生产工艺流程工艺流程用往复活塞压缩机使用维护手册

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1、生产工艺流程工艺流 程用往复活塞压缩机使 用维护手册 生产工艺流程工艺流 程用往复活塞压缩机使 用维护手册 目录目录 前言4 1.安全要求5 2.环保要求5 3.事故应急处理5 4.工作原理6 5.主要部件6 5.1机身(曲轴箱)6 5.2曲轴7 5.3连杆8 5.4十字头9 5.5联轴器和飞轮9 5.6盘车器9 5.7中体11 5.8刮油箱12 5.9隔离填料12 5.10气缸12 5.11活塞14 5.12压力填料15 5.13进排气阀18 5.14顶开阀19 5.15余隙阀19 5.16缓冲器20 5.17冷却器20 5.18分离器20 5.19过滤器21 5.20止回阀21 6.主要系

2、统21 6.1气路系统21 6.2油路系统22 6.3冷却系统24 6.4充氮保护系统25 6.5气量调节系统25 6.6操作和监控系统26 7.安全保护和监控26 8.安装27 8.1安装准备27 8.2机身的安装28 8.3主轴瓦和曲轴的安装28 8.4中体的安装28 8.5驱动机的安装28 8.6主电机单体试运转29 8.7气缸的安装29 8.8二次灌浆30 8.9联轴器和飞轮的安装30 8.10十字头的安装32 8.11连杆的安装32 8.12压力填料、隔离填料及刮油箱的安装33 8.13活塞的安装33 8.14气阀的安装34 8.15辅机的安装35 8.16机组内部管路及仪器仪表的安

3、装35 8.17管路的试验和检验36 8.18附录37 常用垫铁规格37 主要部件安装精度要求37 螺栓拧紧扭矩38 9.调试和验收39 9.1试车准备39 9.2油路系统的试运行39 9.3水路系统的试运行40 9.4无负荷试车41 9.5附属设备及系统管路的吹除41 9.6带负荷试车42 9.7带负荷试车过程中的检查和调校工作43 9.8带负荷试车后的检查工作44 9.9工艺气体负荷试车44 9.10设备的移交和验收45 10.使用和维护45 10.1压缩机的开车45 10.2压缩机的停车45 10.3机组使用中的注意事项46 10.4压缩机的维护保养46 10.5压缩机拆检时的注意事项4

4、8 10.5.1气阀的拆检49 10.5.2活塞的拆检49 10.5.3压力填料的拆检49 10.5.4刮油箱及隔离填料的拆检50 10.5.5十字头的拆检50 10.5.6连杆的拆检50 10.5.7曲轴的拆检50 10.5.8气缸的拆检50 11.失效判断与故障处理51 12.其他54 前言 无锡压缩机股份有限公司是国内专业设计制造各类压缩机的知名企业，成立于 1955 年。从 20 世纪 60 年代起开始设计制造工艺流程用压缩机，广泛应用于国内石油、化工、科研等领域。自 80 年代 以来，公司持续投巨资进行技术改造与技术引进，相继从美国、德国、英国、日本等国引进高精尖 的加工、检测设备和

5、专有技术。在消化吸收引进技术的同时，公司集成自身的研发力量，形成了一 套完整的技术创新体系。经数十年的持续发展，公司已积累了大量成熟的经验、专利和专有技术， 拥有了自己的知识产权。此外，公司还非常重视产品质量，注重质保体系的建立，于 1996 年取得了 ISO9001 质量体系认证，建成了我国各类压缩机现代化测试、生产基地。 工艺流程用的压缩机一般都是根据用户提供的参数要求专门设计制造的。大部分的工艺流程用压缩 机因工况多，工作介质复杂且具有危险性，故工艺流程用压缩机通常有安全可靠性要求高，保护项 目多，监控项目多，管系复杂，对设计、制造、安装、操作和维护要求高的特点。 由于上述特点，工艺活塞

6、压缩机在生产制造过程中都要经过严格的检验和测试，但制造精良的机器 也需要正确地安装和维护，才能使其正常运行，发挥应有的作用。为使该机器在安装、调试、运行 各过程都能顺利进行，请各有关人员在进行安装、调试、操作之前先阅读本手册，了解其机组的结 构、各主要零部件的作用，掌握压缩机各主要零部件的结构功能、使用方法及维护保养要求。做到 正确操作，精心保养，及时处理运行中发现的各类问题，以保证压缩机的正常运转，延长设备的使 用寿命，使机组的效率最大化。 压缩机的理想工况一般是额定工况（保证工况） ，制造商也会对有限的其他工况（如 50%工况，SOR 工况，EOR 工况，氮气工况）进行复核。但若用户的实际

