生产工艺技术钢铁冶炼工艺讲义

《生产工艺技术钢铁冶炼工艺讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产工艺技术钢铁冶炼工艺讲义（253页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、生产工艺技术钢铁冶炼 工艺讲义 生产工艺技术钢铁冶炼 工艺讲义 目录目录 第一章 概述 3 第二章 炼铁原材料 10 第三章 高炉冶炼原理 25 第四章 高炉冶炼工艺 38 第五章高炉炉况判断及炉况异常的处理 92 第六章 高炉技术的发展 108 第七章 炼钢的原材料 117 第八章 炼钢基本原理 133 第九章 铁水预处理 146 第十章 转炉炼钢工艺 156 第十一章 转炉炉衬材料及维护 188 第十二章 电炉冶炼工艺 199 第十三章 炼钢技术的发展 243 一、炼钢工艺方面 243 3多段炼钢少渣吹炼 244 6连续炼钢 245 二、电炉炼钢方面 246 3超高功率电弧炉 247 4电

2、弧炉偏心炉底出钢 248 3 第一章概述第一章概述 【本章学习要点】本章学习炼铁、炼钢工业的发展简史，炼铁产品及炼铁技术经济指标，铁和 钢的区别，炼钢的基本任务和炼钢技术经济指标。 一、钢铁工业发展简史 1、我国炼铁工业的发展简史 我国是世界上用铁最早的国家之一。 我国古代冶炼技术有过辉煌的历史。早在 2500 年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器， 逐步由青铜时代过渡到铁器时代。公元前 513 年，赵国铸的“刑鼎”就是我国掌握冶炼液态铁 和铸造技术的见证。而欧洲各国推迟到 14 世纪才炼出液态生铁。 冶炼技术在我国的发展，表现了我国古代劳动人民的伟大创造力，有力地促进了我国封建社会 的经

3、济繁荣。欧洲的冶炼技术也是从中国输入的。但是，到了 l8 世纪，特别是腐朽的清王朝， 炼铁业和其他行业一样发展非常缓慢。与此同时，欧洲爆发了工业革命。19 世纪英国和俄国首 先把高炉鼓风动力改为蒸汽机，使炼铁炉的规模不断扩大。不久英国又用高炉煤气把鼓风预热， 逐渐产生了现代高炉的雏形。当高炉生产向着大型化、机械化、电气化方向发展， 冶炼技术不 断完善的时候， 中国却正处在落后的封建统治时代， 发展迟缓， 一直到 19 世纪末，不得不转而 从欧洲输入近代炼铁技术。 1891 年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产 lOOt 生铁的高炉，迈出了我国近 代炼铁的第一步。 之后， 先后在鞍山

4、、 本溪、 石景山、 太原、 马鞍山、 唐山等地修建了高炉。l943 年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量 180 万 t，钢产量 90 万 t， 居世界第十六位。后来由于战争的破坏，到了 1949 年，生铁年产量仅为 25 万 t，钢年产量 l5.8 万 t。 新中国成立后，我国于 l953 年生铁产量就达到了 190 万 t，当时超过了历史最高水平。1957 年 生铁产量达到了 597 万 t， 高炉利用系数达到了 l 321， 我国在这一指标上跨入世界先进行列(美 国当时高炉利用系数为 1.0)。1958 年生铁产量为 l364 万 t，1978 年突破了 300

5、0 万 t，1988 年达到了 6000 万 t，1993 年生铁产量为 8000 万 t，跃居世界第二位，1995 年生铁产量为 1 亿 t，居世界第一位。1998 年生铁产量为 l.2 亿 t，2005 年生铁产量约 3 亿 t。 2、现代炼钢方法及其发展趋势 从 1855 年英国冶金学家亨利贝塞麦发明酸性空气底吹转炉炼钢方法至今，现代炼钢生产在不 断探索中发展了一个半世纪。现代炼钢方法主要有氧气转炉炼钢法、 电炉炼钢法。 平炉炼钢法由 于用重油、 成本高、 冶炼周期长、热效率低等致命弱点，已基本上被淘汰。 氧气转炉炼钢法以氧气顶吹转炉炼钢法为主， 同时还有底吹氧气转炉炼钢法、 顶底复合吹

