度6000mm/min 6设备调速范围506000mm/min 7割炬升降范围200mm 8直线定位精度0.2mm/10M 9直线重复精度0.2mm/10M 10画线精度0.45mm 11速度误差4 12火焰切割精度达到 JB/T10045.3-1999 国家验收标准 A 级精 度 13纵向齿条精度7 级 14纵向齿条误差0.06mm/800mm 六、数控系统六、数控系统 SUN2000SUN2000 硬件配置硬件配置 数控系统采用开放式及板块

10、化系统设计控制和驱动一体 使整机更加美观紧凑,密封式机箱使用寿命长 Windows98 操作系统 15液晶显示器(LCD)真彩(TFT)显示屏 工业级薄膜键群 台湾研华一体化工控机箱 IntelCeleron1GHz 中央处理器 6003 工业级主板 PCI-1240 轴卡 256M 内存 80G 硬盘扩展 USB 接口 软件功能软件功能 人机对话操作方式（中文菜单操作） 支持火焰切割等离子切割喷粉划线 现场套料，提供平移、旋转、镜像、缩放等编辑功能 44 个现场参数化图形库 无极穿孔功能 割嘴防喷溅软件控制（大大延长割嘴使用寿命） 任意二维平面图形切割（自动式切割过程） 具有故障自诊，并显示

11、故障信息 切割路径快速预演示功能 动态图形实时跟踪功能 割缝自动补偿功能，并可人工修改 转角自动加减速功能，加减速按钮可优化切割速度 具有坐标变换功能，可弥补钢板与轨道不平行 具有同向及相向切割功能 沿原轨迹返回并重新切割功能，在任意点停止切割和返回停止点功能 具有断电保护记忆恢复切割功能 切割路径快速预演示 错误故障监控及显示 24 点 I/O 接口 中文菜单操作 七、套料软件七、套料软件 FastCAM 自动编程套料软件FastCAM 自动编程套料软件 适用范围：适用范围： 针对数控切割机， 包括火焰、 等离子、 激光和水刀等数控切割机， 用于任意形状零件的绘图、 编程、套料、校验和数控切

12、割。 主要功能：主要功能： 1FastCAM 绘图模块专门为切割而开发，可以简便快速地绘制适合套料编程和切割的 零件图形 AutoCAD 后处理功能：DXF/DWG 读入与输出，CAD 清除与压缩功能 切割批处理功能：割缝补偿功能、圆角过渡功能、矩阵排列与圆形排列 2FastNEST 套料模块专业的优化套料引擎，具有自动、手动、矩阵、自动排紧，以及 自动手动交互式套料等多种优化套料方式和方法 多种格式文件套料 单一或批量读入文件套料 设置零件按矩阵方式自动套料 对剩余板材或是不规则板材进行套料 多板自动连续套料 任意手动套料 共边切割功能 连续切割功能 3FastPATH 自动编程模块专业的切

13、割编程软件，可自动、手动设置和编辑切割路径及 切割工艺 支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺 常规编程设置：切割加工方式、引入引出线设置、起割点设置、排料选项等 切割工艺设置：垫缝切割补偿、预留封口、预穿孔、中心穿孔、割缝补偿等 4FastPLOT 校验模块模拟实际切割过程，对图形和尺寸进行校验，以及切割成本统计 计算 切割轨迹显示，模拟实际切割过程 自动定位功能，指定程序行校验和修改 为套料图提供中英文打印模板 自动计算切割长度、时间、套料利用率等成本 检查校验 NC 切割程序的切割尺寸 NC 文件转换功能 八、设备机械结构八、设备机械结构 1.机械主体采用龙

14、门箱式结构，横梁、端梁采用方管和板材、型材焊接面成，并做震动 时效与自然时效以消除合理焊接过程中产生的应力。 横梁导轨采用 45钢锻件经精密机械加 工制成，并经调质、校直工艺处理，可保证在使用中不发生变形； 2.纵向导轨采用高强度 43重轨，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨 外侧面装置精密齿条。导轨的加工精度为：上下两面平行度 0.2mm，主动轮导轨两侧面平行 度 0.05mm、侧面与平面垂直度 0.05mm，导轨强度不小于 700N/mm，单位长度 2 米/根，导轨 固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸； 3.横向采用齿条、横向导轨、传送钢丝绳、从而在主从割炬间实现

15、同像和镜像平稳传 动。 ； 4.纵向采用无间隙传动式齿轮齿条啮合驱动，配上高精度德国公司原装减速器，加上交 流伺服电机的同轴光电脉冲编码器对速度和位置进行取样和反馈，再由伺服系统和数控系统 的二次信号进行比较，实现高精确定位传动。驱动架两端装有水平导向轮,可调整驱动架底 部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向。端架的二端面分别装有除尘 器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。齿条精度为七级，单位长度 1 米/根； 5.机头结构采用滚动定位形式，割炬升降平稳、准确，升降范围为 0-200mm。机头割炬 夹紧装置具有防碰撞机构及限位装置，当几个机械割炬同时使用时，电子点火装置的优点更 显

16、得突出。 6.悬挂支架是由热轧工字钢和固定在车间柱子上的简支梁组成，电缆和气管悬挂在小车 上，小车沿工字钢和主机同步移动，电缆和气带通过拖链送到机头，减少了大量空间占用， 结构精巧、美观实用，方便吊车运料； 7.操作系统安置在设备的左侧，采用密封式机箱，可延长设备使用寿命、减少故障率， 紧急开关以醒目的颜色装置在机器横梁的一端，只要按动开关，机器立即停止运行并关闭所 有电磁阀。解除紧急停止开关后就可再次起动机器，而不需要作任何调整。 九、气路系统九、气路系统 所有气路均由设备的气体能源介质箱集中控制，气体能源介质箱由台湾原装电磁阀、减 压阀和自制的气体能源介质箱、气路管线、线架、割炬等部分组成，压力表和控制阀安装在 气体能源介质箱的正面，以便操作者在切割时按最佳状态调节和检查气体压力，面板上有操 作电磁阀的开关。 我公司独家开发的具有国际先进水平的能源介质箱，能够实现无级、自动穿孔。穿孔速 度快， 30mm 和 60mm 钢板穿孔预热时间仅为 7s 和 12s； 穿孔能力强， 最大穿孔厚度高达 100mm； 穿孔时飞溅物少，有效地延长了割嘴的