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1、经营管理知识气力除 灰相关讲义简介 经营管理知识气力除 灰相关讲义简介 1、 本次改造工程为#3、 #4 炉 2 台 600MW 超临界燃煤机组静电除尘器一电场除灰系统。 2、 每台炉一电场共 8 个灰斗，采用正负压一体化多功能泵输送系统，保证正常连续出 力不低于 72 t/h。 3、 电除尘器灰斗至灰库单管水平距离约 750 米，垂直距离约 30 米。 4、 输送及仪用压缩空气利用原有压缩空气系统。 多功能泵配置情况 1、 3 炉电除尘器 A 侧 1 至 4 号灰斗用 1 套多功能泵（多功能泵布置于 2、3 号灰斗之 间） ，B 侧 1 至 4 号灰斗用 1 套多功能泵（多功能泵布置于 5、
2、6 号灰斗之间） ，8 个 灰斗共用 2 套多功能泵，2 套多功能泵组成一套正负压一体化多功能泵输送系统。 2、 #4 炉电除尘器 A 侧 1 至 4 号灰斗用 1 套多功能泵， B 侧 1 至 4 号灰斗用 1 套多功能 泵， （ 2 套多功能泵布置于 4、5 号灰斗之间） ， 8 个灰斗共用 2 套多功能泵，2 套多功能泵组成一套正负压一体化多功能泵输送系统。 输灰管道配置情况 1、 根据本工程实际工况，每台炉一电场各设 1 条输灰管道。 2、 #3 炉正负压一体化多功能泵输送系统合用一条正压输灰管道，输灰管道规格为 DN200/DN225/DN250；负压进料管道 DN150。 3、#4
3、 炉正负压一体化多功能泵输送系统合用一条正压输灰管道，输灰管道规格为 DN200/DN225/DN250；负压进料管道 DN150。 技术要点 3、 正负压一体化仓泵装灰技术 4、 下引式仓泵出料、输送技术 5、中长距离管道连续输送技术 工作原理 一、正负压一体化仓泵装灰技术工作原理正负压一体化仓泵装灰技术工作原理 1、 采用输送压缩空气作为工作介质的仓泵抽气器配合下引式仓泵顶气灰过滤装置和 负压输灰管道端部正压补气装置等组成正负压一体仓泵装灰系统。 2、 采用负压输灰管端部正压补气的推动力和仓泵内产生的动态负压抽吸力共同作用 下，将烟气除尘器灰斗内干灰输送到仓泵内，实现正负压一体化仓泵装灰。
4、改变 常规仓泵进料方式。 负压装灰曲线 工作原理 二、下引式仓泵正压输送工作原理下引式仓泵正压输送工作原理 采用输灰管道流量孔板控制输灰管道入料点前后输送压缩空气参数，利用入料点前 后输送压缩空气流速度差和下引式仓泵内压力与入料点输送压缩空气压力差，控制 下引式仓泵出料速度、入料点输送浓度、气灰混合输送速度（即初速度） ，达到下引 式仓泵均匀出料、顺利正压输送的目的。 下引式仓泵输出干灰在输灰管道入料点与输送压缩空气混合，改变常规仓泵输送压 缩空气在仓泵内与干灰混合的普遍规律。 下引式仓泵出料系统图 多功能泵输送曲线 系统主要技术优势 一、采用负压进料方式，除尘器灰斗落料更顺畅 采用正负压一体
5、化仓泵装灰技术，依靠仓泵产生的负压进料，改变常规系统靠 除尘器灰斗内干灰自重落料的方式， 因此解决除灰系统普遍存在的落料难的问题， 使系统落 料更顺畅。 二、改变仓泵进料方式，减少仓泵数量 采用正负压一体化仓泵装灰技术，一套下引式仓泵通过负压输灰管能串联 4 8 个烟气除尘器灰斗。 以两套下引式仓泵串联 816 个灰斗组成一个独立单元输送系统为例， 可节省 614 套仓泵和减少与干灰直接接触气动阀门数量 1032 台套，具有良好的经济效 果，同时改变常规气力除灰工程中必须在烟气除尘器灰斗下安装一套仓泵的普遍规律。 三、改变输送压缩空气与干灰混合位置，提高输送系统技术指标 采用下引式仓泵出料-输
6、送技术，输送压缩空气在输灰管道入料点与干灰混合后 连续输送， 改变常规仓泵输送压缩空气必需在仓泵内与干灰混合的间断输送方式的普遍规律， 提高输送压缩空气输送干灰效率，降低能耗。 四、控制输灰管道入料点输送浓度，使输灰管道处于连续输送状态、提高系统出力 通过控制输灰管道入料点输送浓度，配合输灰管道分段变径和采用气灰混合密 度、 气灰混合物末速度计算输灰管道压力损失等技术措施， 采用两套下引式仓泵交替向输灰 管道供灰，使输灰管道处于连续输送状态，因此可提高系统出力，并改变气力输送系统输送 距离与输送灰气比成反比的普遍规律。 五、系统布置灵活，占地面积小，改造过程不影响原系统正常运行，极其适用于除
