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1、2020/9/20,1,化工一部2009年HSE会议,生产装置 事故（异常情况）一般处理原则,2020/9/20,2,化工一部2009年HSE会议,1 概述 安全稳定是企业效益最大化的基本保证。 安全稳定是企业最大的节能降耗途径。 安全稳定是减轻员工额外负担的首要条件。 ！作为企业的业务骨干，必须能够合理地处理生产中的异常情况，确保装置安全、平稳的高效运行。,2020/9/20,3,化工一部2009年HSE会议,1 概述 生产装置异常现象包括工艺的异常波动和外界的异常影响，工艺操作超出了正常的波动范围就可视为异常现象。其中工艺的异常波动主要是工艺操作和机械、电气、仪表等方面的原因所致，如果对异
2、常影响处理不当，将导致各类事故发生。而异常工艺波动如果不能准确找出原因及时处理，也会演化为事故。生产过程中也常常会发生一些泄漏着火的事故，此类异常现象事先没有任何征兆，危害性也较大。所以正确处理异常现象是预防事故发生的最有效、最基本的原则。,2020/9/20,4,2 生产装置发生异常事故分类： 现场发生着火事故 现场泄漏可燃介质但未出现着火爆炸事故 生产过程的异常情况：,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,5,化工一部2009年HSE会议,3处理原则： 3.1 现场着火事故 现场正确判断。 小火组织自救。（N2、蒸汽、消防器材等） 大火第一时间报警。 最佳救火方式切断物料。,2
3、020/9/20,6,3.2 现场泄漏但未发生着火事故 判断风向。 防止中毒，杜绝火花。 氮气、蒸汽吹散，在线处理。 切断物料处理。 隔离附近高温、明火设备。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,7,3.3生产中的异常情况处理 3.3.1 紧急连锁事故： 稳定联锁后的状态，维持没有停车的系统。 确认停车的设备是否真正停车。 确认停车原因。 稳步恢复生产，切忌忙乱中开车。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,8,3.3.2系统波动（发生异常）的部位即将引发连锁事故 要争分夺秒。 第一时间到达事故现场。 最简捷的处理方法：“液位高了CBD，压力高了放火炬”。 禁忌快速向
4、下游系统输送物料。教训：12.23事故。 如果有把握，可以采取避开联锁的措施。如炉子SD1开关。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,9,3.3.3系统波动（发生异常）部位没有连锁 容易引起麻痹大意，在处理上容易出现拖拉现象。如果耽误了处理时间，异常现象就有可能导致事故。12.23全线停车事故。 虽无第二种情况紧迫，处理过程中应结合第二种情况采用简捷处理法进行快速处理，尽可能做到发现早、判断准、处理及时果断。 要有较高的综合处理能力。“干一、看二、想三”。 处理过程中应有全局观念，切断或排放某种物料应考虑到对其他工序的影响，不能想当然的液位高了就往下游输送，造成下 游出现操作异常
5、引发停车事故。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,10,3.3.4 管线、阀门堵塞,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,11,3.3.5塔分布器堵塞 化工一部乙烯装置的急冷油塔，是经过改造的4段填料塔，在运行近3年后，塔上部聚合产生的结垢在槽盘式分布器上累积，造成降液管堵塞，影响塔的汽液分布。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,12,3.3.5塔分布器堵塞 中质油液位不能维持，塔釜急冷油液位有较大波动；汽油颜色变黑、汽油干点严重超标；全塔压降大大超过设计值 。 急冷油塔压降高的原因主要是中质油段槽盘式分布器堵塞严重，压差达36 kPa（设计为0.5
6、 kPa）。造成这种状况的原因是：槽盘式分布器上层填料中积累的结垢，在系统负荷剧烈波动时发生了脱落，堵塞了液相溢流孔，液体只能在分布器以上积累，增大了气体的流通阻力，造成该部位液泛。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,13,3.3.5塔分布器堵塞,化工一部2009年HSE会议,中质油段槽盘式分布器结构示意图（单位 mm）,2020/9/20,14,3.3.5塔分布器堵塞 按照填料塔的设计要求，中质油段槽盘式分布器适宜的喷淋密度为220 m3/（m2h），推算最低的中质油循环量不能低于100 t/h。由于中质油段槽盘式分布器堵塞严重，液相不能顺畅落下并均匀分布，不得不减少中质油循
