品质管理质量控制零件测量与质量控制技术

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1、最新卓越管理方案您 可自由编辑 最新卓越管理方案您 可自由编辑 教学进度表教学进度表 课时分配课时分配 品 质 管 理 质 量 控 制 零 件 品 质 管 理 质 量 控 制 零 件 日期日期教学内容（单元或章节）教学内容（单元或章节） 理论理论实践实践 测 量 与 质 量 控 制 技 术 测 量 与 质 量 控 制 技 术 1 项目一走进零件的测量 3 2 项目二任务一长度的测量 45 3 任务二轴径的测量 4 任务三孔径的测量 45 零件测量与质量控制技术教案（1）零件测量与质量控制技术教案（1） 5 任务四锥度的测量 6 项目三零件形位误差的测量 4 7 任务一识读形位误差 8 任务二直

2、线度误差的测量 54 9 任务四平行度误差、平面度误差的测量 32 10任务五垂直度误差、位置度误差的测量22 11任务六同轴度、径向圆跳动误差和端面圆跳 动误差的测量 22 12项目四螺纹的测量 任务一测量三角形螺纹 22 13任务二测量梯形螺纹 14项目五典型零件的综合检测 任务一轴套类零件的综合检测22 15任务二盘类零件的综合检测 16项目七零件的精密测量 任务一用三坐标测量机测量零件 22 17任务二用表面粗糙度仪测量零件表面粗糙度22 182 周次周次课次课次课时课时班级班级时间时间 2 21 13 39 月 10 日 1、2 节 9 月 10 日 1、2 节 项目项目项目一走进零

3、件的测量项目一走进零件的测量 课 题 名 称 课 题 名 称 走进零件的测量 知 识 目 标 1.对零件测量有一个感性认识。 2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限 尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。 3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。 4.掌握测量基本理论及常用量具常识。 5.了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检测 零件表面粗糙度。 能 力 目 标 对零件测量有一个感性认识；会识读图样上形位公差 和表面粗糙度代号；了解常用的表面粗糙度测量方法，掌 握比较法检测零件表面粗糙度。 教教 学学 目目 标标 素 质 目 标 对零件测量有一个感性认识；了解互换性、极限尺寸、 偏差

4、及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范 围。 教 学 要 求 教 学 要 求 1.零件测量有一个感性认识。 2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限 尺寸并能知道零件尺寸的合格范围。 3.会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号。 4.掌握测量基本理论及常用量具常识。 教 学 重 点 教 学 重 点 1.测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏 差及公差的概念。 2.测量的种类，主动测量与被动测量。 3.形位公差、表面粗糙度的识读。 4.表面粗糙度的检测方法。 5.量具常识。 难 点 分 析 难 点 分 析 培养学生从实际生产的角度来考虑、分析问题的习惯。 实 验 用 具 及 教 具

5、 实 验 用 具 及 教 具 PPT 视频模型 教 学 过 程 教 学 过 程 一 开场白 教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程总课时约 为 60 学时， 其中上课与实训约各占对半， 并有一周的实习， 说明实践在该课程的重要地位。学习时要注意理论联系， 考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足 够的重视。 二 讲授新课 该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，不仅 需要掌握必要的理论知识，更需要有较强的动手能力，能 够准确地对机械零件进行技术测量，判断零件是否满足技 术图样的要求，确定零件是合格产品还是废品。在加工中 还要根据测量的数据对零件进行再加工，选择合理的切削 用量及各

6、种技术参数。该课程包含零件线性尺寸的测量、 零件形位误差的测量、螺纹的测量、典型零件的综合测量、 零件的质量控制和零件的精密测量等方面的内容。 公司的质量检验员或质检部主任、生产加工人员或生 产加工的班组长及车间主任，需要对已加工完的工件进行 检测；公司的生产加工人员，需要在零件加工过程中对工 件进行检测。 1.测量的种类 测量的种类见下表。 测量的种类 绝对测量被测量值直接由量仪刻度尺上读数表示 比较方式 相对测量由量仪读出的是被测的量相对于标准量值的差值 接触测量量具或量仪的测量头与被测表面直接接触 接触形式 非接触测量量具或量仪的测量头不与被测表面接触 同时测量参 数的数目 综合测量 被