7、灰系统改造工程。 由于系统进料方式的改变，因此只需在原系统手动检修门下连接管侧面开孔即 可取灰，并可将多功能泵布置在除尘器灰斗 A、B 两侧，因此，改造过程不影响原系统正常 运行。 六、对于长距离输送，可取代两级输送系统 采用正负压一体化多功能泵输送系统的管道连续输送技术可实现长距离输送， 可取代现有气力除灰系统采用小仓泵正压集中输送烟气除尘器灰斗内干灰到中间灰仓， 再从 中间灰仓采用大仓泵将干灰输送到江边灰库的两级气力输送系统， 具有简化输送系统， 提高 输送系统运行可靠性、节能的技术优势。 综上所述，采用正负压一体化仓泵装灰技术、下引式仓泵出料-输送技术、中长距离管道连 续输送技术等三项创
8、新技术融为一体的正负压一体化多功能泵输送系统， 在国内外均属首创， 具有明显的技术优势， 是大容量发电厂理想的气力除灰系统， 为发电厂气力除灰工程开创新 的局面。 输送系统运行介绍-基本状态 输送系统投入运行时先开启压缩机系统，当储气罐内压力达到 0.55MPa 以上，开启 输灰管道起始端输送压缩空气的气动进气阀，对输灰管道空吹 35 分钟。在输送系 统运行停止运行时最后关闭空压机系统。 仓泵所串联的灰斗只能抽吸其中一个灰斗内的干灰，逐个排灰；其它灰斗下气动圆 顶阀均关闭。 仓泵排气阀与仓泵增压阀联锁，两阀始终处于一开一闭状况。 两套仓泵交替出灰。 输送系统运行介绍-负压装灰 由于每套仓泵串联
9、若干个灰斗，但只能抽吸其中一个灰斗内的干灰，仓泵负压装灰 时依次抽吸每个灰斗内干灰，或者固定对某个灰斗抽灰。 系统运行时为灰斗依次循环抽灰，当某个灰斗抽空时（进料时负压高于-3KPa） ，此 灰斗自动进入等待状态，等待时间画面可调，若等待时间未到，此灰斗不参与进料 循环抽灰。 输送系统运行介绍-负压装灰流程 先打开仓泵排气阀，当仓泵内压力低于 100KPa，打开仓泵抽气阀，开始对仓泵内抽 真空；当仓泵内压力低于-30KPa，打开仓泵进料阀、打开灰斗落料阀，仓泵开始装 灰；当仓泵内装灰到料位时（料位联锁投入）或仓泵内负压高于-3KPa 或仓泵负压 装灰时间达到预先设定值（监控画面上可调）时，关闭
10、灰斗落料阀、仓泵进料阀， 关闭仓泵抽气阀、仓泵排气阀，仓泵一次负压装灰结束，等待仓泵正压输送。 仓泵一次负压装灰时间约为 3090 秒。 输送系统运行介绍-正压输送流程 当仓泵抽气阀、排气阀关闭后，此仓泵等待出灰。当另一套仓泵出灰结束后,开启仓 泵增压阀、流化阀，输送压缩空气对仓泵顶气灰过滤器进行反吹，同时对仓泵内增 压和对仓泵内干灰流态化；当仓泵内与输灰管道内压力差达到设定值时（监控画面 上可调） ，开启仓泵出料阀，仓泵内干灰被压送到输灰管道内与输送压缩空气混合后 被浓相输送到灰库。当仓泵内压力低于设定值时，延时 10 秒（监控画面上可调） ， 关闭仓泵增压阀、流化阀，关闭仓泵出料阀，仓泵正
11、压输送一次结束，等待仓泵负 压装灰。 仓泵正压输送一次时间约为 60120 秒。 输送系统运行介绍-注意事项 必须防止潮湿材料或空气进入输送泵，因为潮湿材料或空气会在管道中粘结阻塞管 道，引起输送不畅。 必须防止潮湿材料或空气进入输送泵，因为潮湿材料或空气会在管道中粘结阻塞管 道，引起输送不畅。 系统运行期间，决不能操作任何手动阀门或锁紧装置。系统运行期间，决不能操作任何手动阀门或锁紧装置。 在输送过程中，不能关断气源。在输送过程中，不能关断气源。 在输送系统停运前，要清空整个系统，包括输送泵和输送管道。在输送系统停运前，要清空整个系统，包括输送泵和输送管道。 出现故障时，及时处理，要采取定期维护和正确保护。出现故障时，及时处理，要采取定期维护和正确保护。 当出现意外情况，发生堵管时，若要拆除管道，应保证管道内余压全部释放完后， 再进行工作。 当出现意外情况，发生堵管时，若要拆除管道，应保证管道内余压全部释放完后， 再进行工作。 储气罐定期检查及排水。储气罐定期检查及排水。 感谢阅读感谢阅读 多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品 管理方案，企业诊断方案，制度参考模板等 欢迎您下载，均可自由编辑
