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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 2.2、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-20012.2、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T1346-2001 2.3、水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671-19992.3、水泥胶砂强度检验方法 GB/T17671-1999 2.4、水泥化学分析方法 GB/T176-20082.4、水泥化学分析方法 GB/T176-2008 品质管理抽样检验见证取 送样与现场抽样检测讲义 汇总 2.6、水泥比表面积测 定方法（勃氏法） GB/T8074-2008 品质管理抽样检验见证取 送样与
2、现场抽样检测讲义 汇总 2.6、水泥比表面积测 定方法（勃氏法） GB/T8074-2008 2.7、 水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-20052.7、 水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005 2.8、 水泥密度测定方法GB/T208-942.8、 水泥密度测定方法GB/T208-94 三、通用水泥的种类：三、通用水泥的种类： 1.硅酸盐水泥（代号为 P、P）1.硅酸盐水泥（代号为 P、P） 2.普通硅酸盐水泥（代号为 PO）2.普通硅酸盐水泥（代号为 PO） 3.矿渣硅酸盐水泥（代号为 PS）3.矿渣硅酸盐水泥（代号为 PS） 4.火山灰质硅酸盐水泥（代号为 PP）4.火山
3、灰质硅酸盐水泥（代号为 PP） 5.粉煤灰硅酸盐水泥（代号为 PF） ）5.粉煤灰硅酸盐水泥（代号为 PF） ） 6.复合硅酸盐水泥（代号为 PC）6.复合硅酸盐水泥（代号为 PC） 在一些特殊工程中，还使用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥、低热水泥和耐硫酸水泥等在一些特殊工程中，还使用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥、低热水泥和耐硫酸水泥等 四、组批及取样四、组批及取样 1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和 取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥年生产能力规定： 1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和 取样
4、。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥年生产能力规定： 200 万 t 以上，不超过 4000t 为一编号；200 万 t 以上，不超过 4000t 为一编号； 120 万 t200 万 t 以上，不超过 2400t 为一编号；120 万 t200 万 t 以上，不超过 2400t 为一编号； 60 万 t 以上至 120 万 t，不超过 1000t 为一编号；60 万 t 以上至 120 万 t，不超过 1000t 为一编号； 30 万 t 以上至 60 万 t，不超过 600t 为一编号；30 万 t 以上至 60 万 t，不超过 600t 为一编号； 10 万 t 以上至 30 万
5、t，不超过 400t 为一编号；10 万 t 以上至 30 万 t，不超过 400t 为一编号； 10 万 t 以下，不超过 200t 为一编号。10 万 t 以下，不超过 200t 为一编号。 2、取样取样 取样方法按 GB12573 进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允 许该编号的数量超过取样规定吨数。 取样方法按 GB12573 进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允 许该编号的数量超过取样规定吨数。 散装水泥：同厂、同品种、同标号，一次进场，批量不超过 500 吨。随机从不少于 3 个车 罐中采取，混拌均匀，称取不少于 12kg 作为试样。
6、 散装水泥：同厂、同品种、同标号，一次进场，批量不超过 500 吨。随机从不少于 3 个车 罐中采取，混拌均匀，称取不少于 12kg 作为试样。 袋装水泥：同厂、同品种、同标号，一次进场，批量不超过 200 吨。随机从不少于 20 袋中 采取，混拌均匀，称取不少于 12kg 作为试样。 袋装水泥：同厂、同品种、同标号，一次进场，批量不超过 200 吨。随机从不少于 20 袋中 采取，混拌均匀，称取不少于 12kg 作为试样。 3、相关验收规范3、相关验收规范 3.1、 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） ： 水泥进场使用前，应分批对其强度、 安定性进行复验。检验批应以同一生
7、产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有 怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果 使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 3.1、 砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002） ： 水泥进场使用前，应分批对其强度、 安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有 怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果 使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 3.2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）：3.2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-
8、2002）： 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 （GB175）等的规定。 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强 度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 （GB175）等的规定。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月） 时，应进行复验，并按其结果使用。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超
9、过一个月） 时，应进行复验，并按其结果使用。 3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥 4、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋 装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 4、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋 装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。 5、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复
10、验报告。 4、技术要求4、技术要求 4.1、强度 ： 硅酸盐水泥的强度等级分为 ： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六个等。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为 ： 42.5、42.5R、52.5、52.5R 四个等级。矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5、32.5R、 42.5、42.5R、52.5、52.5R 六个等级。 4.1、强度 ： 硅酸盐水泥的强度等级分为 ： 42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R 六个等。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为 ： 42.5、42.5R、52.
11、5、52.5R 四个等级。矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为 32.5、32.5R、 42.5、42.5R、52.5、52.5R 六个等级。 4.2、水泥中碱含量以 Na2O+0.658K2O 计算值表示。4.2、水泥中碱含量以 Na2O+0.658K2O 计算值表示。 4.3、凝结时间：普硅、矿渣、粉煤灰、火山灰、复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不 大于 600min 4.3、凝结时间：普硅、矿渣、粉煤灰、火山灰、复合硅酸盐水泥初凝不小于 45min，终凝不 大于 600min 4.4、安定性：沸煮法合格。4.4、安定性：沸煮法合格
12、。 砂石骨料砂石骨料 1、依据标准：1、依据标准： 1.1、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-20061.1、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 1.2、建筑用砂 GB/T14684-20011.2、建筑用砂 GB/T14684-2001 1.3、建筑用卵石、碎石 GB/T14685-20011.3、建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001 2、质量要求2、质量要求 2.1、砂：细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、坚固性、压碎指标、有 害物质含量（云母、轻物质、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量） 、碱活性、氯离子含量、 海砂中贝壳含量。
13、2.1、砂：细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、坚固性、压碎指标、有 害物质含量（云母、轻物质、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量） 、碱活性、氯离子含量、 海砂中贝壳含量。 2.2、石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、岩石的抗压强度、压碎指 标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、卵石中有害物质含量、碱活性、验收及取样 2.2、石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、岩石的抗压强度、压碎指 标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、卵石中有害物质含量、碱活性、验收及取样 3.1、验收3.1、验收 3.1.1、按砂或石的同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的
14、，3.1.1、按砂或石的同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的， 以 400m3 或 600t 为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以 200m3 或 300t 为一验收 批。不足上述数量者以一验收批论。 以 400m3 或 600t 为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以 200m3 或 300t 为一验收 批。不足上述数量者以一验收批论。 3.1.2、当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以 1000t 为一验收批。3.1.2、当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以 1000t 为一验收批。 3.2、取样：每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污
15、染，并附样品卡片，标明样品 的编号、取样时间、代表批量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 3.2、取样：每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品 的编号、取样时间、代表批量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。 3.2.1、砂取样方法3.2.1、砂取样方法 （1） 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各 部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组样品。 （1） 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各 部位抽取大致相等的砂共 8 份，组成一组样品。 （2） 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机
16、尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份组成 一组样品。 （2） 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份组成 一组样品。 （3） 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，组成一 组样品。 （3） 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂 8 份，组成一 组样品。 3.2.2、石取样方法3.2.2、石取样方法 每验收批取样方法应按下列规定执行：每验收批取样方法应按下列规定执行： （1） 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各 部位抽取大致相等的石子 16 份，组成一组样品； （1） 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各 部位抽取大致相等的石子 16 份，组成一组样品； （2） 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处接料器定时取 8 份石子，组 成一组样品； （2） 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处接料器定时取 8 份石子，组 成一组样品； （3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等
