品质管理质量认证工程质量管理体系及保证措施讲义

《品质管理质量认证工程质量管理体系及保证措施讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质管理质量认证工程质量管理体系及保证措施讲义（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 质量保证体系质量保证体系 砌石工程中，精心选择石料，不合要求的石料不得使用。砌石采用挤浆法施 工，砌筑时保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到灰缝均匀，勾缝符合美观 和牢固要求。 品质管理质量认证工程质 量管理体系及保证措施讲 义严格按设计要求和施工 工艺、 国家标准、 规范执行， 作好技术交底工作， 在混凝 土灌注、 预应力张拉施工中 严格工序检查， 确保梁体线 型和工程质量。 张拉锚具在 使用前， 须经检验合格方可 使用。 梁体各段严格控制断 品质管理质量认证工程质 量管理体系及保证措施讲 义严格按设计要求和施工 工艺、 国家

2、标准、 规范执行， 作好技术交底工作， 在混凝 土灌注、 预应力张拉施工中 严格工序检查， 确保梁体线 型和工程质量。 张拉锚具在 使用前， 须经检验合格方可 使用。 梁体各段严格控制断 面尺寸及纵向线形， 防止内 模两侧前后错动、变形。 面尺寸及纵向线形， 防止内 模两侧前后错动、变形。 防水层必须按设计或施工规范要求施工，使用的防水涂料和防水卷材，除应 对产品包装上的制造厂名、产品名称、产品批准号、产品规格、制造日期、生产 批号等进行检查外，还应进行抽样检验，合格后，方可使用。 防护工程保证施工质量措施： 施工前，测量核对现场情况，与设计不符时，及时提出处理措施报监理工程 师批准。工程用水

3、在使用前做好水质分析，以确定能否使用。砂、石料的进场要 事先进行试验，并对石料进行清洗工作，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。 浆砌施工使用挤浆法，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝，满足技术 规范及验标要求。对已完砌体覆盖洒水养生。 用于混凝土的水泥、集料基及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免 使用可能发生碱集料反应的集料，并按规范要求限制混凝土中的总含碱量。 砼运抵现场，经试验坍落度符合要求后才能浇筑。砼浇筑作业连续进行，采 取预备电源、拌和设备等措施确保混凝土施工作业能够连续进行. 施工缝的处理，按规范或监理工程师的要求进行，在旧砼表面浇筑新砼前， 将其表面凿毛并清洗干净；砼终凝以

4、后采取适当养护措施。 材料采购的质量保证措施： 严格按照 ISO9001 标准，执行分供方和材料采购、可追溯性程序，做好原材 料采购质量的进场控制关。原材料采购须制定采购计划。 3.4 建立健全自检制度3.4 建立健全自检制度 1)成立以总工程师为组长的质量检测组，详见“质量自检自控体系框图” 。 2)试验室配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。 3)定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。 4)严格执行旬、月、季检制度。 5)凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。 6)测量资料经总工审核后实施。 3.5 冬季、雨季施工确保质量的措施3.5 冬季、雨季施工确保质量的措施 （1

5、）冬季施工确保质量的措施 冬季砼施工时，砼搅拌站搭设防寒棚，水泥、砂、碎石均存于防寒棚内，砼 的施工在棚内进行，水进行预加热，保证砼的入模温度控制在5以上。钢筋 在室内焊接，并采用石棉粉保温处理。 墩身盖梁等高处结构物除采取围护彩条布进行挡风措施外， 为防止其表面受 冻，可采用覆盖电热毯、棉被等加热保温措施。 （2）雨季施工确保质量的措施 桥涵工程施工：尽量在雨季前完成地面以下基础施工，雨季时随停随干；对 作业处的地面进行砂砾硬化，保证小雨不停工，大雨有防护；浇筑混凝土前要注 意收听天气预报，避免下雨时进行混凝土浇筑施工；混凝土水灰比要根据沙石料 的含水量严加控制，施工完成后加以覆盖，防止混凝

6、土未凝固前遭受雨淋。 三 4 针对本工程保证施工质量的技术措施三 4 针对本工程保证施工质量的技术措施 4.1 施工测量4.1 施工测量 利用城市二等控制点，布设导线。经过测量平差，形成控制施工的独立网， 以保证测量精度。 施工技术科测量室在与甲方、勘测设计单位交桩后，对在本施工范围之内的 桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测与导线点 的加密，水准点的复测和加密等控制测量工作。 4.1.1 桩位保护 对所交导线点、水准点进行现场栓桩。在附近固定物上做好栓桩标记，并填 写栓桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位应砌筑保护，并立标牌注明“测 量栓桩，注意保护”字样。 4.