6、炼氧气 转炉炼钢法。l996 年我国钢产量已达到一亿多吨，其中氧气转炉炼钢法所炼钢约占 70。2005 4 年我国粗钢产量已达到 3.49 亿吨，其中氧气转炉炼钢法所炼钢约占 75。 电炉炼钢法以交流电弧炉炼钢为主， 同时也有少部分直流电弧炉炼钢、 感应炉炼钢及电渣重熔等。 纵观国内外炼钢方法的发展， 以上三种主要炼钢方法的总发展趋势是 ： 转炉炼钢法大力发展， 成为 最主要的炼钢方法； 电炉炼钢法稳步发展、 长兴不衰； 平炉炼钢法则被淘汰。 目前炼钢的生产流程主要有以下两种： 铁水铁水预处理氧气转炉初炼钢水炉外精炼连铸机连铸坯 废钢电弧炉初炼钢水炉外精炼连铸机连铸坯 二、高炉冶炼产品 高炉冶

7、炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和。有炉料的挥发与分解，铁氧化物和其他物 质的还原， 生铁与炉渣的形成， 燃料燃烧， 热交换和炉料与煤气运动等。 这些过程不是单独进行 的，而是在相互制约下数个过程同时进行的。基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原 煤气， 煤气不停地向上运动， 与不断下降的炉料相互作用， 其温度、 数量和化学成分逐渐发生变化， 最后从炉顶逸出炉外。 炉料在不断下降过程中， 由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物 理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外。 高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品是炉渣、煤气和一定量的炉尘(瓦斯灰)。 1生铁

8、生铁组成以铁为主， 此外含碳质量分数为 2 54 5， 并有少量的硅、 锰、 磷、 硫等元素。 生铁 质硬而脆， 缺乏韧性， 不能延压成型， 机械加工性能及焊接性能不好， 但含硅高的生铁(灰口铁)的 铸造及切削性能良好。 生铁按用途又可分为普通生铁和合金生铁， 前者包括炼钢生铁和铸造生铁， 后者主要是锰铁和硅 铁。 合金生铁作为炼钢的辅助材料， 如脱氧剂、 合金元素添加剂。 普通生铁占高炉冶炼产品的 98 以上，而炼钢生铁又占我国目前普通生铁的 80以上，随着工业化水平的提高，这个比例还 将继续提高。 我国现行生铁标准如下表所示。 表 1-1 炼钢生铁国家标准(GB71782) 表 1-2 铸

9、造生铁国家标准(GB71882) 2炉渣 炉渣是高炉冶炼的副产品。 矿石中的脉石和熔剂、 燃料灰分等熔化后组成炉渣， 其主要成分为 Ca0、 Mg0、Si02、Al203及少量的 Mn0、Fe0、S 等。炉渣有许多用途，常用做水泥原料及隔热、建材、 铺路等材料。每吨生铁的炉渣量由过去的 700-1000kg，降低至 l50-300kg。 3煤气 高炉煤气的化学成分为 C0、C02、H2、N2及少量的 CH4。由于煤气中含有可燃成分 C0、H2和 CH4, 经除尘脱水后作为燃料，其发热值约(800900)4.18168kJm3随着高炉能量利用的改善而降 5 低，每吨铁可产煤气 20003000m

10、3。 高炉煤气是无色、无味的气体，有毒易爆炸。应加强煤气的使用管理。 4炉尘 炉尘是随高炉煤气逸出的细粒炉料，经除尘处理与煤气分离。炉尘含铁、碳、Ca0 等有用物质， 可作为烧结的原料，每吨铁产炉尘为 l0100kg，炉尘随着原料条件的改善而减少。 三、高炉生产主要技术经济指标 高炉生产的技术水平和经济效果可以用技术经济指标来衡量。 其主要技术经济指标有以下各项。 1高炉有效容积利用系数（） 式中每立方米高炉有效容积在一昼夜内生产铁的吨数； P高炉一昼夜生产的合格生铁； 高炉有效容积，指炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五段之和。 高炉有效容积利用系数是衡量高炉生产强化程度的指标。越高，高炉生产率越

11、高， 每天所产生铁 越多。 目前我国高炉有效容积利用系数为(1 82 5)t(m3d)， 高的可达 30t(m3d)以上。 2焦比(K)和燃料比(Kf) 式中 K生产一吨生铁消耗的焦炭量； Q高炉一昼夜消耗的干焦量。 式中冶炼一吨生铁消耗的焦炭和喷吹燃料的数量之和； 高炉一昼夜消耗的干焦量和喷吹燃料之和。 如果只计算某种喷吹燃料的消耗，则分别表示煤比(M每吨生铁消耗的煤粉量)、油比 (Y每吨生铁消耗的重油量)等。 焦比和燃料比是衡量高炉物资消耗，特别是能耗的重要指标，它对生铁成本的影响最大，因 此降低焦比和燃料比始终是高炉操作者努力的方向。 目前我国喷吹高炉的焦比一般低于 450kg t， 燃