7、测件相关的各个参数合成一个综合参数来进行 测量 单项测量被测件的各个参数分别单独测量 主动测量 加工过程中进行测量，测量结果直接用来控制工 件的加工精度 测量对工艺 过程所起的 作用被动测量加工完毕后后进行测量，以确定工件的参数值 静态测量测量时被测件静止不动 测量时工件 的运动情况动态测量 测量时，被测件不停地运动，测量头与被测件有 相对运动 2测量项目解读 机械制造业的技术测量对象主要指长度、角度、形位 误差和表面粗糙度。 (1)线性尺寸项目 线性尺寸项目解读 测量项目30 公称尺寸A/mm604030 最大极限尺寸/mm6040.03930.2 最小极限尺寸/mm59.974029.8

8、上偏差/mm0+0.039+0.2 下偏差/mm-0.0300-0.2 尺寸公差/mm0.0300.0390.4 （2）形位公差项目 ，即60 圆柱面对基准A（40 的轴线） 的径向圆跳动 公差t为 0.025mm，也就是60 圆柱面绕40 的轴线做无 轴向移动回转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量 均不得大于 0.025mm。 (3)表面粗糙度项目 ，即所有表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的 上限值为 3.2m。 3检测方案确定 测量过程中，量具是不可缺少的工具。技术操作人员 不仅要学会合理地选用量具，还必须能正确使用和保养量 具。选定了量具后，还要确定测量方法、检测次数、数据

9、处理方式等。 （1） 测量量具 常用的测量量具有标准量具、极限量规、通用测量器 具和检验夹具。 （2） 测量量具的选择 一般说来，器具的选择主要取决于被测工件的精度要 求，在保证精度要求的前提下，也要考虑尺寸大小、结构 形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件批量、 生产方式和生产成本等因素。 （3） 测量步骤 演示轴套类零件的测量过程，让学生认真观察并记录 完成教材中的表 1-4。 （4） 数据处理 观看并记录教师数据处理方法 （5） 检测报告 根据教师的测量结果，填写检测报告。 课 后 小 结 课 后 小 结 1、测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公 差的概念。 2、量的种类，

10、主动测量与被动测量。 3、形位公差、表面粗糙度的识读。 4、表面粗糙度的检测方法。 5、量具常识。 作 业 布 置 作 业 布 置 量具保养、 “质量杠杆”与在线检测相关知识。 一、四、五、 教后记教后记由于学生从事实际生产实习的时间较少， 受到条件的限 制不可能达到规定的教学安排，存在着理论教学多，动手 机会少的问题，而专业课程是密切联系生产实际的，脱离 实践使他们分析问题时不能从实际出发，给课程的学习带 来较大的困难。因此，讲课时要多举一些学生比较容易了 解的生活生产实例，来帮助学生掌握本课程的内容。 零件测量与质量控制技术教案零件测量与质量控制技术教案 周次周次课次课次课时课时班级班级时

11、间时间 3 31 12 29 月 5 日 1、2 节 9 月 5 日 1、2 节 项目项目项目二零件线性尺寸的测量项目二零件线性尺寸的测量 任务一长度的测量任务一长度的测量 课 题 名 称 课 题 名 称 常用长度量具 知 识 目 标 1.了解常用长度量具的种类、精度。 2掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。 能 力 目 标 能正确选择长度量具的种类， 并准确测量出零件的实际 尺寸。 教教 学学 目目 标标 素 质 目 标 会使用长度测量工具， 掌握量具的保养方法， 养成爱护 工量具的良好习惯。 教 学 要 求 教 学 要 求 1.了解机械工业常用使用长度单位和各种量具的测量 精度。 2

