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1、节能减排工程项目总结报告 压风机房更换螺杆压缩机 一、项目概述 原压缩机房3号压缩机为5L-40/8型压缩机，排气量40m3/h，拖动电动机250KW。现更换为M200-2S型螺杆压缩机，排气量38.8m3/h，拖动电动机200KW 二、资金使用情况 M200-2S型螺杆压缩机价值58万，设备采购。 三、运行成本分析，节能效果分析，经济效益分析 1、运行成本分析 我矿采用是活塞式空气压缩机，活塞式空压机运转效率低、耗电量大、维修量大。螺杆式空压机，效率高、耗电量低、维修量小。活塞式空压机活塞做往复式运动产生震动大，设备易损件较多，水冷却方式需要软化水，电动机及配套冷却管路附件等。螺杆式空压机螺
2、杆做旋转式运动产生震动较小，设备易损件较少，风冷却方式自代风扇及电动机等。从以往我矿使用情况来看，螺杆式空压机设备配件及材料费用较高，但设备易损件较少，相比较活塞式空气压缩机，一年可减少人工维修加材料等相关费用1万多元。 2、节能效果分析 一台40m3活塞式压缩机电机功率为250KW，一台38.8m3螺杆式压缩机电机功率为200KW。每天工作24小时，一年365天。每年可节约电能438000KW?H，约44万度。对同样产1000立方压缩空气，螺杆式压缩机（38.8m3/min）时间为25.8小时，活塞式压缩机（40m3/min）时间为25小时; 螺杆式压缩机电动机（200KW）能耗为5160
3、KW?H, 活塞式压缩机电动机（250KW）耗能为6250 KW?H,通过以上对比分析每产1000立方压缩空气可节约能耗1090KW?H。 每天同样产压缩空气，原压缩机房为5L-40/8型压缩机，需耗电8998.7KW?h；更换为M200-2S型压缩机，需耗电7877.4KW?h；从以上数据可得出每排气，可节约1121.3KW?h电。年节约电量409274.5 KW?H，约40.9万KW?H。 3、经济效益分析 螺杆式空压机两级压缩主机的压缩比低。压缩比越低，压缩腔温度越低，运行越可靠。压缩比越低，转子上受力越小，齿轮、轴承和转子寿命更长。活塞式空压机压缩比高，压缩腔温度高，设备零部件易损件多。 通过以上对比分析，螺杆式压缩机比活塞压缩机有以下优点： 1、降低了压缩机的排气温度，延长设备运行寿命。 2、减少压缩机的气流脉冲，减少设备基础二次浇灌及设备、材料的投入。 3、降低压缩机的噪音及压缩机的振动，减少了压缩机运行对环境的污染。 四、工艺及技术路线 采用理论分析与实际相结合的方法，进行理论分析、现场调研、申报设备、编制方案、组织安装、运行分析、总结报告。并注重项目的实用性、可靠性，最终实现项目的最终节能效果。 ( ) 模板,内容仅供参考