12、料比小于 550kgt。 先进高炉焦比已小于 400kgt， 燃料比约 450kgt。 将燃料也折合成 焦炭计算出的总焦炭量为综合焦比。 3：冶炼强度() 式中一每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量。 当高炉喷吹燃料时，每昼夜每立方米高炉有效容积消耗的燃料总量，称为综合冶炼强度()，即 ： 计算冶炼强度要扣除休风时间。冶炼强度是表示高炉生产强化程度的指标，它取决于高炉所 能接受的风量，鼓入高炉的风量越多，冶炼强度越高。 利用系数、焦比和冶炼强度之间的关系(当休风时间为零、不喷吹燃料时)为： 冶炼强度和焦比均影响利用系数，当采用某一技术措施后，若冶炼强度增加而焦比又降低时， 可使利用系数得到最

13、大程度的提高。 4生铁合格率 6 化学成分符合国家标准的生铁为合格生铁。合格生铁占高炉总产量的百分数为生铁合格率， 即： 生铁合格率是评价高炉产品质量好坏的重要指标，我国一些企业高炉生铁合格率已达 100 。 5休风率 休风率是指休风时间占规定作业时间(日历时间扣除计划检修时间)的百分数，即： 休风率反映设备管理维护和高炉的操作水平。降低休风率是高炉增产节焦的重要途径， 我国先进高炉休风率已降到 l以下。 6生铁成本 生铁成本是指冶炼一吨生铁所需的费用，包括原料、燃料、动力、工资、车间经费等。成本受 价格因素的影响较大，一般原燃料成本费占 80左右；其余 20左右为冶炼成本费，其中 动力、工资

14、、折旧、运输费约占 18，车间经费约占 2，副产品回收费应从成本中扣除，目 前大型高炉此项回收费占成本的 89。降低消耗，尤其是降低焦炭消耗是降低成本的 重要内容。 7炉龄 高炉从开炉到停炉大修之间的时间，为一代高炉的炉龄。延长炉龄是高炉工作者的重要课 题，大高炉炉龄要求达到 10 年以上，国外大型高炉炉龄最长已达 20 年。 四、钢和生铁的主要区别 钢和生铁都是铁基合金， 都含有碳、 硅、 锰、 硫、 磷 5 种元素。 其主要区别见表 13。 表 13 钢和生铁的主要区别 钢和生铁最根本的区别是含碳量不同，生铁中(C)2，钢中(C)2。含碳量的变化引起 铁碳合金质的变化。钢的综合性能，特别是

15、机械性能(抗拉强度、韧性、塑性)比生铁好得多， 从而用途也比生铁广泛得多。因此，除约占生铁总量 10的铸造生铁用于生产铁铸件外，约占 生铁总量 90的炼钢生铁要进一步冶炼成钢，以满足国民经济各部门的需要。 五、炼钢的基本任务 所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的 合金元素，使之成为具有优良性能的钢。 炼钢的基本任务可归纳如下： 1)脱碳。 在高温熔融状态下进行氧化熔炼， 把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规格范围内， 是炼钢过程的一项最主要任务。 2)脱磷和脱硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到所炼钢号的规格范围内。 3)去气和去非金属夹杂物。把熔炼过

16、程中进入钢液中的有害气体(氢和氮)及非金属夹杂物(氧 化物、硫化物和硅酸盐等)排除掉。 7 4)脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧(以 FeO 形式存在)从钢 液中排除掉 ； 同时加入合金元素， 将钢液中的各种合金元素的含量调整到所炼钢号的规格范围内。 5)调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出钢温度。 6)浇注。把熔炼好的合格钢液浇注成一定尺寸和形状的钢锭或连铸坯，以便下一步轧制成钢材。 浇注包括铸锭或连续铸钢。 值得强调的是，炼钢过程主要是氧化过程。 六炼钢生产主要技术经济指标 1年产量 式中 n年内工作日(24h 为一个工作日)； g每炉金属料重量，t； a合格钢锭（坯）收得率，； T每炉平均冶炼时间，h。 2每炉钢产量 3作业率 式中工作日(d)=日历时间(d)停炉时间(d)。 4利用系数 (1)转炉利用系数 指每公称吨位的容量每昼夜所生产的合格钢产量， 即： (2)电炉利用系数 指每千千伏安变压器容量每昼夜所生产的合格钢锭量， 即： 5 每炉钢冶炼时间 6 转炉炉龄(炉衬寿命) 7 按计划出钢率 8钢锭合格率 9钢锭收得率 1