7、工况与额定工况发生较大偏离时，应请制 造商进行复核。 本手册主要适用于无锡压缩机股份有限公司制造的大、中型工艺流程用往复活塞式压缩机（主要介 绍 D、M 型机型） 。此外每台压缩机还都有专用的说明书和数据表，对压缩机所配套的驱动机、稀油 站、水站、注油器、压力容器、电气设备、控制仪表和元器件等均由相应的专业生产商制造配套， 用户在使用前也应同时参阅各专业厂的有关技术文件资料，同时熟悉配套设备随带的有关技术文件 资料。 本手册主要介绍压缩机在安装、运行、检修、维护过程中的共性问题和注意事项，用户在日常工作 中遇到的问题不一定能在本手册中找到现成的答案，用户可根据机器的结构原理结合具体情况分析 原

8、因，或直接向制造厂咨询。 本公司的联系方式 公司网址：WWW.Compressor- 营销中心：电话：0510-0-2 用户服务部：电话：0510-5 传真：0510-4 邮箱： 配件公司：电话：0510-0-4 传真：0510-4 技术中心：电话：0510-5 传真：0510-5 邮箱： 1.安全要求1.安全要求 设备在投运前应对各相关岗位制订操作规程，对相关人员进行安全和操作培训，对可能产 生的灾害性情况制订应急预案，配置应急设施。 所有进入装置现场的安装、维修、操作人员都必须遵守有关安全条例，佩戴安全用具（如 头盔、防护镜、耳罩等）。 压缩机及其附属设备在进行吊装、运输、安装、维修期间，

9、有关操作人员须经相应的培训 和授权并按相关的操作程序进行，以保证人员和设备的安全。 对设备的使用不当、操作错误、维修不到位都可能会对设备、人员、环境造成危害，因此 有关操作人员须经相应的培训，他们应富有经验，清楚自己所做操作的目的和结果，熟悉 操作规程和操作条件，熟悉相关标准、规范和事故预防条例，取得相应授权。 压缩机是一种动设备，运行期间飞轮的外缘速度很高，不可随意接近或触摸。压缩机气缸 的排气端、排气缓冲器等部位在工作时温度较高，靠近或触摸会有被烫伤的危险。若机组 所压缩的是易燃易爆或有毒性介质，一旦泄漏会危及人员和环境，因此无关人员不要随意 靠近设备，以免造成人身伤害。 在对机组气路系统

10、（包括压缩机的气阀、气缸、中体、进排气缓冲器、冷却器、分离器、 阀门、气管路等）进行维修拆卸时，工作介质若是易燃易爆或有毒介质，须进行气体置换， 经取样合格后才能进行拆卸。拆卸前还应检查系统压力是否已完全放空，遵循规定的拆卸 程序，否则不可拆卸。 在对机组水路系统和油路系统进行维修拆卸时，拆卸前应检查系统内的水/油是否已完全 排尽，否则不可拆卸。 2.环保要求2.环保要求 工艺流程压缩机的工作介质有很多是易燃易爆或有毒性的， 任何泄漏都可能对人员和环境 造成危害，压缩机排气时还会产生噪声，因此，当机组进行气体置换、排放（包括空气、 水、油的排放）时应按相关操作规程进行，并符合当地环保法规的要求

11、。 机组在运行时操作人员应注意各泄漏点（阀门的排放口、法兰的连接面、螺纹接口、焊接 接口等）的泄漏情况。 机组在安装、维修或日常保养过程中使用后的清洗溶剂、棉纱（布）、砂纸等废弃物应按 当地环保法规或卫生管理条例的要求处理。 本机组的包装材料，在机组运达用户后，由用户进行回收和再利用。在以后的维修过程中 更换下的活塞环、导向环、填料环等聚四氟乙烯零件应集中回收或填埋，不能焚烧。机组 报废后请交由具备相应资质的单位处理。 3.事故应急处理3.事故应急处理 设备在运行中由于机械/电气故障，操作失误或其他原因引发事故后，最危险的是易燃易 爆或有毒介质的泄漏。用户单位应针对此种情况作好应急预案，特别是