7、环量至100 t/h左右，造成中质油段液相负荷严重不足。因此，急冷油塔仅能维持85%左右的负荷下操作，限制了裂解炉的投料负荷。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,15,工艺调整 控制裂解炉合适的水油比。 降低出裂解炉油急冷器的裂解气温度。 尽量加大QO循环量，加大塔釜取热，降低油洗塔釜温。 控制合时轻质燃料油采出，尽量不补调质油。 在塔操作允许的情况下，尽量加大中质油循环量，并尽量降低中质油冷却后的温度。 根据情况停止或投用轻质燃料油汽提塔MS加热。 适当降低DS压力，增加QO取热。 适当提高裂解气压缩机一段吸入压力。 用汽液扰动方法对中质油段进行冲洗，同时增加中质油循环过滤网
8、清洗频次，并增大过虑网目数。 监控各段填料层和分布器压差变化情况，并确保数字准确可靠，及时作出调整。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,16,3.3.5塔分布器堵塞 添加阻聚分散剂 （1）、塔上带压开孔，增加分布管 （2）建立轻质燃料油内循环，缓解上部积液,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,17,3.3.6换热器内漏 E1330为化工一部裂解气压缩机三段出口冷却器，2008年1月22日，发现内漏，该换热器设计单台运行，工艺侧进出口均无阀门； 停车检修损失超过600万元，考虑在线带压封堵； 带压开孔排出泄漏气，避免循环水爆炸危险； 核算并联换热器的通过能力；,化工
9、一部2009年HSE会议,2020/9/20,18,3.3.6换热器内漏 循环水管道带压开孔排出裂解气,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,19,带压封堵技术,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,20,3.3.6换热器内漏,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,21,3.3.7压缩机振动 化工一部裂解气压缩机采用法国DRESS-RAND公司技术，型号为：4M7-5/2M9-7，机组振动监测点30个。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,22,3.3.7压缩机振动 2003年10月裂解气压缩机组低压缸南侧径向轴振动探头WX/Y1356出现突发
10、性振动，振动值逐渐增大，有时接近联锁值（轴振动报警值为48微米,联锁值为 71微米）。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,23,3.3.6压缩机振动 工艺参数正常，压缩机吸入管线、缸体倒淋带液超过200kg/h; 压缩机振动频谱为0.1倍频，为外界自激扰动引起,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,24,3.3.6压缩机振动,化工一部2009年HSE会议,增加排液设施,吸入管道带压开孔,2020/9/20,25,工艺系统优化 修改联锁：由二取一改为二取二，联锁值71 m改为125 m 优化原料组成，减少汽油生成量； 急冷系统操作优化，减少进入压缩机汽油量； 加强缸体
11、、吸入管道排液管理； 理论核算 经过流程模拟与计算，吸入罐尺寸应大于直径3m，高度大于4.5m，而该罐的直径仅2.4m，高度3.56m，罐容积严重不足 。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,26,3.3.7压缩机振动 实施效果,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,27,6 结束语 对发生泄漏着火事故及生产异常情况总的处理原则是 尽可能快地排除生产出现的异常隐患，如果出现紧急情 况，要有所侧重，果断地按事故处理预案进行处理，避 免发生重大事故。具体来说应做到早发现, 早处理, 争 取宝贵时间；同时要遵循“以人为本”的原则，确保人员 的安全，做到安全优先、防止事故扩大优先、保护环境 优先。处理异常情况时应保持镇静、动作不乱，迅速查 明确认泄漏点、泄漏物质、和泄漏情况，及时切断关闭 相联设备、管线的阀、门，并对系统、设备管道进行卸 压、置换等，以、控制泄漏源，力争将灾情降到最小范 围内。,化工一部2009年HSE会议,2020/9/20,28,谢谢大家！,化工一部2009年HSE会议,
