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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 梳棉工艺设计及生条质量控制梳棉工艺设计及生条质量控制 1 梳棉在纺纱工程中作用和地位1 梳棉在纺纱工程中作用和地位 （1） “清、钢、浆” 历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。 品质管理质量控制梳棉工 艺设计及生条质量控制 （3） 梳棉是形成并奠定半成品 结构的基础， 是影响后工序 生产及成纱质量最主要的 工序之一。 品质管理质量控制梳棉工 艺设计及生条质量控制 （3） 梳棉是形成并奠定半成品 结构的基础， 是影响后工序 生产及成纱质量最主要的 工序之一。 2 梳棉工序质量控制目标2 梳棉工序质量控制目标 （1
2、）纤维分离度纤维分离度，即将纤维束分解成单纤维状态； -顺利实现牵伸的基础； -纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础； -纤维以单纤维状态实现更充分混合 （2）尽可能去除棉结与杂质尽可能去除棉结与杂质 -普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口； -精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳 小于普梳的原因所在。但对于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。 （3）控制短绒增长率控制短绒增长率 -短绒率与成纱质量密切相关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多， 粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10 万米纱疵），有人认为，短绒每增加 3%，条干 CV 恶化 1%。 -
3、随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。 梳棉工序质量控制还应包括生条条干、生条重量、落棉控制等等问题，限于时间关 系，此处不再赘述。主要是以上 3 个方面 3 梳棉工艺路线3 梳棉工艺路线 (1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提 高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，虽然也提到转移问题，但不够突出，“好转移” 的目标不够明确。这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。清除结杂，提升梳棉机单 产方面发挥了很大的作用。 (2)近年来（2007 年全国梳理质量会议） 提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短 绒兼顾 梳理转移适度、结
4、杂短 绒兼顾”。这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面 的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合理解决充分梳理与短绒控制这 对矛盾的原则。比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。 (3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或大小也会对质量造成不利影响，必 须适中掌握。在充分梳理、排除结杂的同时，同时兼顾短绒增加带来的负面影响。 因此，梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、合理配置工艺参数， 寻找两者较佳的结合点。 梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、合理配置工艺参数， 寻找两者较佳的结合点。 4 合理配置梳棉工艺、控制生条质量4 合理配置