12、要预防事故引发的 次生灾害。 若工作介质为易燃易爆气体，当气路系统中各泄漏点的密封损坏而发生泄漏时，泄漏出的 气体会与空气混合成爆炸性气体。 若工作介质为有毒气体或腐蚀性气体，当气路系统中各泄漏点的密封损坏而发生泄漏，达 到一定浓度时，会对现场人员造成伤害，对周围的环境和设施造成影响或损坏。 若工作介质为烷烃类、烯烃类等碳-氢化合物气体，这类气体除甲烷外一般都比空气重， 会停留在地面上，或积聚在沟渠和凹地中，在这些场所有窒息和着火的危险。烷烃类、烯 烃类等碳-氢化合物气体一般都略带毒性，会刺激眼睛和呼吸道，浓度高时会导致窒息。 另外， 此类气体一旦发生泄漏并已着火， 在堵住泄漏之前不要灭火，

13、以防产生爆炸性气体。 一旦现场有人员发生意外，须先把病人带到新鲜空气中，慢慢放下，松开紧身的衣物。如 呼吸困难或已停止呼吸，要立即进行人工呼吸，必要时输氧。若病员有失去知觉的危险， 要放倒病员，以稳定的侧卧姿势运送病员。 若有人员身上的衣物着火，应先灭火并进行体表降温，不要急于剥离衣物，以免损伤病员 的皮肤。 若有人员疑似骨骼受伤，不要随意改变病员的体位，宜就地取材，简单固定受伤部件，送 往附近医院救治。 4.工作原理4.工作原理 锡压公司制造的工艺流程用往复活塞式压缩机主要有 D 型和 M 型二大类。 这类压缩机出现 于 20 世纪 50 年代，因其平衡性好，允许的转速高，因此国内外的大、中

14、型压缩机绝大多 数都采用这类结构。此外还有少量的 L 型工艺流程用往复活塞式压缩机。 活塞式压缩机的工作原理：活塞在气缸内的往复直线运动形成气缸内容积的变化，由活塞 和气缸形成的密闭容积称作工作腔。以双作用气缸的盖侧为例，当活塞由盖侧始点位置向 轴侧开始运动时，盖侧容积变大，腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内压力产生压 力差，当压力差大于吸气阀弹簧力时，吸气阀打开（这类气阀的启闭根据阀片两侧的压差 自动进行，故称作自动阀，往复活塞式所用的气阀一般都是自动阀）。随着活塞继续向轴 侧运动，将气体吸入缸内，活塞到达内止点时吸气完毕。随后活塞又从轴侧位置向盖侧方 向返回移动，缸内容积变小，工作腔内

15、的压力开始升高，当缸内的压力达到进气腔的压力 时，吸气阀关闭。随着活塞的继续移动，缸内容积不断变小，已吸入的气体受到压缩，压 力逐步升高。当缸内压力高于排气腔内压力且压力差大于排气阀弹簧力时，排气阀打开， 缸内已被压缩的气体开始排出。当活塞返回到外止点(盖侧始点位置)时，排气完毕。至此 完成了一个工作循环。轴侧工作腔的工作原理与此相同,但有 180的相位差(即当气缸轴 侧吸气时盖侧排气;轴侧排气时盖侧吸气)。由于活塞不断地作往复运动，使气缸内交替发 生气体的膨胀吸入和压缩排出过程，从而获得连续脉动的压缩气源。 5.主要部件5.主要部件 5.1机身（曲轴箱）5.1机身（曲轴箱） 机身也称曲轴箱或

16、机座，用于放置曲轴和连杆部件，是曲柄连杆机构的支撑部件，承受压 缩机的作用力。锡压公司的 D、M 型机身都属常压机身，采用上部带开口的卧式箱形结构， 机身的前后端有支撑曲轴的轴承座（M 型的机器在机身中间也有轴承座），两侧有连接中 体的接口，底部是连接基础的底脚，上部一般装有呼吸器，中、小吨位机组的加油口也大 多设在顶部，有的机组在机身的顶部还装有防爆阀（对要求设置防爆阀的机组，防爆阀也 可设置在滑道侧盖上）。机身前端面上多数机组装有轴头泵（压缩机的主油泵）。机身的 前端面或侧面带有油位计、有些机组还带有加热器接口、轴承温度引出口、温度计、温度 开关（或变送器）、液位开关（或变送器）、振动开关（或变送器）、防爆接线箱、注油 器座等。 机身最主要的要求是刚度，其次是易于拆装机身内的零部件。机身兼作油池时，最高油位 面应位于机身内旋转零件所能触及位置之下。 锡压公司的 D、M 型机身都采用高强度灰铸铁制造，轴承都采用薄壁瓦滑动轴承，这类轴 承的特点是结构简单，安装维修方便。 5.2 曲轴5.2 曲轴 曲轴是曲柄连杆机构中传递旋转运动和功率的部件。 锡压公司工艺流程用往复活塞式