12、.了解游标卡尺和千分尺的刻线原理，会正确地选择 与使用测量工具。 3.能够准确地读出测量的长度值。 教 学 重 点 教 学 重 点 1.游标卡尺和千分尺的刻线原理。 2.正确读数。 难 点 分 析 难 点 分 析 1.游标卡尺的刻线原理。 2.千分尺的使用与读数。 实 验 用 具 及 教 具 实 验 用 具 及 教 具 量具 教 学 过 程 教 学 过 程 一复习旧课 形状和位置公差的内容是对零件加工质量的要求， 而这 些公差及基本尺寸要求要经过量具的测量才能反映出来， 了解和使用量具即成为本章的主要内容。 二导入新课 尺寸公差和形位公差的项目很多， 概括起来包括长度和 角度两个方面，所以常用

13、的测量工具也分为这两大类。 三讲授新课 在机械制造业中， 长度单位是米， 但在图样上的规定以 毫米作为计量长度单位，且不注单位符号。 1.钢直尺 钢直尺是最简单的常用量具,其精确度一般为 0.5mm， 其长度常见为 150mm，300mm，500mm 等。一般可直接测量 工件的长度。 2.卡钳 卡钳是一种配合其他量具间接测量工件内、外径的量 具，分为内、外卡钳。卡钳特别适用于测量某些量具不方 便使用的场合。目前，卡钳应用较少。 3.游标类卡尺 游标类卡尺是目前应用较广的通用工具，其优点是结 构简单，使用方便，测量精度较高。游标类卡尺分为游标 卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺三种。但它们的刻线

14、和读数原理都是一样的，近来新出现的数显式游标卡尺， 数码显示精度为 0.01mm，使测量结果更为精确，读数更简 单。 （1）游标卡尺的结构 游标卡尺由尺身、游标和辅助游标三大部分组成。 （2）游标卡尺的刻线原理及读数方法 游标卡尺的测量精度分为 0.10mm、0.05mm 和 0.02mm 三种，在机械加工中常用精度为 0.02mm 的游标卡尺。 精度为 0.1mm 的游标卡尺的刻线原理 ： 尺身上每小格为 1mm； 游标上的刻线每小格为 0.9mm，共有 10 个刻线，每个 刻线相差 1mm-0.9mm0.1mm，当尺身和游标零线刻度对齐 时，游标上最后一条刻线与尺身的 9mm 对齐，其他刻

15、线都 不与尺身上的刻线对齐；当游标右移 0.1mm 时，游标上第 一条刻线与尺身上面的刻线对齐；当游标右移 0.2mm 时， 游标上第二条刻线与尺身上面的刻线对齐；依此类推，如 果游标上的第 6 条刻线与尺身上的刻线对齐，则表示右移 了 60.1mm0.6mm。游标卡尺的读尺方法为：游标零线左 侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻线对齐的刻线数值 乘以 0.1 得数相加即是工件的实际尺寸。 对于精度为 0.02mm 的游标卡尺的刻线与读数方法和 0.1mm 的精度相同，只不过它的游标上每格刻线为 0.98mm， 共有 50 个刻线。 （3）游标卡尺的使用方法 使用前先检查尺身和游标的零件是否对齐

16、；不能用以 测量旋转的工件；卡平面要与外径垂直或平行于被测平面， 保证测量准确；用 300mm 的游标卡尺的下卡爪测量内孔时， 应将测量值加上 10mm 卡爪的宽度才是内孔实际尺寸；使用 后应及时将卡尺放入盒内。 4.螺旋测微量具 螺旋测微量具通常称为千分尺， 是一种较为精密的测量 工具， 精度可达 0.01mm， 分为 11 种不同测量用途的千分尺， 但其刻线原理都是一样的。为了保证量具的准确度，其测 量范围仅为 25mm，常用规格有 025mm，2550mm，50 75mm 和 75100mm 等。 （1）外径千分尺的构造 尺身支持固定测量砧座和活动砧座 ； 活动砧座与带刻度 的活动微分筒固定在一起，由螺距为 0.5mm 的外螺纹与固 定套管内的螺纹轴套配合，以调整测量工件的长短；活动 微分筒右端有测力控制装置，以控制测量工件夹持的松紧。 （2）千分尺的刻线及读尺方法 微分筒左端圆周上刻有 50 个等分的刻线，由于外螺纹 的螺距为 0.5mm，活动砧座每转动一周，轴向移动 0.5mm； 而每转过一小格，活动砧座轴向移动 0.5mm，即为每小格的 分度值