5、梳棉工艺、控制生条质量 控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容，设备 是基础，工艺是核心，操作时关键。其中工艺配置包括针布选用、定量、速度、隔 距、牵伸、后部工艺等等。限于时间关系仅就针布选型，定量、速度、隔距等几个 主要问题加以阐述。 4.1 针布选用4.1 针布选用 梳棉机针布的改进是提高梳棉质量最重要的手段之一，在当代高产梳棉机的发展中 发挥了巨大的作用。合理配置梳棉工艺首先要解决好针布选型问题。 (1)针布型号的含义：针布型号的含义： 过去针布生产型号繁杂、命名各异。新的命名法做了统一命名规定(可查 3 版棉纺手 册)。举例如下： 上述针布标识的含义：棉纺锡
6、林针布，齿高 1.8mm，工作角 75，齿间距 1.3mm,齿基 厚度 0.65mm。 其针齿密度 25.4 上述针布标识的含义：棉纺锡林针布，齿高 1.8mm，工作角 75，齿间距 1.3mm,齿基 厚度 0.65mm。 其针齿密度 25.42 2/(1.80.65)=645.16/(1.80.65)=551 齿/(25.4mm)/(1.80.65)=645.16/(1.80.65)=551 齿/(25.4mm)2 2。 棉纺道夫针布：AD403001890 棉纺刺辊针布：AT561005611 （英文字母后的数字含义与锡林相同） 上述盖板针布标识含义 ： 梳棉盖板针布， 植针形式横密型，
7、针齿密度 360 齿/(25.4mm)上述盖板针布标识含义 ： 梳棉盖板针布， 植针形式横密型， 针齿密度 360 齿/(25.4mm)2 2, 执行产品标准 FZ93019。 , 执行产品标准 FZ93019。 锡林、道夫、刺辊针布常简要表示为前 4 为数字，如锡林 2525 针布；道夫 4030 针 布。盖板常用针密表示，如：29、36、42 盖板针布等。 锡林、道夫、刺辊针布常简要表示为前 4 为数字，如锡林 2525 针布；道夫 4030 针 布。盖板常用针密表示，如：29、36、42 盖板针布等。 (2)新型针布的基本特点：“矮、浅、小、尖、薄、密”新型针布的基本特点：“矮、浅、小、
8、尖、薄、密” 矮:齿高（h1）小，针齿磨损主要集中在靠齿尖 0.3mm 以内，齿矮有利于提高防轧性 能； 浅：齿深（h6）小，纤维不易沉入齿底，有利于纤维转移、分梳； 小：工作角小，握持梳理能力提高； 尖：齿顶面积小（齿顶横向宽度 b3 与纵向长度 l 的乘积），利于穿刺，提高锐度； 薄：齿基厚度（b1）,可加大横向密度；利于针布包卷，提高园整度； 密：针齿密度（N）大，提高梳理度。 (3)针布选配针布选配。梳棉针布通常是按加工纤维种类及所纺纱号划分的，与梳棉机产量有 关。工厂通常要充分考虑针布的通用性，往往按区域按排针布，以利于生产安排和- 品种翻改。选用针布是应注意针布的“四配套”，即以锡
9、林针布为中心，综合考虑 道夫、刺辊、盖板针布的配合选用（有的还包括刺辊预分梳版、前后固定盖板配合 选用） 纯棉针布纯棉针布： 纯棉中粗号纱：配棉一般，含杂较高，梳棉机速度与单产较高，宜选用矮、浅、工 作角较小、齿密适中的针布。 纯棉中粗号纱：配棉一般，含杂较高，梳棉机速度与单产较高，宜选用矮、浅、工 作角较小、齿密适中的针布。如：锡林选 AC252501360 型，(或 AC252501550)齿高 2.5mm，工作角 65，齿密 827 齿/(25.4mm)2，道夫针布可选 AD403001890 型，齿高 4.5mm,工作角 60，齿密 398 齿/(25.4mm)2，刺辊选 AT5610
10、05611 型，齿高 5.6mm， 齿密 36 齿/(25.4mm)2。盖板配 MCC29 型，齿密 290 齿/(25.4mm)2。 纯棉细号纱：配棉较好、长度较长，细度较细，梳棉机单产较低。锡林针布应将工 作角适当减小，齿密加大。 纯棉细号纱：配棉较好、长度较长，细度较细，梳棉机单产较低。锡林针布应将工 作角适当减小，齿密加大。如选 AC253001550(或 AC252501550 型)，工作角 60， 齿密 860 齿。道夫针布可选 AD403001890 型；刺辊选 AT561005611 型，盖板配弯 膝 MCC36 型或 MCC42 型，齿密 360 齿/(25.4mm)2或 4