7、1.2 导线复测与导线点的加密 根据所交导线的等级按相应的精度要求，使用全站型光电测距仪，采用三联 脚架法，在有利观测时间内进行观测，观测时各种数据参数根据当天的天气情况 进行相应输入以做改正。外业测完后，及时进行成果的整理，复测成果由技术部 测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单 位联系，协商解决。 复测后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密，加密导线点应沿中 线布设成等边直伸附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良 影响，主要技术按电磁波测距城市二级导线执行，既符合导线总长度2.4km， 平均边长为 200m，测角中误差位8，测距中误差为

8、15mm 边长相对误差不小于 1/10000，导线全长相对闭合差不小于 1/10000。 布设时应保证前后点间通视，相邻边长之比不宜超过 1：3，布设时还应满 足施工测量放样的需要。 4.1.3 水准观测和水准点的加密 按三等水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测成果 由技术部测量室作为原始技术资料存档。复测中如发现问题，应及时与甲方、勘 测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）应布设在稳固的地点， 可埋设标志，尽量避开道路边缘 20m 左右，两端附合联测到高级水准点上，外业 观测按四等水准测量的精密度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精 密平差。按水准路线

9、往返测闭合差 20S0.5（S 为相邻水准点间的距离，以 km 为 单位） ，附和路线（闭合路线）闭合差 20L0.5（L 为附合路线或闭合路线的长度， 以 km 为单位） ，进行精密评定。 4.1.4 施工放样点和成果移交 根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关 项目部试验工程师 施工队试验人员 质质量量自自检检体体系系框框图图 项目部总工程师 班组质量检查员 项目部质检工程师 施工队质检工程师 工班兼职质检员 质质量量自自控控体体系系框框图图 项目部质检工程师 施工队质检工程师 系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使 实测坐标与设

10、计坐标较差在规定限差内，及时将各控制点、水准点的成果资料， 连同现场点位，一并移交给各施工作业队，以满足施工测量的需要。 在施工过程中，及时对桥桩位、路桩位等的重要部位进行位置和高程的测量 复核，一并填写测量复核纪录 ，存档保存。 4.1.5 定期复核 在施工过程中，应对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进 行复测。 所有测量资料，也需及时真实的进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并 应归档保存。 4.2 保证桥梁工程质量的主要技术措施4.2 保证桥梁工程质量的主要技术措施 4.2.1 墩柱质量保证措施 1、将基础顶面冲洗干净，凿除砼基础表面浮浆，整修连接钢筋。检查模板、 钢筋及预

11、埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确不发生变形。 2、钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在灌注砼过程中不发生任何松动。 3、墩柱模型采用大块定型钢模，模型由专业生产厂家制作，模型表面光洁 度，接口缝隙严密，不漏浆。满足设计及有关规范要求。 4、墩柱砼配合比、坍落度、和易性符合规范要求。成型砼表面达到清水砼 要求。 5、在具有硫酸盐侵蚀范围内地段内的墩台，在最高水位或地面以上 2m 以下 部分的墩台身采用抗侵蚀砼。 4.2.2 连续箱梁及预应力质量保证措施 1、支架法施工时必须按照设计要求进行预压； 2、张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正； 3、预应力张拉实行双控，发现滑丝、断丝或锚具

12、损坏，立即停止操作进行 检查，当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉； 4、 按设计准确安装波纹管， 沿纵向每隔 0.5m 设定位筋与梁体钢筋点焊连接， 固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。 5、进场钢绞线分批验收，分批试验。在运输及使用时，避免造成局部弯曲 或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。 6、锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束 垂直。 7、在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。 8、采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。 9、管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢 绞线，用梁体相同标号的砼封锚。 4.2

13、.3 钢筋工程质量保证措施 1、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能 试验资料等质量证明资料。 2、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的 规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。 3、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范 要求的质量标准进行。 4.2.4 模板工程质量保证措施 1、为保证桥墩及以上结构砼达到清水砼要求，施工中从砼配合比、模板、 振捣全方位控制。 2、墩柱采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后 再行加工。 3、钢模加工尺寸精度、刚度满足施工要求，数量满足施

14、工进度要求。 4.2.5 混凝土外观质量控制措施 1、选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。 2、选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。 3、选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。 4、制定合适的混凝土施工工艺。 5、模板选用大块钢模，模板制作要精加工。 6、加强操作人员的外观质量教育和技能培训。 4.2.6 砼质量保证措施 1、本合同段内砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要 求。 2、每一砼搅拌工点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格 按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于2%，粗、细骨料不大 于3%，水和外加剂不大于1%。 3、砼搅拌均

15、匀，颜色一致。本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌， 最短搅拌时间不少于 1.5 分钟。 4、采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸 出时间不超过 90 分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过 1.5m；砼入模 温度冬季5，夏季30。 5、使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于 30cm，振动时间 2030s， 操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于 50cm，插入下层砼的深度为 510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实 部分的边缘为度，分层厚度 25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于 30cm。 6、灌注砼连续进行

16、。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的 初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。 7、砼施工间断后，需待前层砼获得 1.2MPa 以上抗压强度(防渗砼达 2.5MPa 以上)时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表 面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。 施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。 8、砼灌注完毕 1012h 以内，用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限 不得少于 7 天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于 15时，最初三天，白天 每隔 2h 浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气 温低于 5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。 9、砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每 灌筑 50100 立方米砼，制作试件一组，不足 50 立方米者，也制作一组。砼 28 天抗压极限强度符合设计标准。 4.3 大体积混凝土质量措施4.3 大体积混凝土质量措施 1、优化混凝土配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适 量粉煤灰