11、20 齿/(25.4mm)2。 化纤针布化纤针布： 化学纤维含杂低，纤维较蓬松，与金属摩擦系数较高、宜缠绕，易充塞。故工作角 宜加大为 7075。原来的 28 系列的锡林针布使用仍较普遍，如 AC281501865 型， 单产较高时可选用 AC252001660 型，齿密较纯棉低，分别为 551 齿/(25.4mm)2、672 齿/(25.4mm)2。道夫针布通用性较强，可仍选用 AD403001890 型，或 AD403001880 型，盖板可在 MCZ18MCZ29 型（直膝截切型）间选择。 （4）近年来几种特殊纤维的针布选用近年来几种特殊纤维的针布选用 细特（细旦）涤纶：细特（细旦）涤纶
12、：细特涤纶纤维细度只有 0.89dtex（0.8 旦），纤维根数增多， 比表面积增大，在梳棉加工中易出现绕花、棉结多、纤维较易损伤问题。细特涤纶 织物布面风格平滑细腻，对条干、棉结及小竹节等疵点要求很高，用普通加工涤纶 的针布很难达到质量要求（如梳棉棉网棉结0.5 粒/g，成纱黑板棉结1 粒，千米 棉结10 粒）。因此，针布的选用显得格外重要。 -锡林针布锡林针布由一般纺涤纶的 281001665 型改为 251501660 或 252001660 型，齿 高由 2.8mm 降为 2.5mm，工作角由 80降为 75或 70(还可带负角，降低齿深)，通 过增加横向密度，使总针齿密度由 620
13、齿/(25.4mm)2增加到 672 齿/(25.4mm)2。起到 了既增加梳理效果，又不易绕花的作用； -道夫针布道夫针布由 403001890 型改为 453202090 型，齿高由 4.0mm 增加到 4.5mm，工 作角由 60减小为 58，针齿密度由 398 齿/(25.4mm)2降为 358 齿/(25.4mm)2，虽齿 密有所下降，但齿高增加，工作角减小，总的效果使道夫转移率提高，对减少棉结 十分有利； -盖板针布盖板针布采用 MCZH24 或 MCZH29 型配套，针齿排列前稀后密，实现逐步细致分 梳。 -刺辊针布刺辊针布由传统的 AT581505611 改为 AT560505
14、011， 齿高由 5.8mm 减为 5.6mm, 工作角由 75 增加为 85，齿密由 36 齿/(25.4mm)2增加为 41 齿/(25.4mm)2，减轻了纤 维损伤，提高了梳理质量。通过实践，上述针布配套取得了较好的纺纱效果。 长绒棉长绒棉：采用全长绒棉纺 7.3tex、5.9tex 或更细的特细号纱时。长绒棉长度长、细 度细，应尽可能充分梳理并注意减少纤维损伤。除适当调整速度、隔距、垫高给棉 板外。在锡林针布的选择上，应选用更矮、更浅的针布，工作角 65不宜再减小。如 由选用 202501550 型，道夫针布为 403001590，盖板密度增大，宜由 42 变为 45 型或 50 型。
15、在少损伤纤维的前提下， 实现细致分梳。 竹浆纤维竹浆纤维：竹浆纤维强力对于普通粘胶纤维，梳棉加工时应注意减少纤维损伤，又 要充分梳理。有的采用化纤针布配置，有的采用棉型针布配置。经试验采用 252501560 棉型针布配置质量优于 2810 型的化纤针布配置，盖板宜由纺化纤的 29 型改为 36 型，可提高梳理质量。但应注意适当降低锡林速度，提高锡林刺辊速比。 4.2 生条定量4.2 生条定量 （1）生条定量与产质量关系密切：生条定量与产质量关系密切：由梳棉机理论产量计算公式可知，理论产量实际 是计算常数、生条定量、出条速度三者的乘积。生条定量或出条速度的增加都会使 理论产量增加。然而梳棉定量
16、或速度的增加对质量的影响远大于纺部其他工序。它 不仅关系到生条半成品的供应量，而且与质量息息相关。必须慎重对待。 （2）生条定量设计：生条定量设计：传统生条定量一般多在 16g/5m20g/5m 的范围，质量要求较 低的粗粗号纱或转杯纱、付牌纱可在 20g/5m25g/5m 范围选择。有的化纤较蓬松， 易堵圈条斜管，可适当偏轻掌握。近年来，推广重定量工艺，生条定量有所提高， 一般品种可达到 20g/5m25g/5m，但质量要求较高的细号、特细号纱定量仍多在 20g/5m 以内。 4.3 速度4.3 速度 （1）锡林速度（1）锡林速度 随着梳棉机的技术创新和新机型的出现， 锡林速度由 50 年代的 180r/min250r/min 增加到 60 年代的 360r/min420r/min,90 年代以后的第 4 代梳棉机，锡林速度又有 所提高，较高的可达到 450r/min550r/min。有人对 45 种各类高产梳棉机锡林实用 速度做过统计，一般在 280r/min460r/min,平均
